一种液晶备件清洗生产线的制作方法

本实用新型涉及液晶半导体加工技术领域，尤其涉及一种液晶备件清洗生产线。

背景技术：

在目前液晶半导体领域，好多零部件或者准备件在进行表面处理后，都需要表面清洗，除去表面污染物方可进行组装，否则直接影响后期液晶产品的质量。一般而言进行表面处理需要大量的水进行清洗，不同处理阶段所采用的水的性质要求也不同，因此整个供水系统对于整条清洗生产线而言是十分重要，否则直接影响产品的质量和生产的效率。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产效率好，提高产品质量的液晶备件清洗生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种液晶备件清洗生产线，包括超声清洗线和超纯水供给线；所述超声清洗线包括水洗区、有机除油区、超声除油区以及超纯水清洗区，所述有机除油区、超声除油区以及超纯水清洗区沿生产方向依次设置，所述水洗区设置在有机除油区和超声除油区以及超声除油区与超纯水清洗区之间，所述超纯水供给线依次设置有一级过滤组、二级过滤组和CEDI过滤组，所述CEDI过滤组的输出端与超纯水清洗区连通，所述一级过滤组的输出端与有机除油区和超声除油区之间的水洗区连通，所述二级过滤组的输出端与超声除油区与超纯水清洗区之间的水洗区连通。

作为上述技术方案的改进，所述一级过滤组包括依次连通的原水箱、过滤构件和一级RO膜组，所述原水箱的输入端与外部水源连接，所述一级RO膜组高浓度一侧与有机除油区和超声除油区之间的水洗区联通，一级RO膜组低浓度一侧与二级过滤组联通。

作为上述技术方案的改进，所述过滤构件包括依次连接的多介质过滤器、活性炭过滤器以及保安过滤器，所述保安过滤器通过一级增压泵与一级RO膜组高浓度一侧连接。

作为上述技术方案的改进，所述二级过滤组包括依次连通的中间水箱、二级增压泵、二级RO膜组以及纯水箱，所述中间水箱的输入端与一级过滤组输出端连接，二级增压泵输出端与二级RO膜组高浓度一侧连通，二级RO膜组高浓度一侧通过回流管与中间水箱连通，所述二级RO膜组低浓度一侧与纯水箱连通，所述纯水箱的输出口通过二级增压泵与CEDI过滤组的输入端连接。

作为上述技术方案的改进，所述CEDI过滤组包括三级增压泵、精密过滤器和CEDI膜堆，所述精密过滤器设置在CEDI膜堆和三级增压泵233之间，三级增压泵的输入端与纯水箱联通，所述CEDI膜堆的低浓度一侧与超纯水清洗区连通，所述CEDI膜堆的高浓度一侧与纯水箱连通，且通过输出管与超声除油区与超纯水清洗区之间的水洗区连通。

作为上述技术方案的改进，所述有机除油区的前端连接喷丸设备，所述喷丸设备与有机除油区之间设有所述水洗区。

作为上述技术方案的改进，所述有机除油区内设置有除雾剂。

作为上述技术方案的改进，所述超声清洗线位于水洗区、有机除油区、超声除油区以及超纯水清洗区的上方还设置有滑轨，所述滑轨上设置有用于夹持备件的夹持手，所述夹持手可夹持备件在超声清洗线内进行表面清洗。

本实用新型的有益效果有：

本清洗生产线在有机除油区和超声除油区以及超声除油区与超纯水清洗区之间均设置有水洗区，不同位置的水洗区所对水质的要求不同，因此结合超纯水供给线不同净化程度所净化处的不同水质进行充分利用，减少了生产的成本，同时差异化的水质保证了超声清洗线在清洗产品时的清洗质量。本液晶备件清洗生产线结构简单，生产效率高，清洗效果好。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例中超声清洗线的主视图；

图2是本实用新型实施例中超声清洗线的左视图；

图3是本实用新型实施例中超纯水供给线的流程示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实用新型的一种液晶备件清洗生产线，包括超声清洗线1和超纯水供给线2；所述超声清洗线1包括水洗区11、有机除油区12、超声除油区13以及超纯水清洗区14；所述有机除油区12、超声除油区13以及超纯水清洗区14沿生产方向依次设置。在本申请中，所述超声清洗线1位于水洗区11、有机除油区12、超声除油区13以及超纯水清洗区14的上方还设置有滑轨15，所述滑轨15上设置有用于夹持备件的夹持手16，所述夹持手16可夹持备件在超声清洗线1内进行表面清洗。利用夹持手16进行自动搬运备件进行不同工序的清洗，自动化程度高。

