一种自吹扫烟气管路的制作方法

本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种自吹扫烟气管路。

背景技术：

目前在一些环散点除尘系统中，因厂房的限制，使管道大部分为水平走向，这样导致系统在运行一段时间后会出现管道堵塞的情况，一般处理方法是人工定期的进行清理，或加装手工吹扫装置定时吹扫，这样虽然能解决管道堵塞问题，但只有在管道堵塞时才会进行清理，影响了系统的运行，如经常性的清理又会增加员工劳动强度和浪费压缩空气。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种自吹扫烟气管路，包括管道本体、固定架、支撑架、感应器、吹扫管路和电磁阀；在所述管道本体底部设置所述支撑架；所述支撑架通过所述固定架固定在承载面上；所述感应器设置在所述固定架和所述支撑架之间；所述管道本体底部还设置有若干清扫孔，所述吹扫管路通过所述清扫孔与所述管道本体内部连通；所述吹扫管路内设置有风机，所述风机通过所述电磁阀控制开关，所述电磁阀与所述感应器连接。

较佳的，所述感应器设置为称重料位计。

较佳的，所述感应器包括弹性组件、接近开关和感应片，所述感应片设置在所述支撑架底部，所述接近开关设置在所述固定架上，且所述接近开关和所述感应片对应设置；所述弹性组件以所述管道本体的轴线为中心左右对称设置在所述固定架与所述支撑架之间，用于连接所述固定架和所述支撑架；所述弹性组件对所述固定架和所述支撑架提供弹性斥力。

较佳的，所述弹性组件包括弹性件、定位杆；所述弹性件设置为弹簧或柱状弹性橡胶；所述弹性件的两端分别与所述固定架、所述支撑架连接，所述定位杆设置为柱形杆状，且所述定位杆的一端固定设置在所述固定架或所述支撑架上。

较佳的，所述弹性件设置为空心结构，所述定位杆设置在所述弹性件的空心部内，所述定位杆的长度尺寸小于所述弹性件自由状态下的长度尺寸。

较佳的，所述弹性组件还包括限位组，所述限位组包括固定部和移动部，所述固定部和所述移动部分别固定设置在所述固定架和所述支撑架上；所述固定部设置为杆状，所述固定部的一端固定连接在所述固定架或所述支撑架上，所述固定部的另一端设置有卡钩，所述移动部设置为板状，所述移动部对应所述卡钩设置有竖直设置的滑槽，所述卡钩设置在所述滑槽内并可在所述滑槽内上下移动。

较佳的，所述卡钩包括两平行设置的稳定板和两所述稳定板之间的连接板；所述稳定板之间的距离即所述连接板的长度尺寸与所述移动部配合设置，所述连接板的宽度尺寸和所述滑槽的宽度尺寸配合设置，所述连接板设置在所述滑槽内。

较佳的，所述清扫孔设置有闭合组件，所述闭合组件包括闭合板、连接部和边带；所述闭合板通过所述连接部活动连接在所述清扫孔上，所述边带和所述闭合板边缘连接，从而使打开状态的所述闭合板形成具有导向作用的结构。

较佳的，所述清扫孔设置为正方型，对应的所述闭合板也设置为带有圆弧面的正方板，所述闭合板厚度沿所述管道本体内烟气吹动方向逐渐变小，所述闭合板平行于所述管道本体内烟气吹动方向的两侧边均设置有第一滑动杆和第二滑动杆，所述清扫孔内壁对应所述第一滑动杆和所述第二滑动杆均设置有滑动槽，所述连接部即为所述第一滑动杆、所述第二滑动杆和所述滑动槽；所述第一滑动杆、所述第二滑动杆可在对应的所述滑动槽内上下移动。

较佳的，所述边带设置为防尘布，所述防尘布分别与所述闭合板倾斜下端面、所述清扫孔下端口边缘连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过所述感应器感应所述管道本体的重量，从而根据所述管道本体的重量变化控制所述电磁阀打开所述风机，从而实现所述吹扫管路对所述管道本体内灰尘的自动清扫操作。

