一种应用于水利工程的自动清渣水利管道的制作方法

本实用新型涉及水利管道技术领域，具体为一种应用于水利工程的自动清渣水利管道。

背景技术：

在水利工程中需要使用一种水利管道，起到输送作用，但是现有的水利工程用水利管道存在很多问题或缺陷：

第一，传统的水利工程用水利管道不便于固定安装，组装起来非常不方便。

第二，传统的水利工程用水利管道没有自动清渣功能，管道容易堵塞。

第三，传统的水利工程用水利管道密封性差，管道内壁容易腐蚀，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于水利工程的自动清渣水利管道，以解决上述背景技术中提出的不便于固定安装，组装起来非常不方便、没有自动清渣功能，管道容易堵塞和密封性差，管道内壁容易腐蚀，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于水利工程的自动清渣水利管道，包括第二连接法兰、管道主体、固定架和第一连接法兰，所述管道主体的顶端通过角钢固定有机壳，且机壳内部的顶端安装有驱动电机，所述机壳内部底端两侧的管道主体上均安装有定位筒，且定位筒之间设置有驱动杆，所述驱动杆的两侧均安装有第一转轮，所述驱动电机的输出端通过皮带轮机构与驱动杆的中间位置处连接，所述机壳的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部均安装有单片机，所述管道主体内部的两侧均安装有固定架，且固定架之间均通过转轴固定有在联动轴，所述联动轴的顶端和底端均固定有固定杆，且固定杆远离联动轴的一端均固定有刮刀，所述联动轴上均固定有第二转轮，所述管道主体内部顶端的两侧均安装有联动杆，且联动杆的顶端和底端均安装有转子，所述联动杆顶端的转子均与第一转轮齿合，所述联动杆底端的转子均与第二转轮齿合，所述管道主体内部顶端的中间位置处安装有流速仪，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述流速仪的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述定位筒关于管道主体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述机壳与管道主体的顶端之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述管道主体的内侧壁上设置有氧化铜耐腐蚀层。

优选的，所述管道主体的一侧安装有第一连接法兰，且第一连接法兰远离管道主体的一侧安装有连接头，所述连接头上套有密封圈，所述管道主体的另一侧安装有第二连接法兰，且第二连接法兰远离管道主体的一侧安装有与连接头相互配合的连接槽，所述第一连接法兰和第二连接法兰的外侧壁上皆均匀安装有安装座，所述连接头与连接槽之间构成卡合结构。

优选的，所述固定架与管道主体的内部之间呈焊接一体化机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于水利工程的自动清渣水利管道结构合理，具有以下优点：

1、通过安装有定位筒，且定位筒之间设置有驱动杆，同时驱动杆的两侧均安装有第一转轮，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过皮带轮机构带动驱动杆转动，驱动杆两侧安装的第一转轮与转子齿合，带动联动杆转动，联动杆底端的转子与第二转轮齿合，带动联动轴转动，利用刮刀对管道内壁进行清理除渣，防止管道内部发生堵塞，同时通过安装有单片机和流速仪，流速仪内管道主体内部的流动速度进行检测，当流速过慢时，流速仪将信号发送给单片机，单片机将数据处理后再发送给驱动电机，实现自动清渣，功能性更强。

2、通过在管道主体的一侧安装有第一连接法兰，且第一连接法兰远离管道主体的一侧安装有连接头，同时在管道主体的另一侧安装有第二连接法兰，且第二连接法兰远离管道主体的一侧安装有与连接头相互配合的连接槽，使得多个管道主体支架便于组合安装。

3、通过在连接头上套有密封圈，增加管道主体连接后的密封性，防止泄露，同时在管道主体的内侧壁上设置有氧化铜耐腐蚀层，提高本装置的耐腐蚀能力，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的管道主体连接方式正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、连接头；2、安装座；3、刮刀；4、转子；5、定位筒；6、驱动电机；7、机壳；8、皮带轮机构；9、驱动杆；10、第一转轮；11、单片机；12、控制面板；13、连接槽；14、第二连接法兰；15、管道主体；16、流速仪；17、固定架；18、固定杆；19、第一连接法兰；20、密封圈；21、联动杆；22、第二转轮；23、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种应用于水利工程的自动清渣水利管道，包括第二连接法兰14、管道主体15、固定架17和第一连接法兰19，管道主体15的顶端通过角钢固定有机壳7，且机壳7内部的顶端安装有驱动电机6，驱动电机6的型号可为Y90S-2，管道主体15的内侧壁上设置有氧化铜耐腐蚀层，增加耐腐蚀能力，延长使用寿命，机壳7与管道主体15的顶端之间构成拆卸安装结构，拆装方便，便于维修，管道主体15的一侧安装有第一连接法兰19，且第一连接法兰19远离管道主体15的一侧安装有连接头1，连接头1上套有密封圈20，管道主体15的另一侧安装有第二连接法兰14，且第二连接法兰14远离管道主体15的一侧安装有与连接头1相互配合的连接槽13，第一连接法兰19和第二连接法兰14的外侧壁上皆均匀安装有安装座2，连接头1与连接槽13之间构成卡合结构，便于组装，机壳7内部底端两侧的管道主体15上均安装有定位筒5，且定位筒5之间设置有驱动杆9，定位筒5关于管道主体15的垂直中心线对称分布，优化本装置的结构，提高驱动杆9转动时的稳定性，驱动杆9的两侧均安装有第一转轮10，驱动电机6的输出端通过皮带轮机构8与驱动杆9的中间位置处连接，机壳7的一侧安装有控制面板12，且控制面板12的内部均安装有单片机11，单片机11的型号可为HT66F017，管道主体15内部的两侧均安装有固定架17，且固定架17之间均通过转轴固定有在联动轴23，固定架17与管道主体15的内部之间呈焊接一体化机构，增加结构的稳固性，联动轴23的顶端和底端均固定有固定杆18，且固定杆18远离联动轴23的一端均固定有刮刀3，联动轴23上均固定有第二转轮22，管道主体15内部顶端的两侧均安装有联动杆21，且联动杆21的顶端和底端均安装有转子4，联动杆21顶端的转子4均与第一转轮10齿合，联动杆21底端的转子4均与第二转轮22齿合，管道主体15内部顶端的中间位置处安装有流速仪16，控制面板12的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接，流速仪16的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接，单片机11的输出端通过导线与驱动电机6的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将前一根管道主体15一侧的连接槽13与下一根管道主体15一侧的连接头1连接，同时连接头1上套有密封圈20，提高密封性，连接完毕后，利用安装座2将第二连接法兰14和第一连接法兰19进行固定安装，管道主体15内部顶端设置的流速仪16对管道主体15内部的流速进行检测，当流速过低时，流速仪16将信号发送给单片机11，单片机11将信号处理后再发送给驱动电机6，驱动电机6启动，驱动电机6的输出端通过皮带轮机构8带动驱动杆9转动，驱动杆9两侧安装的第一转轮10与转子4齿合，带动联动杆21转动，联动杆21底端的转子4与第二转轮22齿合，带动联动轴23转动，利用刮刀3对管道内壁进行清理除渣，防止管道内部发生堵塞，实现自动清理，使用更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。