其中，所述有机除油区12内设置有除雾剂，在本申请中，本清洗生产线是清洗喷丸产品的。所述有机除油区12的前端连接喷丸设备，所述喷丸设备与有机除油区12之间设有所述水洗区11。所述水洗区11设置在有机除油区12和超声除油区13以及超声除油区13与超纯水清洗区14之间，所述超纯水供给线2依次设置有一级过滤组21、二级过滤组22和CEDI过滤组23，所述CEDI过滤组23的输出端与超纯水清洗区14连通，所述一级过滤组21的输出端与有机除油区12和超声除油区13之间的水洗区11连通，所述二级过滤组22的输出端与超声除油区13与超纯水清洗区14之间的水洗区11连通。其中一级过滤组21、二级过滤组22和CEDI过滤组23分别是超纯水供给线2在净化处理水在不同程度下的产物，普通水经过一级过滤组21的处理后得到了具有具有一定浓度离子的高浓度离子水和低浓度离子水，其中高浓度离子水可以直接用于清洗超声除油区13或者刚进行表面处理完的备件，避免浪费了，而低浓度离子水进入到二级过滤组22中进行下一步的过滤净化，得到二次的净化水质，这时二次净化水质可以进行下一步的净化得到更高的水质，也可以进行直接利用进行清洗已经经过初步清洗的备件。在本实施例中，超声除油区13与超纯水清洗区14之间设置有两个连续水洗区11，提高清洗的质量。

参见图3，所述一级过滤组21包括依次连通的原水箱211、过滤构件和一级RO膜组212，所述原水箱211的输入端与外部水源连接，所述一级RO膜组212高浓度一侧与有机除油区12和超声除油区13之间的水洗区11联通，一级RO膜组212低浓度一侧与二级过滤组22联通。其中，所述过滤构件包括依次连接的多介质过滤器213、活性炭过滤器214以及保安过滤器215，所述保安过滤器215通过一级增压泵216与一级RO膜组212高浓度一侧连接。经过多个不同的过滤器进行过滤后，可以有效将原水中的杂质和重离子进行吸附消除，较少了这些污染物在清洗备件的时候粘附或者与备件表面进行反应。在本实施例中利用RO膜进行反渗透过滤水质，减少了水中的游离离子。

进一步，所述二级过滤组22包括依次连通的中间水箱221、二级增压泵222、二级RO膜组223以及纯水箱224，所述中间水箱221的输入端与一级过滤组21输出端连接，二级增压泵222输出端与二级RO膜组223高浓度一侧连通，二级RO膜组223高浓度一侧通过回流管与中间水箱221连通，所述二级RO膜组223低浓度一侧与纯水箱224连通，所述纯水箱224的输出口通过二级增压泵222与CEDI过滤组23的输入端连接。在二次过滤中，利用二级RO膜组223进一步减少水中的离子。

所述CEDI过滤组23包括三级增压泵233、精密过滤器231和CEDI膜堆232，所述精密过滤器231设置在CEDI膜堆232和三级增压泵233之间，三级增压泵233的输入端与纯水箱224联通。所述CEDI膜堆232的低浓度一侧与超纯水清洗区14连通，所述CEDI膜堆232的高浓度一侧与纯水箱224连通，且通过输出管与超声除油区13与超纯水清洗区14之间的水洗区11连通。采用CEDI膜堆232进行连续电离经过二次过滤的水使得超纯水，利用超纯水进行最后的清洗处理。

本清洗生产线在有机除油区12和超声除油区13以及超声除油区13与超纯水清洗区14之间均设置有水洗区11，不同位置的水洗区11所对水质的要求不同，因此结合超纯水供给线2不同净化程度所净化处的不同水质进行充分利用，减少了生产的成本，同时差异化的水质保证了超声清洗线1在清洗产品时的清洗质量。本液晶备件清洗生产线结构简单，生产效率高，清洗效果好。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。