一种碱减量废水回收装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种碱减量废水回收装置。

背景技术：

碱减量工艺是改善涤纶纤维性能的重要方法之一，操作方法就是将涤纶布在高压、高温、高NaOH浓度条件下进行水解，减量率一般为10-20%，该过程会产生碱减量废水。产生的废水大部分为水洗水，小部分为高浓度的废碱液。碱减量印染废水含有大量对苯二甲酸钠(包括大量未完全水解的低聚物)、乙二醇、氢氧化钠、染料和助剂，具有生物降解性差的特点。

现有的碱减量废水处理技术大多为化学处理办法，其对反应条件有较为严格的要求，并且处理时间较长，工程投资大，运行成本高，出水还很难达到排放标准。因此，探索实用、经济的碱减量废水处理工艺迫在眉睫。

传统的粗提对苯二甲酸的装置简单粗陋 ，仅仅为搅拌装置及简单的过滤装置，所得到的对苯二甲酸精度低，只能焚烧或填埋，使得资源极大的浪费。而对深度精度提取对苯二甲酸的装置，目前还没有形成体系。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碱减量废水回收装置，通过利用该装置，可以使得碱减量废水中的对苯二甲酸得到有效的提取及再利用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱减量废水回收装置，包括依次连接的预处理装置、超滤膜过滤装置、纳滤膜过滤装置、酸析装置和压滤装置；

所述预处理装置过滤除去废水中大于10μm的颗粒；

所述超滤膜过滤装置包括第一抽液泵、第一贮液池、第一循环泵、超滤膜过滤区、循环管道、超滤浓缩液池和超滤透过液池，所述第一抽液泵分别连接预处理装置和第一贮液池，所述第一贮液池、第一循环泵、超滤膜过滤区通过循环管道构成循环，所述超滤浓缩液池与第一贮液池连接，所述超滤透过液池与超滤膜过滤区连接；

所述纳滤膜过滤装置包括第二抽液泵、纳滤膜过滤区、纳滤浓缩液池和纳滤透过液池，所述第二抽液泵分别连接超滤透过液池和纳滤膜过滤区，所述纳滤膜过滤区还分别与纳滤浓缩液池、纳滤透过液池连接；

所述酸析装置分别连接纳滤浓缩液池和压滤装置。

优选的，所述超滤膜过滤区包括多个并联的超滤膜组件，所述超滤膜组件包括套管和若干串接于套管内的管状超滤膜，所述套管壁上开设有超滤透过液出口，所述超滤透过液出口通过水管与超滤透过液池连接。

优选的，所述管状超滤膜的孔径为20-100nm；

优选的，所述纳滤膜过滤区包括多个并排设置的纳滤膜管，每个所述纳滤膜管均设置有纳滤进液口、纳滤透过液出口和纳滤浓缩液出口，每个所述纳滤进液口与第二抽液泵并联连通，每个所述纳滤透过液出口与纳滤透过液池并联连通，每个所述纳滤浓缩液出口与纳滤浓缩液池并联连通。

优选的，所述预处理装置为砂滤罐。

优选的，所述酸析装置的酸析剂为硫酸。

优选的，所述压滤装置为板框压滤机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：有效提取废水中的对苯二甲酸，且纯度较高，可作为化工原料，创造了一定的经济效益；纳滤透过液主要成分为水和NaOH，可回收重新用于碱减量生产；大大降低了酸析工艺中的加酸量；可使废水中的COD去除率达到70% ，从而实现碱减量废水资源化综合回收利用，有效地解决废水达标排放的难题。

附图说明

图1为本实用新型的连接框图。

图2为本实用新型超滤膜过滤装置示意图；

图3为本实用新型超滤膜组件示意图；

图4为本实用新型纳滤膜过滤装置示意图；

图中：1预处理装置、2超滤膜过滤装置、3纳滤膜过滤装置、4酸析装置、5压滤装置、6第一抽液泵、7第一贮液池、8第一循环泵、9超滤膜过滤区、10循环管道、11超滤浓缩液池、12超滤透过液池、13超滤膜组件、14套管、15管状超滤膜、16第二抽液泵、17纳滤膜过滤区、18纳滤浓缩液池、19纳滤透过液池、20纳滤膜管、21纳滤进液口、22纳滤透过液出口、23纳滤浓缩液出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种碱减量废水回收装置，包括依次连接的预处理装置1、超滤膜过滤装置2、纳滤膜过滤装置3、酸析装置4和压滤装置5；

