湿垃圾处置装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，尤其是涉及一种湿垃圾处置装置。

背景技术：

中国是世界上人口最多的国家，中国有13亿人口，食物消费量巨大，加上传统的不良饮食习惯，然后随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，生活垃圾的数量急剧增加，以每年8％-10％的速度递增。另一方面，中国垃圾处理率低于6％，卫生清除能力只有60％。城市郊区堆积了大量垃圾。桌上的垃圾每年都很惊人。每万人每天吃一顿饭计算厨余垃圾量，每天食物和厨余垃圾多达13万吨，一年内浪费5000万吨厨余垃圾，垃圾处理行业也带来了有巨大的压力。

如果湿垃圾不及时处理，不但会充满异味，还会滋生大量细菌。湿垃圾专业化处置是解决这个问题最好的方式，统计显示，相比于欧洲，美国湿垃圾专业化处置高达70％以上，中国湿垃圾处置率仍低于0.1％，整个行业仍处于起步阶段。

在国家不断倡导节能减排和环保的口号下，垃圾处理行业迫切需要更强大的废物处理方法。这也意味着它包含巨大的商业机会。

国内首部以立法形式规范垃圾处理行为的地方性法规《北京市生活垃圾管理条例》正式实施，其中明确规定“本市鼓励净菜上市，提倡有条件的居住区、家庭安装符合标准的厨余垃圾处理器。”同时，上海也出台了《上海市城市生活垃圾分类设施设备配置导则(试行)》，旨在有效推进生活垃圾分类，促进生活垃圾源头减量，鼓励“在区域排污管道具备条件的地区，新建的全装修住宅内，应配置厨余果皮(湿垃圾)粉碎机；其他具备条件的住宅，同时鼓励安装食物垃圾处理器。”这以为着湿垃圾专业化处置已经进入一个蓬勃发展的阶段。

垃圾焚烧发电是目前垃圾处置的最重要也是最主要的方式，湿垃圾水分较大，影响垃圾发电效率。在垃圾焚烧发电中，湿垃圾中的水分不仅不能燃烧发电，还因为液态水变成水蒸气，吸收热量，导致发电效率降低。湿垃圾过多时，垃圾焚烧之前，发酵的时间需要更长；甚至垃圾焚烧点火时，还需要添加更多助燃烧物质，如煤油。这都大大增加了垃圾发电的成本。同时，湿垃圾水分对焚烧的另外一个影响是二恶英(Dioxin)的产生。由于焚烧温度需要保持在850摄氏度之上，才能杜绝二恶英的产生。但水分较多时，温度更不容易达到高温要求，而烟气温度不够高时，排放的烟气经过在线检测仪器探头时，二恶英浓度可能是达标的，但之后由于温度下降，可能还会有新的二恶英再次生成。所以进行垃圾干湿分类，湿垃圾专业化处置成为解决垃圾焚烧发电的一个重要的不可或缺的方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种湿垃圾处置装置，其可以实现垃圾资源利用，减少垃圾处置量，改善生存环境质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种湿垃圾处置装置，其包括：储料装置、上料输送机、分选输送机、破碎机、破碎输送机、脱水机、脱水输送机、滤渣输送机、发酵输送机、智能发酵塔；

上料输送机倾斜安装于储料装置和分选输送机之间，分选输送机位于储料装置的上方，破碎机的输入口位于分选分选输送机输出口下方，破碎机的输出口与脱水机之间倾斜安装有破碎输送机，脱水机的输出口倾斜安装有脱水输送机，脱水输送机的输出端连接于滤渣输送机的输入端，滤渣输送机的输出端连接于发酵输送机的输入端，发酵输送机的输出端接于智能发酵塔。

