节能高效带式除油机的制作方法

本实用新型涉及带式除油机领域，特别涉及节能高效带式除油机。

背景技术：

带式除油机分为钢带式除油机和橡胶带式除油机，目前最常用的是钢带式除油机，带式除油机是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性，利用刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油及其它有机液体的原理达到除油的目的，带式除油机适用于钢铁厂、食品加工厂、地下水池、废水池、冷却剂池、清洗池、汽修厂、停车场、金属零件清洗池及其他水处理池，带式除油机主要有亲油疏水特种吸油带、挤油辊、油水分离器和传动装置等部分组成，隔油池中的浮油经吸油带吸饱油后，由传动装置连续不断的将带提到挤油装置内，经挤油辊把油挤出，挤干油的带重新回到油水中吸油，挤出的水和油流入油水分离器，把水分离出来后流入排水沟，纯净的油流入油桶中直接回用或精炼，除油机连续不断地把水中的油吸挤回收，经除油后的水可循环使用或进行深度处理，起到节油、节水和保护环境的效果；现有的带式除油机在使用时存在一定的弊端，没有在刮油区域增加柔性弹簧，不能够使刮油板根据刮油带阻力自动调节刮油松紧度，在进行刮油工作时不够顺畅干净，并且不具有引导功能，不便于油污的清洁，在实际使用时带来了一定的影响，为此，我们提出节能高效带式除油机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供节能高效带式除油机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

节能高效带式除油机，包括吸油带，所述吸油带的外表面设有驱动轴，所述驱动轴的一端外表面设有驱动电机，且驱动电机的外表面设有除油机壳，所述除油机壳的上端外表面固定安装有机壳把手，且所述除油机壳的一侧外表面设有摆放台，所述摆放台的上端外表面设有刮油片，所述刮油片的外表面设有抵压板，且所述抵压板的内表面旋转安装有限位柱，所述限位柱的外表面套接安装有固件套与柔性弹簧，所述摆放台的外表面设有引流管，且所述引流管的两侧外表面均固定安装有挂架，所述引流管通过挂架与摆放台挂接安装，且所述引流管的内部设有引流腔，所述除油机壳的前端外表面设有电源端口，且所述除油机壳的外壁上开有安装孔。

优选的，所述刮油片与抵压板的外壁上均开有螺纹孔，螺纹孔的数量为两组，螺纹孔分别平行放置。

优选的，所述机壳把手的下端外表面与除油机壳的上端外表面固定连接，且机壳把手的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的数量为八组，防滑条纹分别平行放置。

优选的，所述限位柱为一种T形结构的部件，且限位柱的外表面设有外螺纹。

优选的，所述刮油片与摆放台之间的倾斜角度为三十度，且摆放台为一种长方体结构的部件，所述摆放台的外壁上开有槽口。

优选的，所述驱动轴的内表面设有连接转子，且连接转子的外表面设有紧固螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在刮油片上安装了抵压板，抵压板与摆放台焊接安装，刮油片与抵压板上均开有螺纹孔，刮油片的螺纹孔用来安装限位柱，抵压板的螺纹孔用来安装柔性弹簧，同时限位柱上分别有固件套与柔性弹簧，在刮油区域增加了柔性弹簧，使刮油板能根据吸油带的阻力调节刮油松紧度，并根据物理变化捕集粘附在吸油带上的油污，使刮油更干净、更顺畅，整机性能更完美，从而提升了除油的效率，减少了运转时间，更加节能高效，在刮油区域下由引流管利用挂架挂接在摆放台上，具有引流的作用，能够引导油污集体向一个方向的油污箱流去，并且由于引流管中的引流腔为倾斜式结构，使得油污在斜流时始终与引流腔的一个面接触，更加便于清洁，带来更好的使用前景。

附图说明

图1为本实用新型节能高效带式除油机的整体示意图；

图2为本实用新型节能高效带式除油机的局部放大图。

图中：1、吸油带；2、驱动轴；3、除油机壳；4、机壳把手；5、刮油片；6、抵压板；7、固件套；8、限位柱；9、柔性弹簧；10、摆放台；11、引流管；12、引流腔；13、挂架；14、电源端口；15、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，节能高效带式除油机，包括吸油带1，吸油带1的外表面设有驱动轴2，驱动轴2的一端外表面设有驱动电机，且驱动电机的外表面设有除油机壳3，除油机壳3的上端外表面固定安装有机壳把手4，且除油机壳3的一侧外表面设有摆放台10，摆放台10的上端外表面设有刮油片5，刮油片5的外表面设有抵压板6，且抵压板6的内表面旋转安装有限位柱8，限位柱8的外表面套接安装有固件套7与柔性弹簧9，摆放台10的外表面设有引流管11，且引流管11的两侧外表面均固定安装有挂架13，引流管11通过挂架13与摆放台10挂接安装，且引流管11的内部设有引流腔12，除油机壳3的前端外表面设有电源端口14，且除油机壳3的外壁上开有安装孔15；

刮油片5与抵压板6的外壁上均开有螺纹孔，螺纹孔的数量为两组，螺纹孔分别平行放置，螺纹孔的尺寸规格不同，能够便于相关部件的安装；机壳把手4的下端外表面与除油机壳3的上端外表面固定连接，且机壳把手4的外表面设有防滑条纹，防滑条纹的数量为八组，防滑条纹分别平行放置；限位柱8为一种T形结构的部件，且限位柱8的外表面设有外螺纹；刮油片5与摆放台10之间的倾斜角度为三十度，且摆放台10为一种长方体结构的部件，摆放台10的外壁上开有槽口，刮油片5与摆放台10之间存在一定的倾斜角度，可方便进行除油作业；驱动轴2的内表面设有连接转子，且连接转子的外表面设有紧固螺栓。

需要说明的是，本实用新型为节能高效带式除油机，在使用时，在除油机壳3内安装了驱动电机，驱动电机连通电源将电能转为机械能带动驱动电机上的驱动轴2进行转动，由此驱动轴2带动吸油带1进行转动，隔油池中的浮油经吸油带1吸饱油后，由驱动电机带动驱动轴2连续不断的提到刮油区域位置处，在摆放台10上有刮油片5，吸油带1的一部分在刮油片5之间，在吸油带1进行转动时由刮油片5完成刮油作业，在刮油片5上安装了抵压板6，抵压板6与摆放台10焊接安装，刮油片5与抵压板6上均开有螺纹孔，刮油片5的螺纹孔用来安装限位柱8，抵压板6的螺纹孔用来安装柔性弹簧9，同时限位柱8上分别有固件套7与柔性弹簧9，在刮油区域增加了柔性弹簧9，使刮油板能根据吸油带1的阻力调节刮油松紧度，并根据物理变化捕集粘附在吸油带1上的油污，使刮油更干净、更顺畅，整机性能更完美，从而提升了除油的效率，减少了运转时间，更加节能高效，在刮油区域下由引流管11利用挂架13挂接在摆放台10上，具有引流的作用，能够引导油污集体向一个方向的油污箱流去，并且由于引流管11中的引流腔12为倾斜式结构，使得油污在斜流时始终与引流腔12的一个面接触，更加便于清洁，在除油机壳3上有电源端口14与安装孔15，电源端口14能够接入电源为机器提供电力，安装孔15方便将除油机安装在机架上，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。