附图说明

图1为本实用新型所述自吹扫烟气管路的结构正视图；

图2为本实用新型所述自吹扫烟气管路的结构侧视图；

图3为所述感应器的结构图；

图4为所述限位组的局部结构图；

图5为所述闭合组件的连接视图；

图6为所述闭合板的结构视图；

图7为所述清扫孔的剖视图。

图中数字表示：

1-管道本体；2-固定架；3-支撑架；4-感应器；5-吹扫管路；6-电磁阀；7-闭合组件； 41-接近开关；42-感应片；43-弹性件；44-定位杆；45-限位组；46-固定部；47-移动部；48- 滑槽；49-卡钩；71-闭合板；72-第一滑动杆；73-第二滑动杆；74-滑动槽；491-稳定板；492- 连接板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1、图2所示，图1为本实用新型所述自吹扫烟气管路的结构正视图；图2为本实用新型所述自吹扫烟气管路的结构侧视图；本实用新型所述自吹扫烟气管路包括管道本体1、固定架2、支撑架3、感应器4、吹扫管路5和电磁阀6。

所述管道本体1一般均设置为圆柱型，故需在所述管道本体1底部设置所述支撑架3以将所述管道本体1稳定连接在所述固定架2上，所述固定架2固定在承载面上从而将所述管道本体1和承载面的位置固定。

所述感应器4设置在所述固定架2和所述支撑架3之间，以感应所述管道本体1的重量变化；所述管道本体1底部还设置有若干清扫孔，所述吹扫管路5通过所述清扫孔与所述管道本体1内部连通；所述吹扫管路5内设置有风机，所述吹扫管路5通过所述风机的鼓风作用，向所述管道本体1内部吹扫，从而实现对所述管道本体1内灰尘的清理操作。

所述风机通过所述电磁阀6控制开关，所述电磁阀6与所述感应器4连接。

较佳的，所述感应器4可设置为称重料位计；所述感应器4可感应所述管道本体1的重量，当所述管道本体1内的灰尘过多时，所述感应器4感应到的压力数值增加，所述感应器 4控制所述电磁阀6打开所述风机，从而实现所述吹扫管路5对所述管道本体1内灰尘的清扫操作。

实施例二

较佳的，相较于实施例一，对所述感应器4进行结构改进。如图3所示，图3为所述感应器的结构图；所述感应器4包括弹性组件、接近开关41和感应片42，所述感应片42设置在所述支撑架3底部，所述接近开关41设置在所述固定架2上，且所述接近开关41和所述感应片42对应设置；较佳的，所述弹性组件以所述管道本体1的轴线为中心左右对称设置在所述固定架2与所述支撑架3之间，用于连接所述固定架2和所述支撑架3；所述弹性组件对所述固定架2和所述支撑架3提供弹性斥力。

具体的，所述弹性组件包括弹性件43、定位杆44；所述弹性件43可设置为弹簧或柱状弹性橡胶；所述弹性件43的两端分别与所述固定架2、所述支撑架3连接，所述定位杆44 设置为柱形杆状，且所述定位杆44的一端固定设置在所述固定架2或所述支撑架3上。

较佳的，所述弹性件43设置为空心结构，所述定位杆44设置在所述弹性件43的空心部内，所述定位杆44的长度尺寸小于所述弹性件43自由状态下的长度尺寸，所述定位杆44用于限定所述固定架2和所述支撑架3之间的最小距离尺寸，避免所述固定架2和所述支撑架 3之间产生较大的移动量，降低所述管道本体1整体的变形量；且所述定位杆44的位置设置保证所述弹性件43变形方向，避免所述弹性件43产生畸形形变。

所述弹性组件还包括限位组45，所述限位组45包括固定部46和移动部47，所述固定部 46和所述移动部47分别固定设置在所述固定架2和所述支撑架3上；所述固定部46设置为杆状，所述固定部46的一端固定连接在所述固定架2或所述支撑架3上，所述固定部46的另一端设置有卡钩49，所述移动部47设置为板状，所述移动部47对应所述卡钩49设置有竖直设置的滑槽48，所述卡钩49设置在所述滑槽48内并可在所述滑槽48内上下移动。

