一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油漆生产应用技术领域，具体涉及一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，其按使用成分及使用目的的不同分为多种类别，如钢铁油漆主要是防锈和装饰。木器油漆主要是防潮，装饰。家装漆主要是装饰。标志漆主要是做标志。迷彩漆主要是用来伪装。阻尼涂料主要是减少震动，降低噪声。防污漆主要是防止船底长海生物，减慢航速。防污闪油漆主要是防止供电站污闪。塑料漆主要是装饰。可剥阻镀漆主要是阻止某一部位电镀。防火涂料主要是防火。耐高温油漆主要是防锈、保护等且耐高温。吸波涂料主要是吸收雷达波，起隐身作用。热反射涂料，主要是反射太阳光，降低内部温度。消声瓦油漆主要是吸收声纳让潜艇隐身。荧光漆主要是夜间发光。反光漆主要做马路划线，反光做标记。
[0003]随着社会经济的发展，人们发现传统的油漆长期使用后挥发、扩散到空气中，形成挥发性有机污染物(VOCs)，危害人体健康。在喷涂车间，油漆作为挥发性有机污染物的主要来源，喷涂车间内空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。长期待在挥发性有机化合物污染的喷涂车间内，可引起慢性中毒，损害肝脏和神经系统、引起全身无力、瞌睡、皮肤瘙痒等。有的还可能引起内分泌失调、影响性功能；苯和二甲苯还能损害系统，以至引发白血病。而现在环保油漆以其环保、使用时漆附着力强、延展性好、耐高温、使用寿命长等为人们普遍使用，在环保油漆的生产过程中，其有需要在漆料液中加入其它成分进行反应的工序，为了保证反应完全且保证生产效率，通常采用在反应釜中进行加热反应，但是，现有传统使用的反应釜设备，其结构复杂、设计不合理，导致原料液反应效率低且达不到企业下一工序的生产要求。
[0004]因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置。【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其立式设计合理、工作状态稳定且便于操控，双搅拌轴进行异向咬合混合作业，保证所漆料液等的反应均匀及提高工作效率。
[0006]技术方案:本实用新型提供一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，由支腿，及设置在支腿上的圆形外壳，及设置在圆形外壳内部的圆形内壳，及设置在支腿上且一端与圆形外壳底部连接的斜支撑柱，及设置在圆形内壳底部的电加热模块，及设置在圆形内壳上部的进料口，及设置在圆形内壳底部一侧的出料口，及设置在圆形外壳上的变速箱，及设置在变速箱上的电机支架，及设置在电机支架上的驱动电机，及设置在圆形内壳内部且一端贯穿圆形外壳与变速箱连接的混合组件组成。
[0007]本技术方案的，所述混合组件，包括一端设置在圆形内壳内部且另一端分别与变速箱连接的第一搅拌轴、第二搅拌轴，及分别设置在第一搅拌轴、第二搅拌轴上的搅拌齿。
[0008]本技术方案的，所述搅拌齿采用错位均匀设置在第一搅拌轴、第二搅拌轴上。
[0009]本技术方案的，所述搅拌齿设置为长条形结构。
[0010]本技术方案的，所述第一搅拌轴、第二搅拌轴转速相同、转向相反。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置的有益效果在于:1、其立式设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证漆料液等的反应均匀，提高工作效率；2、双搅拌轴进行异向咬合混合作业，缩短了漆料液等混合反应时间，进一步提高了反应效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置的俯视结构示意图；
[0014]其中，图中序号标注如下:1_支腿、2-圆形外壳、3-圆形内壳、4-斜支撑柱、5-电加热模块、6-进料口、7-出料口、8-变速箱、9-电机支架、10-驱动电机、11-第一搅拌轴、12-第二搅拌轴、13-搅拌齿。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