进一步，储料装置为储料坑。

进一步，上料输送机、破碎输送机、脱水输送机、滤渣输送机、发酵输送机为螺旋输送机。

进一步，脱水输送机设置有靠近顶部出料口的临时出料口。

进一步，智能发酵塔为智能高温好氧发酵罐。

进一步，脱水机包括：

机架；

设置于机架上的外部壳体，外部壳体设置有与圆筒筛相通的进料口；

设置于外部壳体内的圆筒筛，其设置有与进料口相通的进料开口，圆筒筛下方设置有出液口，圆筒筛右端部为出料口；

设置于圆筒筛内的螺旋轴，螺旋轴通过头部轴承座、尾部轴承座而支撑于机架上；

设置于螺旋轴且位于圆筒筛右端部出料口处的压锥盘，其连接于导杆，导杆连接于气囊，气囊通过尾部气囊座而安装于机架；

螺旋轴通过传动半轴而连接于动力系统，动力系统包括电机，电机动力输出端通过小皮带轮而连接于大皮带轮，大皮带轮连接于减速器，减速器连接于传动半轴。

进一步，破碎机包括：

箱体组件，其内设矩形工作腔体，箱体组件的顶部设置有与工作腔体相通的漏斗状进料斗；

设置于箱体组件矩形工作腔体且并排布置的主动轴、从动轴；

设置于主动轴的主动轴破碎刀，相邻主动轴破碎刀之间设置有刀片隔板；

设置于从动轴的从动轴破碎刀，相邻从动轴破碎刀之间设置有刀片隔板，主动轴破碎刀与从动轴破碎刀错位排列；

设置于箱体组件内腔壁的梳型齿板，梳型齿板的凸齿与主动轴破碎刀、从动轴破碎刀错开；

连接于主动轴的动力系统。

本实用新型具有如下有益效果：

1、最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处置量，改善生存环境质量；

2、湿垃圾是产生臭气、滋生蚊蝇传播疾病，导致垃圾产生恶臭的源泉，通过本专利可以解决垃圾恶臭现象，实现垃圾的清洁；

3、解决垃圾渗滤液对运输和垃圾中转场地等污染现象；

4、提高垃圾焚烧的热值，湿垃圾水分较大，影响垃圾发电效率。在垃圾焚烧发电中，湿垃圾中的水分不仅不能燃烧发电，还因为液态水变成水蒸气，吸收热量，导致发电效率降低。湿垃圾过多时，垃圾焚烧之前，发酵的时间需要更长；甚至垃圾焚烧点火时，还需要添加更多助燃烧物质，如煤油。这都大大增加了垃圾发电的成本。

5、降低垃圾焚烧对空气的二次污染，湿垃圾水分对焚烧的另外一个影响是二恶英(Dioxin)的产生。由于焚烧温度需要保持在850摄氏度之上，才能杜绝二恶英的产生。但水分较多时，温度更不容易达到高温要求，而烟气温度不够高时，排放的烟气经过在线检测仪器探头时，二恶英浓度可能是达标的，但之后由于温度下降，可能还会有新的二恶英再次生成。

6、落实市政府要求的生活垃圾分类减量和资源化利用工作，实现源头减量。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中湿垃圾处置工艺流程图。

图2为本实用新型第一实施方式中湿垃圾处置装置示意图。

图3为图2中A-A示意图。

图4为图2中B-B示意图。

图5为图2中C-C示意图

图6为图2中D-D示意图。

图7为图2中E-E示意图。

图8为图2中F-F示意图。

图9为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置示意图。

图10为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的脱水机主视图。

图11为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的脱水机侧视图。

图12为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的脱水机内部结构示意图。

图13为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的破碎机主视图。

图14为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的破碎机侧视图。

图15为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的破碎机内部结构示意图。

图16为本实用新型第二实施方式中湿垃圾处置装置的破碎机中主动轴破碎刀/从动轴破碎刀结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的第一实施方式提供了一种湿垃圾处置装置，参见图2-8，该湿垃圾处理装置其包括：储料装置1、上料输送机2、分选输送机3、破碎机4、破碎输送机5、脱水机6、脱水输送机7、滤渣输送机8、发酵输送机9、智能发酵塔10。

该湿垃圾处理装置的设备选型如下：

输送机型号：WZLS280无轴螺旋输送机，浙江奥力环保设备有限公司；

破碎机：TS320双轴破碎机，中山斯瑞德环保设备科技有限公司

脱水机：LYD420螺旋脱水机，山东凯业机械有限公司

智能发酵塔：FSA-90CS智能高温好氧发酵塔，山东福航新能源环保股份有限公司。

上料输送机2倾斜安装于储料装置1和分选输送机3之间，储料装置为储料坑，出料坑高度低于分选输送机的高度，分选输送机位于储料装置的上方，破碎机4的输入口位于分选分选输送机输出口下方，破碎机4的输出口与脱水机6之间倾斜安装有破碎输送机5，脱水机6的输出口倾斜安装有脱水输送机7，脱水输送机7的输出端连接于滤渣输送机8的输入端，滤渣输送机8的输出端连接于发酵输送机9的输入端，发酵输送机9的输出端接于智能发酵塔10，智能发酵塔10选择智能高温好氧发酵罐。

