一种化工管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及到化工技术领域，尤其涉及到一种化工管道清洗装置。

背景技术：

随着现代工业的发展，化工管路输送在石油、天然气、供排化工液体等方面的应用范围不断扩大，其优越性也愈加明显，但经过长期运行后，管道内必然会不同程度地形成各种性质的结垢，使管道内径变小，当结垢达到一定程度，如不及时有效地清除，将严重影响管道的正常运行，目前常规的化工清洗装置需要大量的人工，且化工清洗液具有强腐蚀性，一旦操作不当会带来危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种化工管道清洗装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种化工管道清洗装置，该化工管道清洗装置包括：集液箱体，与所述集液箱体连接的供液泵，与所述供液泵连通的清洗槽；其中，所述清洗槽的槽体倾斜设置，且所述槽体靠近所述供液泵的一端高于远离所述供液泵的一端；所述槽体的横截面为弧形；且所述槽体的底部设置有用于驱动化工管道转动的驱动装置；

还包括收集装置，所述收集装置与所述槽体远离所述供液泵的一端连接；所述收集装置连接有过滤装置。

优选的，所述驱动装置分别包括：

驱动电机，与所述驱动电机的输出轴连接的驱动齿轮，与所述驱动齿轮连接的从动齿轮，与所述从动齿轮同轴设置的驱动辊，且所述驱动辊穿设在所述清洗槽的底部且部分外露在所述槽体内。

优选的，所述清洗槽的槽体底部连通有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述驱动辊，且所述容纳腔的背离所述槽体的一侧设置有排液口。

优选的，所述从动齿轮通过转轴与所述驱动辊同轴设置，且所述转轴穿设在所述容纳腔的侧壁，并与所述容纳腔的侧壁密封连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动装置配合供液泵来清洗化工管，从而可以使用较少的清洗液来清洗化工管。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的化工管道清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的化工管道的支撑示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的化工管道清洗装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种化工管道清洗装置，该化工管道清洗装置包括：集液箱体1，与所述集液箱体1连接的供液泵2，与所述供液泵2连通的清洗槽3；其中，所述清洗槽3的槽体4倾斜设置，且所述槽体4靠近所述供液泵2的一端高于远离所述供液泵2的一端；所述槽体4的横截面为弧形；且所述槽体4的底部设置有用于驱动化工管道5转动的驱动装置；

还包括收集装置7，所述收集装置7与所述槽体4远离所述供液泵2的一端连接；所述收集装置7连接有过滤装置6。

优选的，所述驱动装置分别包括：

驱动电机9，与所述驱动电机9的输出轴连接的驱动齿轮，与所述驱动齿轮连接的从动齿轮，与所述从动齿轮同轴设置的驱动辊8，且所述驱动辊8穿设在所述清洗槽3的底部且部分外露在所述槽体4内。

优选的，所述清洗槽3的槽体4底部连通有容纳腔，所述容纳腔用于容纳所述驱动辊8，且所述容纳腔的背离所述槽体4的一侧设置有排液口。

优选的，所述从动齿轮通过转轴与所述驱动辊8同轴设置，且所述转轴穿设在所述容纳腔的侧壁，并与所述容纳腔的侧壁密封连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动装置配合供液泵2来清洗化工管，从而可以使用较少的清洗液来清洗化工管。

为了方便理解本实用新型实施例提供的化工管道清洗装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

继续参考图1，本实用新型提供了一种化工管道清洗装置，该化工管道清洗装置包括一个集液箱体1，该集液箱体1连接有供液泵2，该供液泵2用于向清洗槽3内供给清洗液。在设置该清洗槽3时，该清洗槽3的槽体4倾斜设置，如图1中所示，槽体4靠近供液泵2的一端高于远离供液泵2的一端；从而使得从供液泵2内流出的液体可以从高处的一端流入到底端。在具体设置该槽体4体，槽体4的横截面为弧形。

此外，该槽体4的底部设置有用于驱动化工管道5转动的驱动装置；在具体设置该驱动装置时，该驱动装置分别包括：驱动电机9，与驱动电机9的输出轴连接的驱动齿轮，与驱动齿轮连接的从动齿轮，以及与从动齿轮同轴设置的驱动辊8，且驱动辊8穿设在清洗槽3的底部且部分外露在槽体4内。具体的，如图1中所示，清洗槽3的槽体4底部连通有容纳腔，容纳腔用于容纳驱动辊8，从动齿轮通过转轴与驱动辊8同轴设置，且转轴穿设在容纳腔的侧壁，并与容纳腔的侧壁密封连接。此外，容纳腔的背离槽体4的一侧设置有排液口。从而使得进入到容纳腔内的液体也可以排出。

此外，为了配合不同尺寸的化工管道5，在设置时，该槽体4的两侧对称设置有多个从动辊10，且所述从动辊10通过可锁定在设定位置的伸缩杆与槽体4的槽壁连接，该可锁定在设定位置的伸缩杆可以采用现有技术中常见的伸缩杆。从而可以调整从动辊10以使其与化工管道5接触。如图2所示，在接触后形成一个稳定的支撑：位于底部的驱动辊8的支撑，以及位于化工管道5两侧的从动辊10支撑。从而可以使得整个装置用于清洗不同尺寸的化工管道5。

此外，还包括收集装置7，收集装置7与槽体4远离供液泵2的一端连接；收集装置7连接有过滤装置6。在具体设置时，容纳腔的出液口也与收集装收集废液。

如图1中所示，在使用时，清洗液从供液泵2中喷出流入到化工管道5中，在流动的过程中，驱动化工管道5转动，清洗液沿化工管道5的一端流向另外一端，并且在流动的过程中，当被阻挡时，可以进行少量的堆积，以腐蚀杂质。在整个过程时，清洗液采用类似螺旋的状态从上往下流，从而可以以较少的清洗液对化工管道5进行清洗。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。