一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管的制作方法

本实用新型涉及曝气器技术领域，具体涉及一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管。

背景技术：

曝气器在污水处理领域中对氧传递效率的高低、对污水处理的运行成本均影响较大。国内对曝气器的开发和应用从八十年代中期开始，代表性的有：穿孔管曝气、刚玉曝气器、盘式曝气器、管式膜片孔膜曝气器、射流曝气器、散流曝气器、旋混曝气器等。

其中管式膜片孔膜曝气器通常包括一个衬管和包覆在衬管外的管状微孔膜片，该膜片的两端需要分别安装在两个连接头上固定，其中一个连接头具有将气体输送至膜片处的气道，为曝气接头，另一个为尾接头，现有技术的两个连接头与衬管均采用一体式结构，不方便维修维护，且对于多种规格的膜片，需要设计多种长度的衬管，通用性较差，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管，能适配多种规格的膜片。

为实现上述目的，本实用新型之一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管，包括用于连接曝气接头的第一管体，所述第一管体在远离曝气接头的一端设有挡环，所述挡环在远离曝气接头的一侧设有连接环，所述连接环紧密套设有用于连接尾接头的第二管体，所述挡环沿第一管体的轴向开设有通孔，所述第二管体设有与通孔滑动连接的滑杆，所述滑杆位于第一管体内的端部连接有限位块；所述第一管体内同轴设有支撑管，所述支撑管与第一管体间沿支撑管的周向均布设有若干加强筋；所述第一管体和第二管体的外圆周面均设有止回环。

优选地，所述通孔包括沿挡环的周向均布设置的若干个，所述滑杆亦包括若干个且与通孔一一对应。

优选地，所述支撑管的内径与挡环的内径相同。

优选地，所述连接环开设有环槽，所述环槽内嵌设有与第二管体抵接的密封圈。

优选地，所述连接环的外径小于第一管体的外径。

优选地，所述第二管体的外径与第一管体的外径相同。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

将衬管拆分为可相对滑动的第一管体和第二管体，分别连接曝气接头和尾接头，分别维修维护或更换，且可以根据需要在安装膜片前调整第一管体和第二管体的总长度，能适配多种规格的膜片，通用性较好；

限位块用于限制第二管体相对第一管体的最大滑动距离，防止调整总长度时由于第二管体拉出过多而与第一管体分离，支撑管和若干加强筋用于提升本衬管的整体强度，防止水下作业时发生溃裂；

第一管体和第二管体的外圆周面均设有止回环，在停止曝气工作时，膜片收缩，其内壁面与两个止回环抵接，用于防止污水回流，具有止回的功能。

附图说明

图1是本实用新型一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管的正视图；

图2是本实用新型一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管的剖视图；

图3是图2中A的放大视图；

图4是本实用新型一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管的三维结构示意图。

图中：1、第一管体；2、挡环；3、连接环；4、第二管体；5、滑杆；6、限位块；7、支撑管；8、加强筋；9、止回环。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种管式膜片孔膜曝气器专用衬管，包括用于连接曝气接头的第一管体1，所述第一管体1在远离曝气接头的一端设有挡环2，所述挡环2在远离曝气接头的一侧设有连接环3，所述连接环3紧密套设有用于连接尾接头的第二管体4，所述挡环2沿第一管体1的轴向开设有通孔，所述第二管体4设有与通孔滑动连接的滑杆5，所述滑杆5位于第一管体1内的端部连接有限位块6；所述第一管体1内同轴设有支撑管7，所述支撑管7与第一管体1间沿支撑管7的周向均布设有若干加强筋8；所述第一管体1和第二管体4的外圆周面均设有止回环9。

通过采用上述技术方案，将衬管拆分为可相对滑动的第一管体1和第二管体4，分别连接曝气接头和尾接头，分别维修维护或更换，且可以根据需要在安装膜片前调整第一管体1和第二管体4的总长度，能适配多种规格的膜片，通用性较好；

限位块6用于限制第二管体4相对第一管体1的最大滑动距离，防止调整总长度时由于第二管体4拉出过多而与第一管体1分离，支撑管7和若干加强筋8用于提升本衬管的整体强度，防止水下作业时发生溃裂；

第一管体1和第二管体4的外圆周面均设有止回环9，在停止曝气工作时，膜片收缩，其内壁面与两个止回环9抵接，用于防止污水回流，具有止回的功能。

优选地，所述通孔包括沿挡环2的周向均布设置的若干个，所述滑杆5亦包括若干个且与通孔一一对应。

通过采用上述技术方案，有利于在调整第一管体1和第二管体4的总长度时保证平衡性，且可以确保第一管体1和第二管体4间仅发生轴向的相对滑动。

优选地，所述支撑管7的内径与挡环2的内径相同。

通过采用上述技术方案，在将管式膜片孔膜曝气器沉入水中或拉出水面时，有利于使水流迅速进入或涌出本衬管，从而减小浮力或减小自重。

优选地，所述连接环3开设有环槽，所述环槽内嵌设有与第二管体4抵接的密封圈。

通过采用上述技术方案，有利于增加连接环3与第二管体4间的密封性能，防止漏水漏气的情况发生。

优选地，所述连接环3的外径小于第一管体1的外径。

优选地，所述第二管体4的外径与第一管体1的外径相同。

通过采用上述技术方案，在安装的膜片规格较小时，可以拉近第一管体1和第二管体4并使两者的端面重合，此时第一管体1和第二管体4的外圆周面齐平，美观和密封性均更好。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。