这里的上料输送机2、破碎输送机5、脱水输送机7、滤渣输送机8、发酵输送机9为螺旋输送机(均可以采用WZLS280无轴螺旋输送机)。

参见图4，分选输送机3为人工分选输送带上的物料，将超大垃圾以及无机物及其它分拣出来，超大垃圾另行处理，而无机物及其它典型的例如含铁、塑料、砖石等直接作为废品回收。分选输送机3安装于框架结构之上，分选输送机3包括机架以及设置于机架上的传送带，传送带通过传动结构连接于驱动电机，当垃圾料从上料输送机2输送至分选输送机3后，通过分选输送机3的传送带自左向右传输，在传输过程中利用工作人员进行分拣，传送带设置的长度根据需要而定，例如2-5m。

在脱水输送机7设置有靠近顶部出料口的临时出料口7a。

利用上述装置进行湿垃圾处置的工艺，其为机械破碎脱水加微生物无害化发酵工艺，工艺技术成熟。先将有机垃圾破碎并挤压脱水至含水率60％左右，破碎脱水后的物料进入微生物分解干化装置，物料在生物分解干化装置内被微生物分解，在自生菌种的作用下对垃圾进行生物降解。

参见图1，该工艺包括分拣、物料提升、破碎、固液分离、垃圾处理。

分拣步骤中，利用例如垃圾输送车将厨余、生鲜果蔬垃圾运输至处理车间，处理车间中利用储料坑等接收垃圾输送车送来的垃圾，利用螺栓输送机而将垃圾输送至分选输送机后，利用进行人工分拣，将超大垃圾另行处理，无机物及其它(例如含铁、塑料、砖石等)进行废品回收处理。超大垃圾指的是垃圾中尺寸比较大，不利于输送、破碎的垃圾，一般大于500mm的立体型垃圾为超大垃圾。

物料提升步骤中，以密闭输送形式将分拣步骤中分拣出来的湿垃圾提升至物料破碎设备。

在破碎步骤中，利用双轴破碎机对输送过来的湿垃圾进行物料粉碎。

在固液分离步骤中，以螺栓挤压脱水方式对粉碎后的物料进行固液分离，固液分离后的物料包括固态垃圾和液态垃圾，其中，固态垃圾输送至智能高温发酵装置进行发酵处理，智能高温发酵装置所排气体经由除臭系统处理后达标排放；而液态垃圾进行过滤处理，过滤后的固态残渣按照步骤S5.1的方式输送至智能高温发酵装置进行发酵处理，过滤后的废水则经由污水管网输送至城市污水处理终端进行处理达标后排放。

对于利用智能高温发酵装置处理后得到的产品可以作为动物饲料添加剂或者有机肥料添加剂。

该工艺的技术原理在于：智能高温发酵装置采用有机物好氧发酵技术，有机物好氧发酵是指依靠好氧微生物在有氧的环境下对有机物进行生物降解的一个发酵过程。好氧微生物依靠自身的生命活动过程，将湿垃圾中的有机质转化成二氧化碳、腐殖质以及热量等。

使用好氧发酵技术，利用微生物对湿垃圾进行快速发酵分解，设备为微生物菌种提供足够条件的温度、湿度、氧气等快速繁殖的条件，把湿垃圾进行完成分解。

智能高温好氧发酵处理工艺是将湿垃圾进行分选、破碎、脱水后，具备发酵条件进入处理系统，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭病原体、寄生虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。

本实用新型的第二实施方式提供了一种湿垃圾处置装置，参见图9，该湿垃圾处理装置其包括：储料装置1、上料输送机2、分选输送机3、破碎机4、破碎输送机5、脱水机6、脱水输送机7、滤渣输送机8、发酵输送机9、智能发酵塔10。

