一种高效节能蒸发器的制作方法

本实用新型涉及浓盐水蒸发技术领域，特别是涉及一种高效节能蒸发器。

背景技术：

高浓盐水主要来自膜浓缩后的含盐废水及石油、煤化工企业排放的浓缩后的含盐废水。由于这类废水中无机离子成分复杂且含量高，处理难度大。因此，寻找一种快速、经济的高浓盐水处理装置，对废水零排放领域无疑是一个挑战。

现有的浓盐水蒸发器设备体积较大，结构较复杂，操作不方便，且在蒸发过程中使用热能造成的能耗较大，增加了运行费用；并且都有使用热交换器来升高高浓盐水的温度，高浓盐水在热交换器上经常有结垢堵塞现象，造成热交换器换热效率下降导致蒸发效率下降，而人工拆洗热交换器既费时又影响生产效率(蒸发过程被迫中断)，还产生清洗酸泡水需处理，即使其前处理采用严格的除硬度措施，但久而久之也无法完全避免这种状况。如何避免热交换器的结垢失效及提高热能的利用率，降低运行成本，并使设备简易化，进而提高设备运行效率，是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种运行效率高、节约能源以及可降低运行成本的高效节能蒸发器。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效节能蒸发器，包括蒸发装置、连接于蒸发装置一侧的进液孔以及设置在蒸发装置另一侧的出风口，所述蒸发装置还连接有用于传送热源介质的热源装置，一除雾除泡沫器固定安装在所述蒸发装置内，所述出风口通过管道连接有一个抽风机，所述热源装置设置在所述进液孔的上方，所述抽风机一侧连接有一个冷凝器，所述冷凝器还连接有一个冷凝水收集箱。

对上述技术方案的进一步改进为，所述蒸发装置内填充有用于增大浓盐水蒸发面积的填料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述热源装置内的热源介质设置为车间余热风或空调热风或发电机尾气或锅炉尾气中的任一种或几种。

对上述技术方案的进一步改进为，一循环泵连接于所述蒸发装置的下部一侧，且所述循环泵通过管道与所述蒸发装置的上部连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述蒸发装置下端设置有一倒锥形出料口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型包括蒸发装置、连接于蒸发装置一侧的进液孔以及设置在蒸发装置另一侧的出风口，整体结构设计合理，占用空间小，有效提高空间利用率，降低运行成本，且无额外热交换器，避免了热交换器结垢或引起的效能降低和维护更换等问题，蒸发装置还连接有用于传送热源介质的热源装置，一除雾除泡沫器固定安装在所述蒸发装置内，热空气在在填料孔隙中紊流流动过程中与同样紊流状态的水相遇并发生热交换而降温，根据热胀冷缩原理形成负压，加上抽风机强力抽吸也形成负压，有利于蒸发的进行，且蒸发的温度较低，在35摄氏度到50摄氏度之间都可进行，且现有的蒸发器所需的能耗达到700-800kwh，本实用新型所需的能耗则达到40kwh，有效节约能源，进而降低运行成本，出风口通过管道连接有一个抽风机，热源装置设置在所述进液孔的上方，抽风机一侧连接有一个冷凝器，冷凝器还连接有一个冷凝水收集箱，通过抽风机，加快蒸发装置内热空气流动，从而提高运行效率，降低运行成本，收集到的冷凝水可作为其他设备的用水，进一步降低成本，节约能源。

2、蒸发装置内填充有用于增大浓盐水蒸发面积的填料，填料的设置，使浓盐水和热风在填料中流动状态为紊流状态，浓盐水与热风进行热交换，浓盐水吸收热量温度上升用以补充蒸发气化热，同时有效增大浓盐水的蒸发面积，相应地就加快了蒸发装置中浓盐水的蒸发速度，提高运行效率。

3、热源装置内的热源介质设置为车间余热风或空调热风中的任一种，采用余热风或空调热风或发电机尾气或锅炉尾气中的任一种或几种等废热源，有效节约能源，进一步降低了运行成本。

4、一循环泵连接于所述蒸发装置的下部一侧，且所述循环泵通过管道与所述蒸发装置的上部连接，循环的目的是与连续的进水均衡水质、水温，同时增加气水接触，提高蒸发效率。

5、蒸发装置下端设置有一倒锥形出料口，便于浓盐水结晶形成的盐泥排出，有效提高运行效率，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种高效节能蒸发器，包括蒸发装置110、连接于蒸发装置110一侧的进液孔120以及设置在蒸发装置110另一侧的出风口130，所述蒸发装置110还连接有用于传送热源介质的热源装置140，一除雾除泡沫器150固定安装在所述蒸发装置110内，所述出风口130通过管道连接有一个抽风机160，所述热源装置140设置在所述进液孔120的上方，所述抽风机160一侧连接有一个冷凝器170，所述冷凝器170还连接有一个冷凝水收集箱171。

蒸发装置110内填充有用于增大浓盐水蒸发面积的填料111，填料111的设置，使浓盐水和热风在填料111中流动状态为紊流状态，浓盐水与热风进行热交换，浓盐水吸收热量温度上升用以补充蒸发气化热，同时有效增大浓盐水的蒸发面积，相应地就加快了蒸发装置110中浓盐水的蒸发速度，提高运行效率。

热源装置140内的热源介质设置为车间余热风或空调热风或发电机尾气或锅炉尾气中的任一种或几种，采用余热风或空调热风等废热源，有效节约能源，进一步降低了运行成本。

一循环泵180连接于所述蒸发装置110的下部一侧，且所述循环泵180通过管道与所述蒸发装置110的上部连接，循环的目的是与连续的进水均衡水质、水温，同时增加气水接触，提高蒸发效率。

蒸发装置110下端设置有一倒锥形出料口112，便于浓盐水结晶形成的盐泥排出，有效提高运行效率，节约能源。

本实用新型包括蒸发装置110、连接于蒸发装置110一侧的进液孔120以及设置在蒸发装置110另一侧的出风口130，整体结构设计合理，占用空间小，有效提高空间利用率，降低运行成本，且无额外热交换器，避免了热交换器结垢或引起的效能降低和维护更换等问题，蒸发装置110还连接有用于传送热源介质的热源装置140，一除雾除泡沫器150固定安装在所述蒸发装置110内，热空气在在填料111孔隙中紊流流动过程中与同样紊流状态的水相遇并发生热交换而降温，根据热胀冷缩原理形成负压，加上抽风机160强力抽吸也形成负压，有利于蒸发的进行，且蒸发的温度较低，在35摄氏度到50摄氏度之间都可进行，且现有的蒸发器所需的能耗达到700-800kwh，本实用新型所需的能耗则达到40kwh，有效节约能源，进而降低运行成本，出风口130通过管道连接有一个抽风机160，热源装置140设置在所述进液孔120的上方，抽风机160一侧连接有一个冷凝器170，冷凝器170还连接有一个冷凝水收集箱171，通过抽风机160，加快蒸发装置110内热空气流动，从而提高运行效率，降低运行成本，收集到的冷凝水可作为其他设备的用水，进一步降低成本，节约能源。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。