一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法与流程

本发明涉及板料成形技术，特别涉及一种无焊缝轻质热水器内胆的产品及制造方法。

背景技术：

热水器内胆采用传统冲压焊接工艺制造，漏水率比较高，而且在中筒焊缝与封头环焊的交接处都需要人工补焊，浪费人力物力。

如中国专利公开号CN202182565U公开了一种热水器内胆包括一体旋压拉伸成形的中桶及右封头，另一端左封头与内胆中桶通过环焊连接。

中国专利公开号CN203100173U公开了一种热水器内胆包括由一次拉深成型的内胆上下桶，上下桶经过焊接进行连接。

以上专利仍存在焊缝，仍然存在漏水风险，并且未涉及产品的轻量化设计，仍为等壁厚内胆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无焊缝轻质热水器内胆及制造方法，将焊缝由传统的三条变为无焊缝，降低热水器漏水率，同时实现产品轻量化，提高产品品质和降低成本，用以解决热水器漏水及生产成本问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种无焊缝轻质热水器内胆，其为一桶体，包括桶底、桶身及带开口的封头；其特征在于，所述热水器内胆为一体式结构，桶底壁厚为等厚，桶身壁厚厚度小于桶底壁厚，封头壁厚厚度小于等于桶身壁厚厚度。

优选的，所述热水器内胆桶底的壁厚为1.5～3.0mm，桶身及封头壁厚为0.9～2.0mm。

本发明所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其包括：

1)圆形板料一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模，圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋复合旋压，得到桶底及桶身；

2)用夹具夹持桶身，用旋轮对桶身开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头；最终获得整体无焊缝的热水器内胆。

进一步，所述圆形板料外侧中央设压料杆。

本发明提出等强度轻量化热水器内胆，确保受力最大的桶底(封闭端封头)为等厚，桶身及带开口的封头进行减薄，内胆受力安全，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1.本发明通过使用强、普旋工艺，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化，节约材料用料，降低成本；

2.本发明直接由平板坯旋压成形产品，去除环焊步骤，降低漏水风险；

3.本发明所提供的制造方法简单合理，直接投资旋压设备，一步成形，不需更换工装模具，其中省略冲压及焊接工艺，提高生产效率，减少模具生产成本。

附图说明

图1为等壁厚有焊缝热水器内胆的示意图。

图2为本发明不等厚无焊缝热水器内胆的结构示意图。

图3为本发明制造方法的示意图。

图4为本发明制造方法实施例的示意图。

具体实施方式

参见图2，本发明的一种无焊缝轻质热水器内胆1，其为一桶体，包括桶底11、桶身12及带开口的封头13；所述热水器内胆为一体式结构，桶底11壁厚为等厚，桶身12壁厚厚度小于桶底11壁厚，封头13壁厚厚度小于等于桶身2壁厚厚度。

优选的，所述热水器内胆桶底11的壁厚为1.5～3.0mm，桶身12及封头13壁厚为0.9～2.0mm。

本发明提出等强度轻量化热水器内胆，如图2所示，其中轻量化减薄区域为热水器直壁段和开口处封头区域。确保受力最大的封闭端封头--桶 底11为等厚，桶身12及另一端开口的封头13进行减薄，内胆受力安全，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化。

本发明所述的无焊缝轻质热水器内胆的制造方法，其包括：

1)圆形板料10一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模20，圆形板料10另一侧用旋轮30对圆形板料10进行强普旋复合旋压，得到桶底11及桶身12；

2)用夹具40夹持桶身12，用旋轮30对桶身12开口端进行旋压成形、缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，最终得到带开口的封头13；最终获得整体无焊缝的热水器内胆。

进一步，所述圆形板料10外侧中央还可以设压料杆(图未示)。

实施例

参加图4，首先，将圆形板料贴紧芯模呈圆弧形桶底形状的尾顶，旋轮从圆形板料的圆心起始，旋轮成形轨迹是直径为弦高87.5mm的圆弧，开始成形直壁段，旋轮逐渐将圆形板料贴紧压料杆，成形轨迹为约530mm长的直线，过程中根据要求控制压下量，得到减薄桶壁，至此，圆形板料已成形为尾部带桶底形状的直壁筒形件；然后，采用夹具将桶身夹住，对另一开口端进行旋压成形，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，形成带开口的封头，最终获得无焊缝轻质热水器内胆。

本发明使用强、普旋工艺，通过控制产品的厚度分配获得等强度产品，进而实现轻量化，节约材料用料，降低成本，操作使用方便，技术效果明显，经济效果显著，可控制性好。本发明去除了环焊步骤，大大降低了热水器内胆漏水机率，为生产厂家保证了样件合格率。