一种含油废水处理装置的制作方法

本实用新型属于废水处理装备制造领域，特别涉及一种含油废水处理装置。

背景技术：

我国含油废水的来源十分广泛，石油化工行业、化工制药行业、金属冶炼行业、食品加工生产行业等行业均会产生大量的含油废水。含油废水如未经处理直接排放会严重污染水源、破坏生态环境。

通常情况下，人们在处理含油废水的过程中，首先将含油废水进行油水分离。传统的含油废水处理工艺中，通常使用混凝法、过滤法或气浮法来进行油水分离。气浮法主要应用在去除含油废水的乳化油和较小油的过程中。气浮法的原理为：向含油废水汇总灌入一定量的空气，污水中产生大量的气泡，气体密度小，且气泡易包裹油结合上浮，再用刮油板刮去漂浮在废水表面上的废油，以此达到油水分离的效果。

例如在专利申请号为“201620491860.4”的专利申请文件中公开了一种偏酸环境下气浮法处理含油废水系统，包括依工艺流程依次连接设置的含油废水调节池、含油废水PH粗调池、含油废水PH细调池、前处理气浮混凝池、含油废水泥渣池、含油废水气浮池、含油废水混凝池、含油废水絮凝池、含油废水沉淀池、含油废水总PH回调池及前处理清水池，还包括有前处理污泥池，前述含油废水泥渣池、含油废水沉淀池均具有污泥排出端，两者的污泥排出端分别连接至前处理污泥池，含油废水沉淀池的清水排出端则连接于前处理清水池。在该实用新型中，该实用新型中提及的含油废水气浮池含有多重循环装置，其结构复杂，制造成本较高。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种循环管路简单、能较好实现含油废水油水分离的含油废水处理装置。

本实用新型的另一个目的在于提供一种含油废水处理装置，该装置结构紧凑，制造成本低，适于广泛推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种含油废水处理装置，该装置包括有分离罐，分离罐的上部开设有含油废水进水口，且分离罐的顶部开设有废油排出口，废油排出口与外部废油收集装置通过管路连通；分离罐还开设有循环入口与和循环出口，循环入口设置在分离罐的上部，循环出口设置在分离罐的下部，且循环入口与循环出口通过管路连通。

本实用新型提供的含油废水处理装置在使用时，含油废水通过含油废水进水口进入分离罐中，含油废水中的废油因密度较小上浮，废水下沉，油水分离后，废油通过开设在分离罐顶部的废油排出口排出。含油废水通常无法一次性实现充分的油水分离，本装置在分离罐上设置循环入口和循环出口，未充分实现油水分离的含有废水通过循环入口排出，沿管道从循环出口再次进入分离罐中，反复参与油水分离，直至油充分分离。

该装置还包括有爆气组件，爆气组件包括有气液混合射流器和爆气进气管，所述爆气进气管的一端与外界大气连接，爆气进气管的另一端与气液混合射流器的气体输入端连通；气液混合射流器的液体输入端与循环出口连通，气液混合射流器的输出端与分离罐连通。设置爆气组件，气液混合射流器在动力循环泵的作用下将空气吸入，通过气液混合射流器的作用，将空气变成细小的气泡融入废水中，气泡上浮将水中细小的油粒从水中带到废水的顶部，保证含油废水的充分分离。

此处设置的爆气组件不止与本文提及的实现形式，本实用新型在使用过程中，可根据实际应用情况将爆气组件更换为爆气头，爆气头设置复数个，且复数个爆气头设置均匀固定在分离罐的底部，向分离罐中的废水通入气泡，这样的设置也能实现本实用新型提及的爆气功能，同样应当包括在本实用新型的保护范围当中。

该装置还包括有废水排出组件，废水排出组件包括有罐内排水管和罐外排水管，分离罐上开设有排水口，罐内排水管设置在分离罐中，罐外排水管设置在分离罐外，罐内排水管通过排水口与罐外排水管连通，罐内排水管呈“”形，“”形的罐内排水管的横部端与排水口固定连接，“”形的罐内排水管的钩部端与罐内废水连通；罐外排水管包括有主排水管和去虹吸管，主排水管的一端与排水口固定，其另一端与外部废水收集装置连通；去虹吸管设置在主排水管上，去虹吸管的一端固定在主排水管上且与主排水管连通，去虹吸管的另一端与外部大气连通。含油废水由含油废水进水口进入分离罐中后，经循环入口和循环出口循环分离，设置废水排出组件可将已充分与油分离后的废水排出。罐内排水管呈“”，其钩部端一方面方便将沉在分离罐底部的废水排出，另一方面，由于爆气头设置在分离罐的底部，其爆出的气体向上浮起，将罐内排水管的与废水连通的一端设置为钩部，可避免罐内排水管吸入气体和水中的油。进一步的，罐外排水管上设置去虹吸管，可避免虹吸现象，保证罐内液位稳定。

该装置还包括有PH调节组件，PH调节组件包括有PH探测仪、PH调节控制泵和PH调节试剂池，PH探测仪的探测端从分离罐顶端探入分离罐中，且PH探测仪的探测端固定在废油排出口的中间，PH探测仪与PH调节控制泵电连接，PH调节控制泵的输入端与PH调节调节试剂池通过管路连通，PH调节控制泵的输出端与分离罐通过管路连通。在本实用新型提供的含油废水处理装置中，PH调节组件主要用于检测并调节分离罐中含油废水的酸度，在含油废水中适量加酸利于含油废水破乳，保证油水分离过程充分。需说明的是，本处所指PH探测仪、PH调节控制泵和PH调节试剂池均为现有技术。

