一种轻质热水器内胆的加工工艺的制作方法

本发明涉及成形技术，特别涉及一种轻质热水器内胆的加工工艺。

背景技术：

热水器内胆采用传统冲压焊接工艺制造，漏水率比较高，而且在中筒焊缝与封头环焊的交接处都需要人工补焊，浪费人力物力。拟采用国际先进的管件旋压工艺制造热水器内胆，提高材料利用率，并且焊缝由原先的三条减少为一条甚至无焊缝，降低热水器漏水率，并考虑产品轻量化，提高产品品质和降低成本。

中国专利公开号CN202182565U公开了一种热水器内胆包括一体旋压拉伸成形的中桶及右封头，另一端左封头与内胆中桶通过环焊连接。

中国专利公开号CN203100173U公开了一种热水器内胆包括由一次拉深成型的内胆上下桶，上下桶经过焊接进行连接。

以上专利均将焊缝由原来的三条减少为一条，降低漏水风险，但在成品轻量化和材料利用率上面改进不大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轻质热水器内胆的加工工艺，充分利用现成的管件，解决热水器漏水及生产成本问题；且具有材料利用率高和轻量化优势。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种轻质热水器内胆的加工工艺，该热水器内胆为一桶体；其特征是，采用管坯经旋压成形；首先用夹具将管坯夹住，旋轮自管坯一端进行旋压、缩口，旋轮成形轨迹为圆弧，得到桶身及一侧封头，并采用加热使封头密闭形成内胆桶底；再将管坯反转，用夹具将桶身夹住，用旋轮对管坯另一端进行旋压、收口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，得到带开口的封头。

进一步，采用一圆形板料经过加工得到桶底；采用一管坯，用旋轮自 管坯一端旋压缩口，旋轮成形轨迹为带开口的圆弧，得到桶身及带开口的封头；然后将桶底、桶身环焊，形成热水器内胆。

优选的，采用一圆形板料，其一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模，圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋，得到桶底。

另外，本发明还可以采用一圆形板料经冲压形成桶底。

本发明工艺方法热水器内胆采用管件全旋工艺，提高材料利用率并节约用料成本。

相比现有技术，本发明具有如下优点：

1.本发明通过使用全旋工艺，直接由管件旋压成形热水器内胆产品，具有材料利用率高和轻量化优势；

2.本发明减少环焊步骤，降低漏水风险；

3.本发明所提供的工艺方法简单合理，直接投资旋压设备，减少模具生产成本。

附图说明

图1为本发明热水器内胆的结构示意图。

图2、图3为本发明热水器内胆加工工艺一实施例的工艺图。

图4～图6为本发明热水器内胆加工工艺另一实施例的工艺图。

具体实施方式

参见图1～图3，本发明的一种轻质热水器内胆的加工工艺，该热水器内胆1为一桶体；采用管坯10经旋压成形；首先用夹具将管坯10夹住，旋轮30自管坯一端进行旋压、缩口，旋轮30成形轨迹为圆弧，得到一侧封头11及桶身12，并采用加热使封头11密闭形成内胆桶底；再将管坯10反转，用夹具20将桶身12夹住，用旋轮30对管坯10另一端进行旋压、收口，旋轮30成形轨迹为带开口的圆弧，得到带开口的封头13。

参见图4～图6，本发明热水器内胆加工工艺另一实施例，在本实施例中，采用一圆形板料40经过加工得到桶底(封头11)；采用一管坯10’，用旋轮30自管坯10’一端旋压缩口，旋轮30成形轨迹为带开口的圆弧，得到桶身12及带开口的封头13；然后将桶底(封头11)、桶身12环焊， 形成热水器内胆。

在本实施例中，采用一圆形板料40，其一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模50，圆形板料40另一侧用旋轮30对圆形板料进行强普旋，得到桶底11。

另外，本发明还可以采用一圆形板料40经冲压形成桶底11。

本发明使用管件全旋工艺，提高材料利用率，减少了模具生产成本，使得生产可以在单一旋压设备上实现，操作使用方便，技术效果明显，经济效果显著，可控制性好。本发明减少环焊步骤，大大降低了热水器内胆漏水机率，为生产厂家保证了样件合格率。