其中，预处理装置1为砂滤罐，用于过滤除去废水中大于10μm的颗粒，对废水进行初步过滤，砂滤罐属于现有技术，不是本实用新型的特定技术特征，在此不做详述。

超滤膜过滤装置2包括第一抽液泵6、第一贮液池7、第一循环泵8、超滤膜过滤区9、循环管道10、超滤浓缩液池11和超滤透过液池12，第一抽液泵8分别连接预处理装置1和第一贮液池7，第一贮液池7、第一循环泵8、超滤膜过滤区9通过循环管道10构成循环，超滤浓缩液池11与第一贮液池7连接，超滤透过液池12与超滤膜过滤区9连接，超滤浓缩液池11与第一贮液池7之间、超滤透过液池12与超滤膜过滤区9之间均设置有阀门。

具体而言，超滤膜过滤区9包括多个并联的超滤膜组件13，超滤膜组件13包括套管14和若干串接于套管内的管状超滤膜15，套管14壁上开设有超滤透过液出口，超滤透过液出口通过水管与超滤透过液池12连接，管状超滤膜15的孔径为20-100nm。

纳滤膜过滤装置3包括第二抽液泵16、纳滤膜过滤区17、纳滤浓缩液池18和纳滤透过液池19，第二抽液泵16分别连接超滤透过液池12和纳滤膜过滤区17，纳滤膜过滤区17还分别与纳滤浓缩液池18、纳滤透过液池19连接。

具体而言，纳滤膜过滤区17包括多个并排设置的纳滤膜管20，每个纳滤膜管20均设置有纳滤进液口21、纳滤透过液出口22和纳滤浓缩液出口23，每个纳滤进液口21与第二抽液泵16并联连通，每个纳滤透过液出口22与纳滤透过液池19并联连通，每个纳滤浓缩液出口23与纳滤浓缩液池18并联连通。

酸析装置4分别连接纳滤浓缩液池18和压滤装置5，酸析装置4的酸析剂为硫酸，压滤装置5为板框压滤机，酸析装置4和压滤装置5属于现有技术，不是本实用新型的特定技术特征，在此不做详述；

工作原理：碱减量废水经过预处理装置1过滤后，大部分悬浮物可以被去除，由第一抽液泵6将经过预处理装置1过滤的液体抽入第一贮液池7内，在第一循环泵8的作用下在超滤膜过滤装置2中开始循环过滤，液体经过超滤膜过滤区9时，超滤透过液从管状超滤膜15中透出，经套管14壁上开设的超滤透过液出口流入超滤透过液池12中，剩余的超滤浓缩液在循环过滤结束后由第一贮液池7排入超滤浓缩液池11中。起滤膜过滤装置2不仅能够进一步去除废水中的小颗粒杂质，还可以大幅度低废水的浊度（降幅达99%以上），因而不仅对纳滤过程起了有效的保护作用，而且可以使纳滤处理后酸析得到的对苯二甲酸纯度提高。经过超滤膜过滤装置2过滤得到的超滤透过液由第二抽液泵16抽入纳滤膜过滤装置3中，超滤浓缩液无过多回收利用价值，直接排放。

第二抽液泵16将超滤透过液池12中的液体抽入纳滤膜过滤区17中，经过纳滤膜管20过滤后，纳滤透过液进入纳滤透过液池19，纳滤浓缩液进入纳滤浓缩液池18。纳滤透过液的主要成分为水、NaOH和乙二醇，乙二醇可以通过膜处理进行回收，而留下的碱液可以回收重新用于碱减量生产，纳滤浓缩液含有聚醋水解物、对苯二甲酸纳、低分子量聚醋、乙二醇等，对苯二甲酸纳、低分子量聚醋、乙二醇等的浓度为纳滤前的5-10倍，而纳滤浓缩液中 NaOH 的浓度不变。

纳滤浓缩液进入酸析装置4中，加入酸析剂硫酸调pH值至2-3，可析出对苯二甲酸，再经过压滤装置5滤出对苯二甲酸得到对苯二甲酸粗品，母液由于回收利用价值已经不大，可与其它工业废水混合，经生化处理后排入污水管网。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。