一种适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置的制作方法

本实用新型涉及炼化三泥节能减排技术领域，具体为一种适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置。

背景技术：

三泥是炼油厂废水处理过程中产生的隔油池底泥、溶气浮选浮渣及剩余活性污泥的统称。实际上，所谓的三泥就是含油污泥。含油污泥组成复杂，主要有呈乳化状态的原油、水和泥沙构成，其中原油主要是烷烃、多环芳烃及带有含氧、硫、氮杂原子官能团的非烃类化合物，石油的污染会对植物造成产量下降和延迟萌发的现象，同时多环芳烃类化合物具有致畸、致癌、致突变的特性，对人类的健康产生威胁，在处理三泥过程中成本较高，投资大，通过焚烧三泥过程中需要消耗大量的燃料，不适合大量推广。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置，有效的对三泥进行处理，避免三泥对人类的健康产生威胁，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置，包括主体板，所述主体板的上表面固定连接有进泥箱，进泥箱内设有污泥泵，主体板的上表面固定连接有第一固定架，第一固定架位于进泥箱的前侧，第一固定架的上表面固定连接有浓缩罐，污泥泵的出泥口通过第一连接管连接浓缩罐的进泥口，所述主体板的上表面固定连接有溶药罐和第一压力泵，浓缩罐的出泥口通过第二连接管连接第一压力泵的进泥口，溶药罐的出药口通过进药管与第二连接管连通，所述主体板的上表面固定连接有第二固定架，第二固定架位于第一压力泵的左侧，第二固定架的上表面固定连接有离心机，第一压力泵的出泥口通过第三连接管连接离心机的进泥口，所述主体板的上表面固定连接有固定架和燃烧箱，燃烧箱上设有点火器，固定架位于第二固定架的后侧，燃烧箱位于第二固定架的左侧，固定架的上表面固定连接有油水分离器，离心机的出泥口通过第四连接管连接燃烧箱的进泥口，离心机的出油口通过第九连接管连接油水分离器的进油口，所述主体板的上表面固定连接有污水桶、第二压力泵和集油箱，油水分离器的出液口通过第六连接管连接污水桶的进液口，油水分离器的出油口通过第九连接管连接集油箱进油口，集油箱的通过第八连接管连接第二压力泵的进油口，第二压力泵的出油口通过第五连接管连接分流管的进油口，分流管位于燃烧箱内，分流管上设有五个出油口且均与洒油管的进油口连接，所述主体板的上表面固定连接有空气净化器，燃烧箱的出气口通过进气管连接空气净化器的进气口，所述主体板的上表面固定连接有盛液箱，盛液箱位于污水桶的后侧，污水桶的出液口通过输液管连接盛液箱的进液口，盛液箱的进液口上设有生物膜放置盒，所述主体板的上表面固定连接有电源开关组，电源开关组的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组的输出端电连接有污泥泵、浓缩罐、油水分离器、第一压力泵、离心机、点火器、第二压力泵和空气净化器的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛液箱的出液口与排水管的进液口连接，排水管上设有手动阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛液箱的顶端滑动连接有伸缩板，伸缩板上设有扶手槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管的进风口上设有过滤盒，过滤盒位于燃烧箱内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进药管上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置，有效的对三泥进行处理，避免三泥对人体健康和环境污染产生危害，将三泥分离出的油重新输送至燃烧箱，对三泥进行燃烧处理，减少成本，形成循环利用，通过空气净化器对燃烧时产生的气体进行净化，避免燃烧气体污染大气环境，通过生物膜放置盒对三泥分离出的污水进行过滤净化，避免污水污染自然环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1主体板、2盛液箱、3伸缩板、4生物膜放置盒、5进泥箱、6污泥泵、7第一连接管、8浓缩罐、9油水分离器、10第一固定架、11第二连接管、12溶药罐、13第一压力泵、14第三连接管、15第二固定架、16离心机、17第四连接管、18集油箱、19燃烧箱、20点火器、21电源开关组、22洒油管、23进气管、24分流管、25第五连接管、26第二压力泵、27污水桶、28空气净化器、29第六连接管、30第七连接管、31排水管、32第八连接管、33第九连接管、34第十连接管、35进药管、36阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于炼化三泥节能减排处理的模块化装置，包括主体板1，主体板1的上表面固定连接有进泥箱5，进泥箱5内设有污泥泵6，主体板1的上表面固定连接有第一固定架10，第一固定架10位于进泥箱5的前侧，第一固定架10的上表面固定连接有浓缩罐8，通过浓缩罐8对三泥进行沉降，将三泥内的残留的水进行沉降出，污泥泵6的出泥口通过第一连接管7连接浓缩罐8的进泥口，通过污泥泵6将进泥箱5内的三泥输送浓缩罐8，主体板1的上表面固定连接有固定连接有溶药罐12和第一压力泵13，通过溶药罐12对沉降后的污泥添加絮凝剂，浓缩罐8的出泥口通过第二连接管11连接第一压力泵13的进泥口，溶药罐12的出药口通过进药管35与第二连接管11连通，进药管35上设有阀门36，主体板1的上表面固定连接有第二固定架15，第二固定架15位于第一压力泵13的左侧，第二固定架15的上表面固定连接有离心机16，第一压力泵13的出泥口通过第三连接管14连接离心机16的进泥口，通过第一压力泵13将添加有絮凝剂的污泥送入离心机16，通过离心机16对污泥进行分离，主体板1的上表面固定连接有固定架和燃烧箱19，燃烧箱19上设有点火器20，固定架位于第二固定架15的后侧，燃烧箱19位于第二固定架15的左侧，固定架的上表面固定连接有油水分离器9，离心机16的出泥口通过第四连接管17连接燃烧箱19的进泥口，离心机16分离出的污泥进入燃烧箱19，离心机16的出油口通过第九连接管33连接油水分离器9的进油口，离心机16分离出的油水混合物进入油水分离器9内，通过油水分离器9将油和水分离，主体板1的上表面固定连接有污水桶27、第二压力泵26和集油箱18，油水分离器9的出液口通过第六连接管29连接污水桶27的进液口，通过污水桶27对污水进行收集，油水分离器9的出油口通过第九连接管33连接集油箱18进油口，通过集油箱18对分离出的油进行收集，集油箱18的通过第八连接管32连接第二压力泵26的进油口，第二压力泵26的出油口通过第五连接管25连接分流管24的进油口，分流管24位于燃烧箱19内，通过第二压力泵26将集油箱18内的油输送至燃烧箱19内，分流管24上设有五个出油口且均与洒油管22的进油口连接，通过洒油管22将油均匀的洒向污泥，主体板1的上表面固定连接有空气净化器28，燃烧箱19的出气口通过进气管23连接空气净化器28的进气口，进气管23的进风口上设有过滤盒，过滤盒位于燃烧箱19内，通过空气净化器28对燃烧时产生的气体进行净化，避免污染大气，主体板1的上表面固定连接有盛液箱2，盛液箱2位于污水桶27的后侧，污水桶27的出液口通过输液管连接盛液箱2的进液口，盛液箱2的进液口上设有生物膜放置盒4，通过生物膜放置盒4对污水桶27内的污水进行过滤，通过盛液箱2对过滤后水进行收集，盛液箱2的出液口与排水管31的进液口连接，排水管31上设有手动阀门，通过排水管31将过滤后的水进行排放，盛液箱2的顶端滑动连接有伸缩板3，伸缩板3上设有扶手槽，主体板1的上表面固定连接有电源开关组21，电源开关组21的输入端连接外部电源的输出端，电源开关组21的输出端电连接有污泥泵6、浓缩罐8、油水分离器9、第一压力泵13、离心机16、点火器20、第二压力泵26和空气净化器28的输入端，电源开关组21上设有与污泥泵6、浓缩罐8、油水分离器9、第一压力泵13、离心机16、点火器20、第二压力泵26和空气净化器28一一对应的开关按钮。