从图9可以看出，该图中的储料装置为地埋式储料坑或者储料池，在储料坑的右端部设置有下沉槽。储料坑的入口端为倾斜斜路面，便于垃圾车顺利后退至储料坑，而螺旋式输送机构成的上料输送机2左端部位于储料坑中，上料输送机2的右端部位于右上方，上料输送机2的右上方落料至分选输送机，分选输送机采用皮带输送装置将物料从左侧传送至右侧的破碎机，操作人员站立于分选输送机边缘进行手工筛选垃圾，分选输送机将经过筛选的垃圾输送至破碎机4，破碎机将破碎完成后的物料通过破碎输送机5(例如螺旋输送机)输送至脱水机6，经过脱水的物料经由脱水输送机7(例如螺旋输送机)输送至滤渣输送机8(例如螺旋输送机)，滤渣输送机8将物料经由发酵输送机9输送至智能发酵塔10件发酵作业。

在图9中，分选输送机3为人工分选输送带上的物料，将超大垃圾以及无机物及其它分拣出来，超大垃圾另行处理，而无机物及其它典型的例如含铁、塑料、砖石等直接作为废品回收。分选输送机3安装于框架结构之上，分选输送机3包括机架以及设置于机架上的传送带，传送带通过传动结构连接于驱动电机，当垃圾料从上料输送机2输送至分选输送机3后，通过分选输送机3的传送带自左向右传输，在传输过程中利用工作人员进行分拣，传送带设置的长度根据需要而定，例如2-5m。分选输送机3右端部则将垃圾料输送至破碎机4，破碎机完成破碎后将破碎料从输出口输出，并通过破碎输送机5将破碎料输送至脱水机6，脱水机6将物料脱水后通过脱水输送机7、滤渣输送机8、发酵输送机9将物料输送至智能发酵塔10。

参见图10-12，一种压榨机，其包括：机架1′、头部轴承座2′、传动半轴3′、螺旋轴4′、进料口5′、底部筛网托架6′、上部筛网托架7′、外层筛网8′、内层筛网9′、压锥盘10′、导杆11′、尾部轴承座12′、尾部气囊座13′、气囊14′、外部壳体15′、电机16′、皮带轮罩17′、小皮带轮18′、减速器19′、大皮带轮20′。

从图12可知，圆筒筛包括：设置于螺旋轴外部内层筛网9′以及设置于内侧网筛外部的外层筛网8′，而圆筒筛右端部则为出料口，圆筒筛外部设置有托架，托架包括：设置于圆筒筛底部的底部筛网托架6′，其下端部连接于外壳内支架上；设置于圆筒筛顶部的上部筛网托架7′，其顶部连接于外壳内支架上。托架将圆筒筛承托于外壳内。

参见图12，以钢结构等形式构成的机架1′对整个压榨机起到支撑效果。压榨螺旋轴4′由两端轴承支撑在机架上，从而让压榨螺旋轴4′处于水平状态而分布于圆筒筛内，在机架上设置位于圆筒筛外部的外部壳体15′，靠近外部壳体左侧设置有布置于外部壳体顶部的进料口5′，该进料口将垃圾等物料输送至压榨机的圆筒筛内，进料口与圆筒筛内腔相通，由于圆筒筛布置于外部壳体内，故而圆筒筛的顶部设置有与进料口相通的进料开口，当物料被螺旋轴挤压后液体从圆筒筛的筛孔滴下后，通过圆筒筛下方的出液口而排出，可以在圆筒筛下方设置一个漏斗状的液体收集槽，在液体收集槽的底部开设出液口即可。

从图12可以看出，螺旋轴4′通过头部轴承座2′、尾部轴承座12′而支撑于机架上，螺旋轴的两端均伸出圆筒筛，伸出圆筒筛的螺旋轴左端部则通过头部轴承座2′安装于支架，伸出圆筒筛的螺旋轴右端部则通过尾部轴承座12′而支撑于机架。

在图12中，在螺旋轴的右侧设置有位于圆筒筛右端部出料口的压锥盘10′，其连接于导杆11′，导杆连接于气囊14′，气囊通过尾部气囊座13′而安装于机架。压榨后的残渣，经筛筒末端(右端部)与锥形体(压锥盘10′)之间排出机外，锥形体(压锥盘10′)后部装有压力调整机构(气囊以及导杆等组成)，通过调节气囊的气压压强，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度。

