具有回收资源功能的mvr高效蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及蒸发浓缩技术领域，具体涉及多效蒸发器。
【背景技术】
[0002]随着国内外发酵工业、制药工业、化工及冶炼工业、造纸工业快速发展，产生的工业污废水也越来越多，生产企业环境治理的压力也逐渐增大，污废水治理及污废水处理过程产生的废气的回收装置的研发和利用愈显重要。将工业污废水进行蒸发浓缩结晶分离干燥是最经济科学的污废水处理方法之一，蒸发过程中可分离冷凝蒸馏出可回收资源(如酒精等各类轻组分)，处理出的冷凝水可以直接排放或循环利用，浓缩过程中可结晶出可回收资源(如碱、硫酸铵、硫酸钠等)，浓缩后的渣经干燥可以用于肥料的原料，产生的废气可通过回收装置回收再利用，大大减少对环境的污染。理想的蒸发浓缩装置应能满足需要的生产规模、能满足物料的浓缩和资源回收的工艺要求，能源消耗低，自动化程度高且满足环保低排放的要求。目前国内外的同类产品都不具备资源回收功能，自动化控制性能不稳定，能源消耗较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有回收资源功能的MVR高效蒸发器，以解决上述问题之一。
[0004]具有回收资源功能的MVR高效蒸发器，包含至少两个蒸发器效体，各蒸发器效体均包括一蒸发器主体，所述蒸发器主体包括加热器、与所述加热器相连的分离室，其特征在于，各蒸发器主体顺序相连；
[0005]上一个蒸发器主体的分离室出口连接相邻的下一个蒸发器主体的加热蒸汽进口，位于最后方的蒸发器主体的分离室出口与一压缩机的进气口相连，所述压缩机的出气口通过一蒸汽输送管道连接位于最前方的蒸发器主体的加热蒸汽进口；
[0006]所述加热器采用垂直降膜加热管式加热器，所述加热器包括垂直降膜加热列管，所述垂直降膜加热列管的上部设置有布膜分配器；
[0007]所述布膜分配器包括管板，所述管板上设置有多个溢流管，所述管板位于所述罐体内并将所述罐体隔离为两个腔室，分别为上腔室、下腔室；
[0008]所述上腔室内由上至下依次设有孔板、分配盘，一物料管从罐体的顶部伸入至所述上腔室内。
[0009]本发明通过压缩机可实现蒸汽的二次利用，热能的回收利用率接近100%，而且物料经孔板、分配盘以及管板的三次溢流分配后，可确保液体物料合理均匀的分布在垂直降膜列管的内表面，由于所有垂直降膜列管的内表面都有分配合理均匀的液膜，从而可保证传热面积的充分利用，使本发明能够高效稳定的运行，延长了本发明的运行周期，减少了清洗频率。
[0010]本发明还包括一电加热装置，所述电加热装置包括一电加热丝，所述电加热丝螺旋状绕制在所述蒸汽输送管道内。以对蒸汽输送管道的蒸汽二次加热，以避免蒸汽输送管道较长，造成蒸汽输送过程中冷凝液化，进而提高蒸汽的二次利用率。
[0011 ] 各蒸发器效体均设有一排水口，所述排水口连接一用于排出加热器的冷凝水的排水栗的进水口。
[0012]各蒸发器效体均设有一进料口，所述物料管的上端由所述进料口伸出，所述物料管内设有一流量传感器和一气动调节阀；
[0013]所述第一气动调节阀和所述流量传感器分别连接一电气控制柜。
[0014]所述第一气动调节阀、流量传感器和电气控制柜组成一进料自动控制系统。所述电气控制柜设有以太网接口。
[0015]所述第一气动调节阀的开启度按所述流量传感器设定的流量值自动调节控制，所述流量传感器的设定值按所述多效蒸发器进出料浓度要求计算设定及按设备实际运行时的出料浓度修正设定。
[0016]所述物料管位于所述进料口上方的部分呈喇叭口状，所述喇叭口包括一大口、一小口，所述小口位于所述大口的上方。以避免物料管内物料外溢，同时方便流量传感器和第一气动调节阀的安装。所述小口处设有向上的翻边。以方便物料进入。所述流量传感器和所述第一启动调节阀优选位于所述喇叭口内。
[0017]各蒸发器效体均设有一用于加热器补充加热蒸汽的蒸汽进口，所述蒸汽进口处设有一第二气动调节阀、一压力传感器和一温度传感器；
[0018]所述第二气动调节阀、所述压力传感器和所述温度传感器分别连接所述电气控制柜。所述气动调节阀、压力传感器和温度传感器与电气控制柜的控制系统组成加热自动控制系统。所述气动调节阀的开启度按所述压力传感器或温度传感器的设定值自动调节控制，所述压力传感器或温度传感器的设定值按适用于原有多效蒸发器节能改造的MVR蒸发器技术多效蒸发器的加热器的设计运行参数设定及按设备实际运行时的参数修正设定。
