一种快速溶气混凝反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种气浮设备的溶气装置，尤其涉及一种快速溶气混凝反应装置。

背景技术：

溶气系统是一种压力溶气气浮不可缺少的部件，其能够为气浮系统后续工艺提供高效、稳定的溶气水。目前，国内常规的压力溶气气浮配套的溶气系统体积都偏大，溶气效率只有70％～90％，普遍不高，而且没有其他功能。

目前普遍采用的溶气系统为同济大学三十年前开发的立式填料罐。这种填料罐的溶气方式是在罐体内利用充填的波尔填料环切碎空气和水，从而增大空气和水的接触表面积。这种罐体为立式安装，停留时间长达2～5分钟，体积非常庞大，而且填料容易堵塞，溶气效率不高。

另一种使用范围较广的溶气系统则是利用射流吸气原理，具体地，空气由空压机供给，在一定的工作压力下，通过水流的高速运动，使空气在最短时间内、最大限度地溶入水中，并搅碎成微气泡，形成饱和的溶气水。采用这种技术的溶气系统，由于水量、水位、加气量、管内压力等因素的要求，为保证良好的溶气效果，罐体体积做得较大，而且罐内容易结垢。

有鉴于上述的缺陷，本发明人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的快速溶气混凝反应装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种体积小、溶气效率高、结构简单的快速溶气混凝反应装置。

本实用新型的快速溶气混凝反应装置，包括外筒体，所述外筒体的顶端设有用于密封外筒体顶端的上密封盖，外筒体的底端设有用于密封外筒体底端的下密封盖，外筒体的侧壁上设有与外筒体内腔连通的进水口，外筒体的内腔中设有内筒体，内筒体的外侧面与外筒体的内侧面之间具有一定的间隔，并且外筒体内侧面与内筒体外侧面之间的空腔为工作腔，所述内筒体的侧壁上设有多个与内筒体的径向具有一定夹角的倾斜孔，所述倾斜孔的两端分别与工作腔、内筒体的内腔连通，所述上密封盖上设有与所述工作腔或内筒体内腔连通的高压空气投入口，所述下密封盖上设有出水口。

进一步的，本实用新型的快速溶气混凝反应装置，所述上密封盖上设有与所述工作腔或内筒体内腔连通的高分子药剂投入口。

进一步的，本实用新型的快速溶气混凝反应装置，所述高压空气投入口、高分子药剂投入口分别与所述工作腔连通。

进一步的，本实用新型的快速溶气混凝反应装置，所述内筒体的侧壁上沿高度方向设有多组倾斜孔组，每组倾斜孔组包括设于同一水平面的6个所述倾斜孔。

进一步的，本实用新型的快速溶气混凝反应装置，所述内筒体的两端分别固设于所述上密封盖和下密封盖上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的快速溶气混凝反应装置，倾斜孔、进水口等部件的设置，大大提高了其容器效率，且其结构更为简单，体积也大大减小。具体地，在高压泵的作用下，压力为0.6-0.8Mpa 的压力水10通过进水口进入工作腔。倾斜孔的设置，使得通过进水口进入到工作腔内的污水能够采用切向进水的方式进入到内筒体的内腔中，多个倾斜一定角度的倾斜孔能够使得污水瞬间提高流速。同时，从上密封盖上的高压空气投入口进入的高压空气11使得水流12在内筒体内能够呈螺旋线方式绕内筒体的筒壁不断旋转前进。高速旋转的水流可以裹挟并且切割微气泡13。旋转的速度和旋转强度决定了微气泡中空气溶入水中的时间。此外，水流的旋转式前进方式，使得外筒体、内筒体的整体体积无需太大即可实现对水流的加速，从而减小了快速溶气混凝反应装置的整体体积。

综上所述，本实用新型的快速溶气混凝反应装置体积小、溶气效率高、结构简单。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的快速溶气混凝反应装置的结构示意图；

图2是图1中AA向的剖视示意图；

图3是球状的高分子药剂分子链条；

图4是线性的高分子药剂分子链条。

图中，1：外筒体；2：上密封盖；3：下密封盖；4：进水口；5：内筒体； 6：工作腔；7：倾斜孔；8：高压空气投入口；9：出水口；10：压力水；11：高压空气；12：水流；13：微气泡；14：高分子药剂投入口；15：径向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种快速溶气混凝反应装置，包括外筒体1，外筒体的顶端设有用于密封外筒体顶端的上密封盖2，外筒体的底端设有用于密封外筒体底端的下密封盖3，外筒体的侧壁上设有与外筒体内腔连通的进水口4，外筒体的内腔中设有内筒体5，内筒体的外侧面与外筒体的内侧面之间具有一定的间隔，并且外筒体内侧面与内筒体外侧面之间的空腔为工作腔6，内筒体的侧壁上设有多个与内筒体的径向15具有一定夹角的倾斜孔7，倾斜孔的两端分别与工作腔、内筒体的内腔连通，上密封盖上设有与工作腔或内筒体内腔连通的高压空气投入口8，下密封盖上设有出水口9。

本实用新型进的快速溶气混凝反应装置，倾斜孔、进水口等部件的设置，大大提高了其容器效率，且其结构更为简单，体积也大大减小。具体地，在高压泵的作用下，压力为0.6-0.8Mpa的压力水10通过进水口进入工作腔。倾斜孔的设置，使得通过进水口进入到工作腔内的污水能够采用切向进水的方式进入到内筒体的内腔中，多个倾斜一定角度的倾斜孔能够使得污水瞬间提高流速。同时，从上密封盖上的高压空气投入口进入的高压空气11使得水流12在内筒体内能够呈螺旋线方式绕内筒体的筒壁不断旋转前进。高速旋转的水流可以裹挟并且切割微气泡13。旋转的速度和旋转强度决定了微气泡中空气溶入水中的时间。

作为优选，上密封盖上设有与工作腔或内筒体内腔连通的高分子药剂投入口14。

作为优选，高压空气投入口、高分子药剂投入口分别与工作腔连通。

污水在多组倾斜孔洞的作用下高速倾斜进入内筒体的内腔形成高速旋转水流。高速旋转水流将高压空气裹挟切碎成微小气泡群落，这样非常便于空气快速溶入水体中。高压空气可以在1-2秒内就快速饱和溶入水体中。高速旋转的水流可以将高分子药剂的分子链条由缠绕成球状拉伸成线性分子链状态，这样非常利于高分子将水体中的微小絮体裹挟成大的絮体，从而利于其上浮。快速溶气混凝反应装置不仅可以快速将空气溶入水中，同时可以将高分子的分子链拉伸成线装，可以极大提高高分子药剂的使用效果。

作为优选，内筒体的侧壁上沿高度方向设有多组倾斜孔组，每组倾斜孔组包括设于同一水平面的6个倾斜孔。

作为优选，内筒体的两端分别固设于上密封盖和下密封盖上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。

此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。