螺旋形电热管清洗干燥设备的制作方法

本实用新型涉及电热管技术领域，尤其是涉及一种螺旋形电热管清洗干燥设备。

背景技术：

电热管设备是在无缝金属管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状，它具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，它可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化。

现有的电热管在长期使用后表面会附着一层污垢，当产生污垢后，电热管的加热效率将严重降低，这是需要对电热管进行清洗，但是，现有技术中使用的如图1所示的螺旋形电热管，包括电热丝21-1和导电管21-2，加热丝呈螺旋形设置，形成中空的螺旋筒，加热丝的两端均固定安装导电管21-2，两个导电管21-2位于加热丝的同一端且平行设置，两个导电管21-2通过连接板21-3固定连接，这种螺旋形加热管的清理较为困难，需人工清洗螺旋筒的内壁和外壁，同时还需清洗相邻加热丝之间间隙内的污垢，人工清洗的效率较低；且在清洗完成后，需单独烘干或吹干，清洗和烘干单独进行，清洗效率更低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中螺旋形电热管的清理较为困难，人工清洗的效率较低的问题，提供一种螺旋形电热管清洗干燥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋形电热管清洗干燥设备，包括箱体，所述箱体的底部设置有清洗装置，所述箱体的中部均布有喷淋装置，所述箱体的上部设置有吹风装置，所述箱体内滑动安装有电热管固定装置，所述电热管固定装置通过转动装置驱动转动的同时通过升降装置驱动沿箱体的高度方向做往复直线运动。

进一步的，所述电热管固定装置包括安装箱，安装箱的底面上转动安装有转动轴，若干转动轴阵列设置，所述转动轴的长度方向与箱体的高度方向平行设置，所述转动轴的下端伸出安装箱，所述转动轴的下端同轴固定安装有安装盘，所述安装盘下表面的中心从下至上依次开设有矩形盲孔和腰圆形盲孔，所述矩形盲孔用于容纳电热管中的连接板，所述腰圆形盲孔用于容纳电热管中的导电管，所述矩形盲孔的横截面形状和大小与连接板的形状和大小均相同，且矩形盲孔的深度与连接板的高度相等，所述安装盘的下表面固定安装有限位块，所述安装盘为磁铁，所述安装盘的下表面吸附有限位盘，所述限位盘上开设有限位开口，所述限位块和电热管中的导电管均插设在限位开口内；安装电热管时，将电热管的导电管插设在腰圆形盲孔内，将连接板设置在矩形盲孔内，然后将限位盘吸附在安装盘上，导电管和限位块均插设在限位开口内，矩形盲孔的横截面形状和大小与连接板的形状和大小均相同，矩形盲孔限制了连接板的转动，从而限制了电热管的转动，矩形盲孔的深度与连接板的高度相等，连接板的上表面与矩形盲孔的底部接触，下表面与限位盘的上表面接触，限位盘将连接板限制在矩形盲孔内，连接板无法沿矩形盲孔的深度方向移动，从而限制了电热管轴向方向的移动，电热管被完全固定在固定盘上，限位块的设置，便于限位盘在安装盘上的安装，节省了安装限位盘的时间。

进一步的，所述清洗装置包括毛刷装置，若干所述毛刷装置与若干安装盘一一对应设置，所述毛刷装置包括主毛刷和副毛刷，所述主毛刷和副毛刷均固定安装在箱体的底部，所述主毛刷与安装盘同轴设置，若干副毛刷沿主毛刷的中心圆周均布；清洗时，主毛刷和副毛刷均被清洗液浸没，主毛刷位于螺旋形电热管的螺旋筒内且位于中心位置，用于对螺旋筒的内壁进行清洗，在清洗时，主毛刷不会与导电管干涉，副毛刷与电热管的螺旋筒的外侧接触，用于对螺旋筒的外侧进行清洗，副毛刷中的刷毛伸入相邻的加热丝之间的间隙内，可对相邻加热丝之间间隙的清理；电热管在转动装置的驱动下转动，主毛刷和副毛刷的配合使用可对电热管进行全面、无死角的清理，清理效果较好。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述喷淋装置为连通有进水管的喷头，若干所述喷头均布在箱体内部的中部，当电热管从清洗液中移出后，可通过喷头喷淋洁净水，对电热管上残留的清洗液进行冲洗，避免清洗液残留在电热管上，污染电热管。

为了实现电热管清洗后的吹干，所述吹风装置包括风扇，所述箱体的上部开设有若干进风口，所述风扇设置在进风口内，所述箱体上还开设有出风口，所述出风口与进风口相对设置，在电热管喷淋结束后，上升至箱体的上方，进风口内的风扇工作，对电热管进行吹风，加快了电热管上水分流失，加快了电热管的干燥，进风口与出风口相对设置，加快了箱体内气体的流动，进一步缩短了电热管的干燥时间。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述转动装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在安装箱内，所述第一电机的输出端同轴固定安装有主动轮，所述转动轴的上端固定安装有从动轮，所述主动轮与若干从动轮传动连接，第一电机驱动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，转动轴带动安装盘转动，安装盘最终带动电热管转动，且是沿电热管的中心轴线自转。