[0019]所述加热自动控制系统、进料自动控制系统的控制端位于一控制柜内，所述控制柜设有以太网接口用于同中央控制室的通信连接。
[0020]所述电气控制柜包括一变压器，所述变压器的一次侧设有一电源引入端，所述变压器的二次侧设有一设备供电端；
[0021]所述电气控制柜还包括一具有导通后自行保持导通功能的导通保持开关系统，所述导通保持开关系统位于所述电源引入端和所述变压器之间；
[0022]所述导通保持开关系统包括一用于输入导通信号的导通信号引入端；
[0023]还包括一辅助电源，所述辅助电源设有一电信号输出端，所述电信号输出端连接所述导通信号引入端；
[0024]所述辅助电源还设有一对所述电信号输出端的电信号输出进行控制的电信号输出开关。
[0025]上述设计中，在电源引入端的电能通过导通保持开关系统，传输给设备供电端，进而供给设备供电端所连接的电器设备电路或者变压器。
[0026]在没有电流的情况下，导通保持开关系统不允许电流通过，进而避免了电能浪费。在需要为电器设备供电时，通过开启所述辅助电源的电信号输出开关，为导通保持开关系统的导通信号引入端供电，提供导通信号，进而启动导通保持开关系统，使其导通，有电流经过导通保持开关系统为电器设备供电。进而在导通保持开关系统自身流经的电流的作用下，使导通保持开关系统维持导通。或者在流出的电流形成的电流回馈的作用下维持导通。以降低本发明在待机状态下的能耗。
[0027]所述压缩机的压缩比优选是2.5至10。此时所述原多效蒸发器的末效分离室出口与压缩机进口相连，所述压缩机出口与所述原多效蒸发器的首效加热器的加热蒸汽进口相连。
[0028]所述压缩机包括一变频器，所述变频器包括一驱动板、一控制板，控制板连接驱动板，驱动板连接一第一三相整流电路，所述第一三相整流电路，所述第一三相整流电路是一由6个整流二极管组成的不可控全波整流桥；
[0029]所述第一三相整流电路后方并联有一第一吸收电容，所述第一吸收电容的后方串联有一个充电电阻，所述充电电阻的后方串联有一保险管，所述保险管的后方并联有一电解电容滤波电路，所述电解电容滤波电路的后方并联有一第二吸收电容，所述第二吸收电容的后方并联有一第二三相整流电路；
[0030]所述第二三相整流电路是一由六个整流模块组成的整流桥，所述六个整流模块均由一个绝缘栅双极型晶体管和一个续流二极管构成；
[0031]所述第二三相整流电路与一功率输出电路连接，所述第二三相整流电路与所述功率输出电路之间仅设有一霍尔电流传感器，没有电解电容滤波电路。该变频器可以保证输出电压的稳定性，避免因输出电压部分，造成压缩机压缩比不稳定的问题，进而有效提高设备的寿命。
[0032]所述变频器还包括一耐高温外壳，所述驱动板、所述控制板位于所述耐高温外壳内；
[0033]所述霍尔电流传感器连接一无线信号发射器，所述耐高温外壳上设有一内凹部，所述无线信号发射器嵌入所述内凹部。耐高温外壳可有效保护内部的电路，避免长时间蒸汽流动，造成电路部分温度过高，而导致的变频器烧毁，进而提高了设备的使用寿命。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
[0036]参照图1，具有回收资源功能的MVR高效蒸发器，包含至少两个蒸发器效体3，各蒸发器效体3均包括一蒸发器主体，蒸发器主体包括加热器、与加热器相连的分离室，各蒸发器主体顺序相连；上一个蒸发器主体的分离室出口连接相邻的下一个蒸发器主体的加热蒸汽进口 1，位于最后方的蒸发器主体的分离室出口与一压缩机4的进气口相连，压缩机4的出气口通过一蒸汽输送管道连接位于最前方的蒸发器主体的加热蒸汽进口 I。本发明通过压缩机4可实现蒸汽的二次利用，热能的回收利用率接近100%。
[0037]加热器采用垂直降膜加热管式加热器，加热器包括垂直降膜加热列管，垂直降膜加热列管的上部设置有布膜分配器；布膜分配器包括管板，管板上设置有多个溢流管，管板位于罐体内并将罐体隔离为两个腔室，分别为上腔室、下腔室；上腔室内由上至下依次设有孔板、分配盘，一物料管从罐体的顶部伸入至上腔室内。物料经孔板、分配盘以及管板的三次溢流分配后，可确保液体物料合理均匀的分布在垂直降膜列管的内表面，由于所有垂直降膜列管的内表面都有分配合理均匀的液膜，从而可保证传热面积的充分利用，使本发明能够高效稳定的运行，延长了本发明的运行周期，减少了清洗频率。