参见图12，螺旋轴通过传动半轴3′而连接于动力系统，动力系统包括电机16′，电机动力输出端通过小皮带轮18′而连接于大皮带轮20′，大皮带轮连接于减速器19′，减速器连接于传动半轴3′。电机通过皮带传动而带动减速器及传动半轴，进而带动螺旋轴在圆筒筛内转动。传动系统使压榨螺旋在圆桶筛里做螺旋运动，为使物料进入压榨机后尽快受到压榨，螺旋轴从进料口向出料口方向随螺旋轴内径增大而螺距减小，螺旋槽容积逐渐减小，其缩小程度可用压缩比表示。螺旋轴的叶片与圆筒筛之间的间距d根据需要进行设置，d的取值范围为2-10mm。

为安全起见，大皮带轮、小皮带轮处设置有皮带轮罩17′。

该压榨机中，螺旋分为两段，第一段叫喂料螺旋，第二段叫压榨螺旋。输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体(压锥盘10′)阻力的作用下，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗(也可以为液体收集槽)内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有压力调整机构，通过调节气囊的气压压强，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度。螺旋式压榨机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。

螺旋压榨机的工作原理是通过螺旋推动物料在筛网中前进过程中，通过减小螺旋的螺距，或减小螺旋的深浅，使物料的体积V在上网中逐渐变小，受到螺旋和筛网挤压下物料中的液体从筛网空中流出，从而达到挤干的效果。

螺旋压榨机的核心是螺旋和筛网，其次是进料部分。螺旋升角α在整个螺旋设计中，是最重要的核心参数。在设备螺旋升角α确定的前提下，通过改变设备转速r，来改变整台螺旋压榨机的挤干程度和产量。

此类脱水机具有如下技术效果：

1、适合与不同的有机垃圾，特别是对光滑，大颗粒或者长条状物料，螺旋内部自带推进器，不仅起到阻止返料现象，也起到轻微破碎作用，能达到50％的脱水减量效果。

2、采用逐级压榨，压榨更彻底，内部安装有搅拌器，边压榨边搅拌，防止螺旋直径大时造成外边干内部湿(即靠近筛网物料干，远离筛网物料内部湿)，以及“梗阻”与“返料”现象。

3、针对有机垃圾物料的特性：柔韧性、脆性、黏性，采用单螺旋压榨机进行压榨，效果较佳。

参见图13-16，双轴破碎机由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成。具体地讲，如图13-16所示，一种双轴破碎机，其包括：箱体组件1″，其内设矩形工作腔体，该工作腔体为刀箱，箱体组件通过箱体支架进行支撑，箱体组件的顶部设置有与工作腔体相通的漏斗状进料斗。在图13-15中略去了作为进料系统的漏斗状进料斗。从进料斗输送来的物料直接掉落于工作腔体而让破碎刀具进行破碎。垃圾等物料从图15读者方向输送至工作腔体内。

参见图15，设置于箱体组件矩形工作腔体且并排布置的主动轴2″、从动轴3″，主动轴与从动轴均通过轴承座而安装于箱体组件的左侧壁和右侧壁，在箱体组件的左侧壁和右侧壁设置有轴承端盖，在箱体组件左侧壁设置有位于左侧壁内侧的第一内轴承端盖以及位于左侧壁外侧的第一外轴承端盖，第一外轴承端盖即图15所示的第一轴承端盖10″，主动轴、从动轴在左侧壁均安装有第一外轴承端盖和第一内轴承端盖。同理，在箱体组件右侧壁设置有位于右侧壁内侧的第二内轴承端盖以及位于右侧壁外侧的第二外轴承端盖，第二内轴承端盖即图15所示的第二轴承端盖，第二外轴承端盖即图15所示的第三轴承端盖13″。