在使用时：工作人员将需要处理的三泥送入进泥箱5，通过污泥泵6将进泥箱5内的三泥输送至浓缩罐8内，通过浓缩罐8对三泥进行沉降，通过溶药罐12对沉降后的污泥加入絮凝剂，沉降完毕后的污泥通过第一压力泵13进入离心机16内，通过离心机16进行分离，分离出的油水混合物进入油水分离器9内，分离出的污泥进入燃烧箱19内，通过油水分离器9将油水混合物进行分离，分离出的油进入集油箱18内，分离的污水进入污水桶27内，通过第二压力泵26将集油箱18内的油送入燃烧箱19内，通过洒油管22将油均匀的洒向污泥，通过燃烧箱19内的点火器20点火，对污泥进行焚烧处理，通过空气净化器28对燃烧时产生的气体进行净化，避免气体污染大气，污水桶27内的污水通过生物膜放置盒4进行过滤，避免污水污染水资源。

本实用新型有效的对三泥进行处理，避免三泥对人体健康和环境污染产生危害，将三泥分离出的油重新输送至燃烧箱19，对三泥进行燃烧处理，减少成本，形成循环利用，通过空气净化器28对燃烧时产生的气体进行净化，避免燃烧气体污染大气环境，通过生物膜放置盒4对三泥分离出的污水进行过滤净化，避免污水污染自然环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。