进一步的，所述升降装置包括第二电机和绳索，所述第二电机的输出端同轴固定安装有缠绕轮，所述箱体的顶端转动安装有过渡轮，所述绳索的一端与安装箱的顶部固定连接，另一端绕过过渡轮后与缠绕轮固定连接，第二电机正转，驱动缠绕轮正转，缠绕轮正转将绳索缠绕在缠绕轮上，绳索拉动安装箱上升，从而带动电热管上升；第二电机反转，驱动缠绕轮反转，缠绕轮反转将绳索从缠绕轮上释放，安装箱下降，从而带动电热管下降。

为了实现电热管的平稳升降，所述升降装置还包括导向机构，所述导向机构包括导轨，所述导轨固定安装在箱体内，且与箱体的高度方向平行设置，所述安装箱上固定安装有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上。

为了便于箱体内水的装入与排出，所述箱体的底部开设有出水口，所述出水口上盖设有密封盖，所述箱体的中部开设有进水口，所述进水口位于喷淋装置的下方，可从进水口向箱体内装入清洁液，喷头内喷出的洁净水落入清洁液中，清洁液的液位上涨，进水口也可用作出水口，可放置清洁液的液位无限上升；出水口的作用是用来排出清洁液。

本实用新型的有益效果是: 本实用新型的螺旋形电热管清洗干燥设备，在箱体的底部固定安装主毛刷和副毛刷，主毛刷位于螺旋形电热管的螺旋筒内且位于中心位置，用于对螺旋筒的内壁进行清洗，副毛刷与电热管的螺旋筒的外侧接触，用于对螺旋筒的外侧进行清洗，副毛刷中的刷毛伸入相邻的加热丝之间的间隙内，可对相邻加热丝之间间隙的清理；电热管在第一电机的驱动下转动，主毛刷和副毛刷的配合使用可对电热管进行全面、无死角的清理，清理效果较好；通过喷头喷淋洁净水，对电热管上残留的清洗液进行冲洗，避免清洗液残留在电热管上，污染电热管；进风口内的风扇对电热管进行吹风，加快了电热管上水分流失，加快了电热管的干燥，进风口与出风口相对设置，加快了箱体内气体的流动，进一步缩短了电热管的干燥时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中电热管的二维示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中电热管固定装置与电热管的三维装配示意图；

图4是本实用新型中电热管固定装置与电热管的装配剖视图；

图5是本实用新型中安装盘的三维示意图；

图6是本实用新型中转动装置的二维示意图。

图中：1. 箱体，2. 安装箱，3. 转动轴，4. 安装盘，4-1. 矩形盲孔，4-2. 腰圆形盲孔，5. 限位块，6. 限位盘，6-1. 限位开口，7. 主毛刷，8. 副毛刷，9. 喷头，10. 风扇，11. 进风口，12.主动轮，13. 从动轮，14. 第二电机，15. 绳索，16. 缠绕轮，17. 过渡轮，18. 导轨，19. 出水口，20. 进水口，21. 电热管，21-1. 电热丝，21-2. 导电管，21-3. 连接板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示的一种螺旋形电热管清洗干燥设备，包括箱体1，箱体1的底部设置有清洗装置，箱体1的中部均布有喷淋装置，箱体1的上部设置有吹风装置，箱体1内滑动安装有电热管固定装置，电热管固定装置通过转动装置驱动转动的同时通过升降装置驱动沿箱体1的高度方向做往复直线运动。