参见图15，设置于主动轴2″的主动轴破碎刀4″，相邻主动轴破碎刀之间设置有刀片隔板6″，设置于从动轴3″的从动轴破碎刀，相邻从动轴破碎刀之间设置有刀片隔板，主动轴破碎刀与从动轴破碎刀错位排列，主动轴破碎刀和从动轴破碎刀可以对物料进行剪切破碎，而设置于箱体组件内腔壁的梳型齿板5″可以进一步提高破碎效率，梳型齿板的凸齿与主动轴破碎刀、从动轴破碎刀错开，在箱体组件的前侧壁内侧和后侧壁内侧分别设置有各自的梳型齿板，箱体组件的前侧壁内侧的梳型齿板与主动轴破碎刀进行配合(主动轴破碎刀位于相邻梳型齿板凸齿之间)，箱体组件的后侧壁内侧的梳型齿板的从动轴破碎刀进行配合(从动轴破碎刀位于相邻梳型齿板凸齿之间)。

参见图15，连接于主动轴的动力系统，动力系统包括：连接于主动轴的齿轮箱7″(齿轮箱为ZLY200斜齿面齿轮箱，江苏国茂国泰减速机集团有限公司生产)，齿轮箱的动力输入端连接于减速电机9″，减速电机连接于电机。动力系统连接于电器控制系统。低转速的双轴破碎机具有高扭矩，节能、低嗓音、低粉尘等特点。主动轴右端部是连接到齿轮箱的，从动轴右端部也是连接到齿轮箱的，两个轴都是是连接到齿轮箱上。主动轴和从动轴左端部均通过轴承组件支承安装在设备左侧壁上，而主动轴和从动轴右端部分别连接到齿轮箱的两个输出轴上；齿轮箱是一根输入轴，两根输出轴，它的作用不仅仅是为了减速，同时是为了换向，使从动轴与主动轴相向旋转，形成对辊，即主动轴顺时针旋转从动轴逆时针旋转。

减速电机可以选择江苏国茂国泰减速机集团有限公司生产的ZLY斜齿面减速机。

从图15可知，箱体组件的工作腔体设置有左分隔板、右分隔板，主动轴、从动轴的破碎刀组件位于左分隔板、右分隔板之间，主动轴、从动轴穿过左分隔板、右分隔板处设置有密封组件，以从动轴与左分隔板为例加以说明，左分隔板设置有从动轴通过孔，在左分隔板设置有中间密封11″，中间密封11″可以选择骨架密封，例如东莞德龙密封件有限公司生产的TTO200骨架密封。

参见图16，主动轴破碎刀、从动轴破碎刀包括：刀体40″，刀体具有装配孔40a″，刀体的表面为两个以装配孔为中心而环形阵列的弧形体40b″，弧形体离装配孔孔中心的距离由弧形体的始端S至弧形体的末端K逐渐增大，而在弧形体的末端设置有钩状体40c″,由于带钩状体的弧形体在圆环状刀体外表面上环形阵列有两个，故而能够在刀体旋转过程中有效的对垃圾进行破碎,刀体采用NiCrMo高合金钢制成。

双轴破碎机采用电动马达或液压马达驱动，特殊合金钢制作刀具，采用可编程逻辑控制器控制，遇到硬物可自动反转，出料尺寸可按用户要求设计。刀轴转速一般在10-70转每分钟，通过减速机将电机的高转速降为刀轴的低转速，使两条轴上的刀片相互剪切，对物料进行剪切、挤压和撕扯等动作，达到破碎物料的要求。

