剩余氨水除焦油装置的制作方法

本实用新型属于焦化剩余氨水处理技术领域，涉及优化蒸氨进水及废水处理工艺。

背景技术：

蒸氨塔是一种用水蒸气作为加热剂，从而使氨气从剩余氨水中释放出来的垂直筛板塔。焦化工艺中剩余氨水在焦油焦炭过滤器之后，仍含有少量的焦油，这部分焦油随着氨水进入蒸氨塔内，轻焦油逐渐沉积在蒸氨塔底部，在塔盘上逐渐积累，最终会堵塞塔盘，造成塔板阻力升高，甚至发生液泛，严重影响生产效率和蒸氨塔的稳定运行。

现有的处理方式是：定期(每小时一次)对蒸氨塔底部带堆积的焦油废渣通过排渣口外排。这样的处理方式虽然也能降低焦油废渣对蒸氨塔稳定性的影响，但是还存在以下问题：

1、这种处理方式属于事后处理，不仅工艺复杂，投入成本高，还会影响蒸氨塔的正常运行；

2、蒸氨塔排出蒸氨废水也会含有少量的焦油，含有焦油的蒸氨废水和剩余氨水在换热器中进行换热。换热过程中由于温度降低蒸氨废水中的焦油粘附在换热器换热表面，堵塞换热器换热通道，造成换热器换热效果变差，且清洗困难。

技术实现要素：

为了解决现有的剩余氨水经过蒸氨塔后焦油处理方式存在过程复杂，处理不彻底的技术问题，本实用新型提供一种剩余氨水除焦油装置。通过将蒸氨废水的排出口下移，蒸氨废水进入换热器之前增加焦油沉淀设施，既能防止焦油渣附着在蒸氨塔底部，又能防止焦油堵塞换热器。

本实用新型的技术解决方案：

剩余氨水除焦油装置，其特殊之处在于：包括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨废水；焦油沉淀桶内设置有折流板，折流板设置在焦油沉淀桶的顶部，焦油沉淀桶上开有蒸氨废水入口，蒸氨废水入口与蒸氨塔塔底排出管道相连接，蒸氨废水入口的高度高于折流板的最低端。以蒸氨塔底部排油管道为排出口，增加焦油沉淀桶，并在焦油沉淀桶内增加折流板，缓冲沉降，然后进入剩余氨水换热器，避免定期排放蒸氨塔塔底焦油渣，并回送至煤场配煤，避免造成环境污染。以蒸氨塔底部在蒸氨塔底增加焦油沉淀装置，定期进行清理焦油渣。

进一步的，能够彻底的去除蒸氨废水的焦油，所述焦油沉淀桶的顶部设置有放散口和蒸氨废水出口，所述蒸氨废水出口与蒸氨废水入口位于折流板的两侧。

进一步的，能够方便去除焦油沉淀桶内的焦油渣，焦油沉淀桶上还设置有人孔，方便清除焦油渣。

进一步的，还包括换热器和加碱混合器，所述换热器的一个入口与蒸氨废水出口连接，所述换热器的另一个入口接剩余氨水，所述换热器的出口接加碱混合器。

进一步的，为了防止结垢堵塞管道，加碱混合器包括固定连接的上出水部和下混合部，所述下混合部设置有剩余氨水入口、碱液入口，所述上出水部设置有处理后氨水出口；所述剩余氨水入口与换热器出口连接，碱液通过碱液入口与剩余氨水混合，处理后氨水出口与蒸氨塔连接。

进一步的，为了更好的除去结垢，下混合部内加装轻瓷花环填料。

进一步的，为了焦油沉淀桶中能够彻底去除焦油，沉淀桶的底部加装轻瓷花环填料。

进一步的，为了彻底去除结垢，所述下混合部内部还设置有折流板。

本实用新型所具有的优点：

1、本实用新型的剩余氨水除焦油装置，在蒸氨废水进入换热器之前实现废水焦油前期处置，防止焦油堵塞换热器。

2、本实用新型的剩余氨水除焦油装置，为减轻管道堵塞，节约管道成本，将加碱混合器改装为立式混合器，并在内部加装轻瓷花环填料，让部分结垢沉积在混合器轻磁花环表面，定期清理。从而避免垢沉积于出口管道，自改造运行以来，效果较好，运行至今还未更换出口管道。

3、对进塔剩余氨水溶液中杂质进行前期处理，避免上塔管道结垢，延长管道使用寿命。

附图说明

图1为现有的剩余氨水除焦油装置结构示意图；

图2为本实用新型的剩余氨水除焦油装置结构示意图；

图3为本实用新型的焦油沉淀桶结构示意图；

图4为本实用新型加碱混合器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图2所示，剩余氨水除焦油装置，括排出口和焦油沉淀桶，排出口的一端位于蒸氨塔底部，用于排出焦油和蒸氨废水；焦油沉淀桶内设置有折流板，缓冲沉降，改变蒸氨废水中焦油方向使其沉淀，折流板设置在焦油沉淀桶的顶部，焦油沉淀桶上开有蒸氨废水入口，蒸氨废水入口与蒸氨塔塔底排出管道相连接，蒸氨废水入口的高度高于折流板的最低端。以蒸氨塔底部排油管道为排出口，增加焦油沉淀桶，并在焦油沉淀桶内增加折流板，缓冲沉降，然后进入剩余氨水换热器，避免定期排放蒸氨塔塔底焦油渣，并回送至煤场配煤，避免造成环境污染。以在蒸氨塔底增加焦油沉淀装置，定期进行清理焦油渣。

实施例2：焦油沉淀桶的顶部设置有放散口和蒸氨废水出口，蒸氨废水出口与蒸氨废水入口位于折流板的两侧，这样的设置，蒸氨废水从沉淀桶的一侧进，另一侧出，提高焦油的去除率。

实施例3：焦油沉淀桶上还设置有人孔，在工作一段时间之后，沉淀桶底部有沉淀很多加油渣，工作人员通过人孔清除焦油渣。

实施例4：剩余氨水除焦油装置还包括换热器和加碱混合器，换热器的一个入口与蒸氨废水出口连接，换热器的另一个入口接剩余氨水，所述换热器的出口接加碱混合器。换热器的目的是将蒸氨废水和剩余氨水在换热器中进行换热。进入换热器之前的蒸氨废水已经进行了除焦油处理，换热过程中很少会出现焦油沉淀，影响换热器效率。

实施例5：如图3所示，加碱混合器包括固定连接的上出水部和下混合部，下混合部设置有剩余氨水入口和碱液入口，碱液和剩余氨水在下混合部混合，将剩余氨水中的固定铵盐转化为游离氨，便于蒸汽蒸氨，在剩余氨水加碱液过程中，设置加碱混合器，有利于提高溶液的pH值，分解固定铵盐，转化为游离氨。NH4Cl+NaOH＝NaCl+NH4OH

同时，由于剩余氨水加碱后，pH提高，在溶液出口管道上塔管道容易造成结垢，堵塞管道，平均每两个月更换一次蒸氨塔进液管道。

上出水部设置有处理后氨水出口；剩余氨水入口与换热器出口连接，碱液通过碱液入口与剩余氨水混合，处理后氨水出口与蒸氨塔连接。

为了更好的除去结垢，下混合部内加装轻瓷花环填料。避免垢沉积于出口管道，自改造运行以来，效果较好，运行至今还未更换出口管道。