如图4所示，图4为所述限位组的局部结构图；较佳的，所述卡钩49设置为H型，即所述卡钩49包括两平行设置的稳定板491和两所述稳定板491之间的连接板492；所述稳定板 491之间的距离即所述连接板492的长度尺寸与所述移动部47配合设置，所述连接板492的宽度尺寸和所述滑槽48的宽度尺寸配合设置，所述连接板492设置在所述滑槽48内，所述稳定板491和所述移动部47两端面贴合，从而提高所述卡钩49在所述滑槽48内上下移动的稳定性。

所述滑槽48上端可设置有宽度大于所述稳定板491宽度的连接槽，所述卡钩49可通过所述连接槽卡接入所述滑槽48内。

当所述卡钩49移动至所述滑槽48下端时，所述固定架2和所述支撑架3之间的距离尺寸最大，且此时所述弹性组件仍对所述固定架2和所述支撑架3提供弹性斥力。

所述限位组45的设置用于限定所述固定架2和所述支撑架3之间的最大距离尺寸，同时所述管道本体1因重量变化而造成的上下移动可在所述卡钩49和所述滑槽48之间的限位移动作用下保持稳定。

所述限位组45和所述定位杆44分别限定所述固定架2和所述支撑架3之间距离尺寸的上限和下限；从而避免所述固定架2和所述支撑架3之间变化距离较大所造成所述管道本体 1变形；当所述管道本体1因内部灰尘过多造成重量增加从而引起所述支撑架3下降时，所述感应片42随之下降并触发接近开关41，所述接近开关41控制所述电磁阀6打开所述风机，从而实现所述吹扫管路5对所述管道本体1内灰尘的清扫操作。

实施例三

如图5所示，图5为所述闭合组件的连接视图；所述清扫孔设置有闭合组件7，所述闭合组件7用于保证所述管道本体1在正常进行烟气输送时输送清扫孔处于闭合状态。

所述闭合组件7包括闭合板71、连接部和边带；所述闭合板71通过所述连接部活动连接在所述清扫孔上，所述边带和所述闭合板71边缘连接，从而使打开状态的所述闭合板71 形成具有导向作用的结构。

具体的，如图6和图7所示，图6为所述闭合板的结构视图；图7为所述清扫孔的剖视图；所述清扫孔可设置为正方型，对应的所述闭合板71也设置为带有圆弧面的正方板，使所述闭合板71在闭合状态时所述闭合板71的圆弧面和所述管道本体1内表面形成完整的内圆弧面。

所述闭合板71厚度沿所述管道本体1内烟气吹动方向逐渐变小，所述闭合板71平行于所述管道本体1内烟气吹动方向的两侧边均设置有第一滑动杆72和第二滑动杆73，所述清扫孔内壁对应所述第一滑动杆72和所述第二滑动杆73均设置有滑动槽74，所述连接部即为所述第一滑动杆72、所述第二滑动杆73和所述滑动槽74；所述第一滑动杆72、所述第二滑动杆73可在对应的所述滑动槽74内上下移动，从而实现所述闭合板71的上下移动。

当所述吹扫管路5向所述清扫孔鼓风时，在风力作用下所述闭合板71上移，由于所述闭合板71的厚度设置，当所述闭合板71上移时，厚度较小的边缘先移出所述清扫孔，从而形成出风口，且在所述闭合板71倾斜下端面的导向作用下，所述吹扫管路5的吹扫空气可通过所述出风口吹扫位于所述管道本体1底部的灰尘。

较佳的，所述边带一般设置为防尘布，所述防尘布分别与所述闭合板71倾斜下端面、所述清扫孔下端口边缘连接，从而防止吹扫空气从所述闭合板71的两侧边吹出，实现吹扫空气的定向吹扫。

在所述闭合组件7对吹扫空气的导向作用，使吹扫空气方向与所述管道本体1内烟气吹动方向一致，从而保证本实用新型所述自吹扫烟气管路在进行烟气导向的工作状态下进行自动除尘操作，避免烟气从所述清扫孔窜出，提高实用效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。