电热管固定装置包括安装箱2，安装箱2的底面上通过轴承转动安装有转动轴3，六个转动轴3呈两行三列阵列设置，转动轴3的长度方向与箱体1的高度方向平行设置，转动轴3的下端伸出安装箱2，转动轴3的下端同轴固定安装有如图5所示的安装盘4，安装盘4下表面的中心从下至上依次开设有矩形盲孔4-1和腰圆形盲孔4-2，矩形盲孔4-1用于容纳电热管21中的连接板21-3，腰圆形盲孔4-2用于容纳电热管21中的导电管21-2，矩形盲孔4-1的横截面形状和大小与连接板21-3的形状和大小均相同，且矩形盲孔4-1的深度与连接板21-3的高度相等，安装盘4的下表面固定安装有限位块5，安装盘4为磁铁，安装盘4的下表面吸附有限位盘6，限位盘6为与安装盘4互为异性的磁铁，限位盘6上开设有限位开口6-1，限位块5和电热管21中的导电管21-2均插设在限位开口6-1内，如图3所示；安装电热管21时，将电热管21的导电管21-2插设在腰圆形盲孔4-2内，将连接板21-3设置在矩形盲孔4-1内，然后将限位盘6吸附在安装盘4上，导电管21-2和限位块5均插设在限位开口6-1内，矩形盲孔4-1的横截面形状和大小与连接板21-3的形状和大小均相同，矩形盲孔4-1限制了连接板21-3的转动，从而限制了电热管21的转动，矩形盲孔4-1的深度与连接板21-3的高度相等，如图4所示，连接板21-3的上表面与矩形盲孔4-1的底部接触，下表面与限位盘6的上表面接触，限位盘6将连接板21-3限制在矩形盲孔4-1内，连接板21-3无法沿矩形盲孔4-1的深度方向移动，从而限制了电热管21轴向方向的移动，电热管21被完全固定在固定盘上，限位块5的设置，便于限位盘6在安装盘4上的安装，节省了安装限位盘6的时间。

清洗装置包括毛刷装置，六组毛刷装置与六个安装盘4一一对应设置，毛刷装置包括主毛刷7和副毛刷8，主毛刷7和副毛刷8均焊接固定安装在箱体1的底部，主毛刷7与安装盘4同轴设置，两个干副毛刷8沿主毛刷7的中心圆周均布；清洗时，主毛刷7和副毛刷8均被清洗液浸没，主毛刷7位于螺旋形电热管21的螺旋筒内且位于中心位置，用于对螺旋筒的内壁进行清洗，在清洗时，主毛刷7不会与导电管21-2干涉，副毛刷8与电热管21的螺旋筒的外侧接触，用于对螺旋筒的外侧进行清洗，副毛刷8中的刷毛伸入相邻的加热丝之间的间隙内，可对相邻加热丝之间间隙的清理；电热管21在转动装置的驱动下转动，主毛刷7和副毛刷8的配合使用可对电热管21进行全面、无死角的清理，清理效果较好。

喷淋装置为连通有进水管的喷头9，若干喷头9均布在箱体1内部的中部，当电热管21在驱动装置的带动下从清洗液中移出后，可通过喷头9喷淋洁净水，对电热管21上残留的清洗液进行冲洗，避免清洗液残留在电热管21上，污染电热管21。

吹风装置包括风扇10，箱体1的上部开设有三个进风口11，风扇10设置在进风口11内，箱体1上还开设有出风口，出风口与进风口11相对设置，在电热管21喷淋结束后，电热管21在升降装置的带动下上升至箱体1的上方，进风口11内的风扇10工作，对电热管21进行吹风，加快了电热管21上水分流失，加快了电热管21的干燥，进风口11与出风口相对设置，加快了箱体1内气体的流动，进一步缩短了电热管21的干燥时间。

如图6所示，转动装置包括第一电机，第一电机固定安装在安装箱2内，第一电机的输出端同轴固定安装有两个主动轮12，主动轮12可为皮带轮或齿轮，转动轴3的上端固定安装有从动轮13，从动轮13可为皮带轮或齿轮，每个主动轮12与同一行的三个从动轮13通过皮带或链条传动连接，第一电机驱动主动轮12转动，主动轮12带动从动轮13转动，从动轮13带动转动轴3转动，转动轴3带动安装盘4转动，安装盘4最终带动电热管21转动，且是沿电热管21的中心轴线自转。

升降装置包括第二电机14和绳索15，升降装置包括两组，两组升降装置对称设置在箱体1的两侧，两组升降装置中的两个第二电机14为一组同步电机，第二电机14的输出端同轴固定安装有缠绕轮16，箱体1的顶端通过支架转动安装有过渡轮17，绳索15的一端与安装箱2的顶部固定连接，另一端绕过过渡轮17后与缠绕轮16固定连接，第二电机14正转，驱动缠绕轮16正转，缠绕轮16正转将绳索15缠绕在缠绕轮16上，绳索15拉动安装箱2上升，从而带动电热管21上升；第二电机14反转，驱动缠绕轮16反转，缠绕轮16反转将绳索15从缠绕轮16上释放，安装箱2下降，从而带动电热管21下降。

升降装置还包括导向机构，导向机构包括导轨18，导轨18固定安装在箱体1内，且与箱体1的高度方向平行设置，安装箱2上固定安装有滑块，滑块滑动设置在导轨18上。

箱体1的底部开设有出水口19，出水口19上盖设有密封盖，箱体1的中部开设有进水口20，进水口20位于喷淋装置的下方，可从进水口20向箱体1内装入清洁液，喷头9内喷出的洁净水落入清洁液中，清洁液的液位上涨，进水口20也可用作出水口19，可放置清洁液的液位无限上升；出水口19的作用是用来排出清洁液。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。