一种重金属活性污泥全资源化处理系统的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种重金属活性污泥全资源化处理系统。

背景技术：

活性污泥是指污水厂在净化污水的过程中产生的沉淀物，虽然含有大量的有机质、氮和磷等，也富集了污水中大量的重金属，如不进行妥善处理将对环境产生二次污染，剩余活性污泥的资源化利用具有非常重要的意义。目前含重金属的活性污泥的资源化处理，主要是通过沉淀池，利用沉淀、吸附的方法处理，虽然工艺简单、操作方便，但沉淀池占地面积大，同时处理时间长，处理效率不高，经济效益差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种处理效率高、结构简单、经济的重金属活性污泥全资源化处理系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：包括反应仓、储水槽、储泥槽，所述反应仓底端连接有过滤器，所述过滤器上端通过密封开关与反应仓相连、下端与储水槽相连，所述储泥槽通过污泥泵与反应仓相连，所述反应仓内设置有曝气器；所述曝气器通过第一开关阀连接有加压水泵，所述曝气器通过第二开关阀连接有加压气泵；还包括沉淀剂罐、絮凝剂罐，所述沉淀剂罐、絮凝剂罐出料口分别通过沉淀剂添加泵、絮凝剂添加泵与加压水泵出水口相连。

优选的，所述第一开关阀、第二开关阀为电动阀，所述密封开关为电动密封开关；还包括控制器，所述第一开关阀、第二开关阀、密封开关、污泥泵、加压水泵、加压气泵、沉淀剂添加泵、絮凝剂添加泵分别与控制器电性连接。

优选的，所述曝气器为含有气道、表面布满通气孔和各向布置的长短不同的曝气管的柱体。

优选的，所述曝气器还包括设置在反应仓上端且与反应仓可转动连接的曲轴，所述曲轴由电机驱动；还包括连杆，所述连杆分别与曲轴、曝气器的柱体铰接，所述电机与控制器电性连接。

优选的，所述沉淀剂添加泵、絮凝剂添加泵均为设置有单向阀的计量泵，所述加压水泵、加压气泵均通过软管与曝气器相连。

优选的，所述过滤器上端由滤布填充、下端由滤膜填充。

本实用新型的有益技术效果是：由沉淀剂添加泵、絮凝剂添加泵、加压水泵，使清水、沉淀剂、絮凝剂混合在管道内混合，然后经曝气器加入污泥中，能够快速、充分的对污泥进行絮凝、沉淀；接着加压水泵继续工作，将污泥中的水分充分的析出，经过滤器将污泥和水分离，快速的实现重金属的回收。重金属回收完成后，再由加压气泵通过曝气器剩余的活性污泥供气，快速的实现好氧消化，最后将消化后的污泥收集起来，可做成肥料。整个系统结构简单、占地面积小，能够快速的将重金属和污泥回收利用，处理效率高；实现了重金属污泥的全资源化利用，经济效益好；也杜绝了二次污染，环保。

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图；

图2为本实用新型的反应仓剖视示意图。

具体实施方式

结合图1、图2所示，一种重金属活性污泥全资源化处理系统，包括反应仓1、储水槽2、储泥槽3，所述反应仓1底端连接有过滤器4，所述过滤器4上端通过密封开关5与反应仓1相连、下端与储水槽2相连，所述储泥槽3通过污泥泵6与反应仓1相连，所述反应仓1内设置有曝气器7；所述曝气器7通过第一开关阀14连接有加压水泵8，所述曝气器7通过第二开关阀15连接有加压气泵16；还包括沉淀剂罐10、絮凝剂罐11，所述沉淀剂罐10、絮凝剂罐11出料口分别通过沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13与加压水泵8出水口相连。