破碎后的物料尺寸大小跟破碎刀片的厚度及齿数有关，刀片越薄破碎的物料尺寸就越小，刀齿数越多，破碎后的物料长度就越短。

该破碎机的优点如下：

1、该双轴破碎机可以对有机物垃圾进行高效破碎作业，并且采用剪切式破碎方式进行垃圾破碎。

2、可以针对部分金属、砂石、玻璃、陶瓷、木制品的破碎，刀具采用进口NiCrMo高合金钢，抗冲击能力强不易断刀。

3、针对特殊物料(如西瓜、苹果等表面光滑)配备推料器，防止物料堆积架空无法破碎。

该湿垃圾处理装置的工作原理如下：

第一步，对垃圾进行人工分选，去除垃圾中的塑料、玻璃、石块、橡胶、纤维等无机物，确保湿垃圾的物性，有利于垃圾的后续处置；

第二步，利用无轴螺旋输送机将垃圾由储料池输送进入处置系统(分选输送机)；

第三步，在分选输送机对垃圾进行二次人工分选，提高湿垃圾的纯粹性；

第四步，利用破碎机对垃圾进行机械破碎，降低垃圾的物理尺寸，同时对破坏有机质的细胞壁，为后续的工序提高处置效果；

第五步，利用脱水机对破碎后的垃圾进行机械脱水，降低垃圾的含水率，提高发酵效率；

第六步，对脱水后的垃圾进行智能高温好氧发酵；

第七部，对发酵后的成品进行包装，作为园林肥料。

该装置可以保证物料输送过程中的流畅性、密闭性，避免形成二次污染，并且垃圾对生产过程中设备的腐蚀性较低，并且对垃圾及生产过程中臭气的控制也较为方便，而破碎刀具及结构的选择利于破碎的工作，脱水设备的耐磨性及压缩比的控制可以较好的完成脱水作业，发酵过程温度、水分、氧气、时间的控制也需要根据需要进行选择。

综上，该实用新型提供的工艺的优点如下：

a、本处置方案采用的工艺技术为机械破碎脱水加微生物无害化发酵工艺，工艺技术成熟。先将有机垃圾破碎并挤压脱水至含水率60％左右，破碎脱水后的物料进入微生物分解干化装置，物料在生物分解干化装置内被微生物分解，在自生菌种的作用下对垃圾进行生物降解；

b、资源化程度高、二次污染及能耗小，符合无害化处理要求；

c、本方案采用新型节能产品，设备选型合理；

d、系统物料输送流畅，密闭性好，确保无泄漏，无污染；

e、卸料系统、输送系统，生化系统等关键单元采取密闭除臭设计，不对周边环境产生不利影响；

f、全系统设备采用先进成熟产品，破碎刀具及液压传动系统等关键部位采用进口产品；

g、无害化、资源化处理；

h、垃圾减量率85％-90％以上，垃圾减容率达95％以上

I、本方案设计杂质分选系统，将垃圾中的塑料、纸张、玻璃、金属等从系统中分离出去，提高垃圾资源化利用率，实现无害化处理，避免二次污染。

本实用新型所提供的工艺布局优势：

a、根据厂房结构情况，周围环境情况。设备平面布置和空间布局在满足工艺设备布置要求，实现工艺布局简洁、大方，与周围环境亲密协调，同时充分考虑了今后生产发展和技术改造的可能性。

b、设备布局各区域的交通路线充分考虑操作维修人员进出、搬运和操作的需求。

c、对于每一设备与设备之间或设备四周留有充份的空间，以满足操作，维修的要求。

d、湿垃圾处理线的所有工艺设备和系统均放置在主厂房内，这样可以实现有效的管理，避免对周围环境造成伤害。

e、湿垃圾物处理后所产生的肥料，设置有专门的封闭贮存和清运区域，及时进行装袋密封。

f、处理设备及工作区域具有良好的散热、通风和采光，符合国家现行的节能减排的规范要求。

3)设备性能优势

a、设备噪音低，空载噪音小于60db.

b、湿垃圾接料系统、输送系统、脱水系统等等关键设备采用耐腐蚀的304不锈钢材质。

c、破碎设备采用具有极强的耐磨性和抗冲击性剪切式的进口NiCrMo高合金钢刀具。

d、脱水机采用高强度耐磨螺旋挤压式脱水，配置液压自动压力调节系统及变频速度调节系统。

e、处理能力大，弹性广，处理能力5-200吨。

本实用新型所提供的工艺及装置应用案例如下：

1、上海市闵行区吴泾镇环卫综合服务有限公司

试用时间：2017年11月

用户意见：设备运行稳定，操作简便，运营服务一流，实现了双方合同约定的要求，实现了湿垃圾的专业化处置。

2、上海市闵行区颛桥镇城市网格化综合管理中心

试用时间：2017年9月

用户意见：自设备投产至今实现湿垃圾处置5237吨，垃圾减量率达到91.2％，生产园林有机肥416吨，做到湿垃圾处置的专业化、无害化、资源化、减量化，实现了湿垃圾处置各项经济目标。

3、上海市闵行区马桥镇环卫综合服务有限公司

试用时间：2018年1月

用户意见：设备占地面积小，操作简便，现场无异味无垃圾，环境维持清洁，实现了减量化、资源化、无害化处置，符合各项规章制度。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。