[0016]如图1和图2所示的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，由支腿1，及设置在支腿I上的圆形外壳2，及设置在圆形外壳2内部的圆形内壳3，及设置在支腿I上且一端与圆形外壳2底部连接的斜支撑柱4，及设置在圆形内壳3底部的电加热模块5，及设置在圆形内壳3上部的进料口 6，及设置在圆形内壳3底部一侧的出料口 7，及设置在圆形外壳2上的变速箱8，及设置在变速箱8上的电机支架9，及设置在电机支架9上的驱动电机10，及设置在圆形内壳3内部且一端贯穿圆形外壳2与变速箱8连接的混合组件组成。
[0017]进一步优选的，混合组件，包括一端设置在圆形内壳3内部且另一端分别与变速箱8连接的第一搅拌轴11、第二搅拌轴12，及分别设置在第一搅拌轴11、第二搅拌轴12上的搅拌齿13，保证能充分的将漆料液与其它添加成分混合搅拌；搅拌齿13采用错位均匀设置在第一搅拌轴11、第二搅拌轴12上，及搅拌齿13设置为长条形结构，增加漆料液与搅拌齿13的接触面积，提尚混合效率；
[0018]第一搅拌轴11、第二搅拌轴12转速相同、转向相反，异向咬合搅拌与传统的搅拌作业相比，其混合效率高。
实施例
[0019]进一步如图1和图2所示，首先漆料液由进料口 6进入圆形内壳3里，先开启电加热模块5对圆形外壳2与圆形内壳3之间的导热油进行加热，通过热传递效应增加漆料液温度，再由进料口 6加入待反应的成分，此时，依据需要开启驱动电机10联动变速箱8驱动第一搅拌轴11、第二搅拌轴12上的搅拌齿13进行异向咬合搅拌作业，进而使得漆料液与加入的反应成分混合充分且缩短反应时间，保证反应效率高、质量优。本反应釜装置其与传统反应釜比极大的缩短了漆料液反应时间，实现节能生产要求。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其特征在于:由支腿(1)，及设置在 支腿(I)上的圆形外壳(2)，及设置在圆形外壳(2)内部的圆形内壳(3)，及设置在支腿(I)上且一端与圆形外壳(2)底部连接的斜支撑柱(4)，及设置在圆形内壳(3)底部的电加热模块(5)，及设置在圆形内壳(3)上部的进料口(6)，及设置在圆形内壳(3)底部一侧的出料口( 7 )，及设置在圆形外壳(2 )上的变速箱(8 )，及设置在变速箱(8 )上的电机支架(9 )，及设置在电机支架(9)上的驱动电机(10)，及设置在圆形内壳(3)内部且一端贯穿圆形外壳(2 )与变速箱(8 )连接的混合组件组成。2.根据权利要求1所述的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其特征在于:所述混合组件，包括一端设置在圆形内壳(3)内部且另一端分别与变速箱(8)连接的第一搅拌轴(11)、第二搅拌轴(12)，及分别设置在第一搅拌轴(11)、第二搅拌轴(12)上的搅拌齿(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其特征在于:所述搅拌齿(13)采用错位均匀设置在第一搅拌轴(11 )、第二搅拌轴(12)上。4.根据权利要求2所述的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其特征在于:所述搅拌齿(13)设置为长条形结构。5.根据权利要求2所述的一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，其特征在于:所述第一搅拌轴(11)、第二搅拌轴(12)转速相同、转向相反。
【专利摘要】本实用新型属于油漆生产应用技术领域，具体公开了一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置，由支腿，及设置在支腿上的圆形外壳，及设置在圆形外壳内部的圆形内壳，及设置在圆形内壳底部的电加热模块，及设置在圆形外壳上的变速箱，及设置在变速箱上的电机支架，及设置在电机支架上的驱动电机，及设置在圆形内壳内部且一端贯穿圆形外壳与变速箱连接的混合组件组成。本实用新型一种用于节能环保油漆生产的反应釜装置的有益效果在于：1、其立式设计合理、工作状态稳定且便于操控，保证漆料液等的反应均匀，提高工作效率；2、双搅拌轴进行异向咬合混合作业，缩短了漆料液等混合反应时间，进一步提高了反应效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B01J19/18, B01F7/18
【公开号】CN204699701
【申请号】CN201520378460
【发明人】王觉明
【申请人】太仓市金新涂料有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月4日