该装置还包括有检修组件，检修组件包括有检修盖，分离罐上还开设有检修口，检修盖与检修口相适配，检修盖可拆卸式嵌合在检修口中。设置检修组件，操作人员可方便利用该组件检修分离罐内部各部件，保证分离罐内部各部件正常工作。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，含油废水从含油废水进水口进入分离罐中，在分离罐中进行油水分离，并通过循环入口和循环出口实现废水循环，含油废水多次油水分离，保证废水中的油可充分地上浮，废油从废油排出口排出，整体装置操作方便、制造成本低且分离效果好，适于广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型一种含油废水处理装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

参见图1所示，本实用新型提供一种含油废水处理装置，该装置包括有分离罐1，分离罐1的上部开设有含油废水进水口11，且分离罐1的顶部开设有废油排出口12，废油排出口12与外部废油收集装置通过管路连通；分离罐1还开设有循环入口13与和循环出口14，循环入口13设置在分离罐1的上部，循环出口14设置在分离罐1的下部，且循环入口13与循环出口14通过管路连通。

本实用新型提供的含油废水处理装置在使用时，含油废水通过含油废水进水口11进入分离罐1中，含油废水中的废油因密度较小上浮，废水下沉，油水分离后，废油通过开设在分离罐1顶部的废油排出口12排出。含油废水通常无法一次性实现充分的油水分离，本装置在分离罐1上设置循环入口13和循环出口14，未充分实现油水分离的含有废水通过循环入口13排出，沿管道从循环出口14再次进入分离罐1中，反复参与油水分离，直至油充分分离。

该装置还包括有爆气组件2，爆气组件2包括有气液混合射流器21和爆气进气管22，所述爆气进气管22的一端与外界大气连接，爆气进气管22的另一端与气液混合射流器21的气体输入端连通；气液混合射流器21的液体输入端与循环出口14连通，气液混合射流器21的输出端与分离罐1连通。设置爆气组件2，气液混合射流器21在动力循环泵6的作用下将空气吸入，通过气液混合射流器21的作用，将空气变成细小的气泡融入废水中，气泡上浮将水中细小的油粒从水中带到废水的顶部，保证含油废水的充分分离。

此处设置的爆气组件2不止与本文提及的实现形式，本实用新型在使用过程中，可根据实际应用情况将爆气组件2更换为爆气头23，爆气头23设置复数个，且复数个爆气头23设置均匀固定在分离罐1的底部，向分离罐1中的废水通入气泡，这样的设置也能实现本实用新型提及的爆气功能，同样应当包括在本实用新型的保护范围当中。

该装置还包括有废水排出组件3，废水排出组件3包括有罐内排水管31和罐外排水管32，分离罐1上开设有排水口15，罐内排水管31设置在分离罐1中，罐外排水管32设置在分离罐外，罐内排水管31通过排水口15与罐外排水管32连通，罐内排水管31呈“”形，“”形的罐内排水管31的横部端与排水口15固定连接，“”形的罐内排水管31的钩部端与罐内废水连通；罐外排水管32包括有主排水管321和去虹吸管322，主排水管321的一端与排水口15固定，其另一端与外部废水收集装置连通；去虹吸管322设置在主排水管321上，去虹吸管322的一端固定在主排水管321上且与主排水管321连通，去虹吸管322的另一端与外部大气连通。含油废水由含油废水进水口11进入分离罐1中后，经循环入口13和循环出口14循环分离，设置废水排出组件3可将已充分与油分离后的废水排出。罐内排水管31呈“”，其钩部端一方面方便将沉在分离罐1底部的废水排出，另一方面，由于爆气头23设置在分离罐1的底部，其爆出的气体向上浮起，将罐内排水管31的与废水连通的一端设置为钩部，可避免罐内排水管31吸入气体和水中的油。进一步的，罐外排水管32上设置去虹吸管322，可避免虹吸现象，保证罐内液位稳定。

该装置还包括有PH调节组件4，PH调节组件4包括有PH探测仪41、PH调节控制泵42和PH调节试剂池43，PH探测仪41的探测端从分离罐1的顶端伸入分离罐1中，且PH探测仪41的探测端固定在废油排出口12的中间，PH探测仪41与PH调节控制泵42电连接，PH调节控制泵42的输入端与PH调节调节试剂池13通过管路连通，PH调节控制泵42的输出端与分离罐1通过管路连通。在本实用新型提供的含油废水处理装置中，PH调节组件4主要用于检测并调节分离罐1中含油废水的酸度，在含油废水中适量加酸利于含油废水破乳，保证油水分离过程充分。需说明的是，本处所指PH探测仪41、PH调节控制泵42和PH调节试剂池43均为现有技术。

该装置还包括有检修组件5，检修组件包括有检修盖51，分离罐1上还开设有检修口(图未示)，检修盖51与检修口相适配，检修盖51可拆卸式嵌合在检修口中。设置检修组件5，操作人员可方便利用该组件检修分离罐1内部各部件，保证分离罐1内部各部件正常工作。

本实用新型的优势在于：相比于现有技术，在本实用新型当中，含油废水从含油废水进水口11进入分离罐1中，在分离罐1中进行油水分离，并通过循环入口13和循环出口14实现废水循环，含油废水多次油水分离，保证废水中的油可充分地上浮，废油从废油排出口12排出，整体装置操作方便、制造成本低且分离效果好，适于广泛推广。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。