具体来说，反应仓1为污泥的沉淀、絮凝提供场所；储水槽2将分离出含重金属的水收集起来，便于对重金属离子的进一步处理；储泥槽3可将分离出的污泥储存起来，便于污泥的进一步处理；过滤器4内装填有相应的过滤材料，如滤布、滤棉、滤网，等将污泥和水分开；密封开光5为密封闸阀或球阀等，防止污泥未完全沉淀和絮凝时，随着水一起进入储水槽2内，影响分离效果。沉淀剂罐10用于存储沉淀剂，絮凝剂罐11存储絮凝剂，第一开关阀14可控制加压水泵8输出的高压水进入反应仓1内，第二开关阀15可控制高压空气进入反应仓1内。系统中无大型的池体、设备，因此结构简单、占地面积小。

运行时，初始状态下，所有阀门开关先将污泥输入反应仓1内，然后开启沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13、加压水泵8，在管道内使清水、沉淀剂、絮凝剂混合，然后开启第一开阀14，使得混合后的混合溶液，由曝气器7加入污泥内，使得混合溶液和污泥快速、充分的混合；因此污泥的沉淀、絮凝速度快。当混合溶液和污泥充分反应后，关闭沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13，开启密封开关5使得水从过滤器4流出，由储水槽4收集；此时加压水泵8输出的高压清水，能带动污泥中的水分快速的析出，从而实现重金属的回收。一段时间后，关闭加压水泵8、第一开关阀14，并开启第二开关阀15、加压气泵16，使将曝气器7内残留的水排出，并对剩余的活性污泥进行快速、充分的曝气，使其进行充分的好氧消化，形成熟污泥。最后通过污泥泵6将其送入储泥槽3内，可进一步的干燥加工成化肥。因此能够快速的将重金属和污泥回收利用，效率高；实现重金属污泥的全资源化利用，经济效益好；也杜绝了二次污染，环保。

进一步的，所述第一开关阀14、第二开关阀15为电动阀，所述密封开关5为电动密封开关；还包括控制器，所述第一开关阀14、第二开关阀15、密封开关5、污泥泵6、加压水泵8、加压气泵16、沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13分别与控制器电性连接。可以理解的是，控制器13的内核可以是PLC也可以是单片机，同时集成了各电器的开关，能自动、智能化的控制系统运行，节约人工成本。

进一步的，所述曝气器7为含有气道、表面布满通气孔和各向布置的长短不同的曝气管的柱体。具体来讲，曝气器7的柱体为圆柱，圆柱中空，用于输送高压水和高压气；表面设置的通气孔和曝气管与中心导通，从而使高压水和高压气，从各个方向，各个位置输出，使得沉淀剂、絮凝剂和污泥的混合非常快速、均匀，确保污泥的絮凝、沉淀效率。

进一步的，所述曝气器7还包括设置在反应仓1上端且与反应仓1可转动连接的曲轴17，所述曲轴17由电机19驱动；还包括连杆18，所述连杆18分别与曲轴17、曝气器7的柱体铰接，所述电机19与控制器电性连接。应当理解的是，控制器可以控制电机19的启动、转速，而通过电机19驱动曲轴17，可带动曝气器7的柱体上下移动，使得沉淀剂、絮凝剂和污泥的混合更为均匀，确保沉淀絮凝的效率，加快重金属离子的分离。

进一步的，所述沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13均为设置有单向阀的计量泵，所述加压水泵8、加压气泵16均通过软管与曝气器7相连。应当知晓的而是，沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13的单向阀，可以防止加压水泵8输出的高压水作用在沉淀剂添加泵12、絮凝剂添加泵13的内部结构，从而影响他们的计量精度甚至损坏，从而确保沉淀剂和絮凝剂添加的量准确，精准的控制反应仓内的反应。另外加压水泵8、加压气泵16均通过软管，如金属波纹管、夹丝塑料管等，与曝气器7相连，防止曝气器7在运动的过程中，将应力传递给加压水泵8、加压气泵16，导致泵的输出口损坏，同时也能提高管道的使用寿命。

进一步的，所述过滤器4上端由滤布填充、下端由滤膜填充。具体的，过滤器4上端的滤布将污泥和水分离，将污泥阻挡在反应仓1内，而下端的滤膜，能对分离出的水进一步的过滤，防止反应过后的部分小颗粒污泥进入水内，从而提高重金属溶液纯度，降低后续处理的难度。