一种分散式一体化污水净化罐的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种分散式用户一体化污水净化罐。

背景技术：

在分散式污水处理方面，目前偏远地区分散污水排放点，污水量小，收集难度大，管网建设难度大，污水无法汇入城镇污水管网，只能在就近建设污水处理站，但是管网污水站建设难度和投资费用都较大，针对目前存在的困难，采用在污水产生点附近收集和就地处理，该实用新型为一种分散式一体化污水净化设备，为户用型污水净化设备，可用于单户或小范围内生活污水的就地处理，可以避免大规模管网建设，可以大大降低建设成本。

技术实现要素：

针对传统污水处理，在处理分散式污水时，污水收集难度大，前端管网建设成本高，建设难度大等问题，现发明一种分散式一体化污水净化罐。

本实用新型的技术方案为：

一种分散式一体化污水净化罐，包括进水口、调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池、消毒池、出水口；所述调节池内设置有导流渠，所述调节池外部连接进水口；所述厌氧池内设置有布水管、厌氧填料挡板，厌氧填料挡板内部设置有厌氧填料；所述好氧池内设有曝气系统、MBBR填料挡板，所述MBBR填料挡板内安放MBBR填料；所述消毒池内设有氯片消毒；所述消毒池外部连接出口；所述沉淀池内设有回流系统，污泥斗；所述回流系统包括回流管，所述回流管一端设置在污泥斗、另一端设置于导流渠内；所述厌氧池与好氧池连接上部高于厌氧填料挡板的部分设置有过流孔；所述好氧池与沉淀池连接下部污泥斗处低于MBBR填料挡板的部分设置有过流孔。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述曝气系统还包括风机和曝气管；所述曝气管从上而下穿过MBBR填料挡板位于好氧池底部。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述回流系统还包含风机和气提管，所述气提管一端位于污泥斗处，另一端位于好氧池上方。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述的厌氧填料挡板包括上挡板和下档板。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述上挡板和滤料下档板为网状结构。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述的厌氧填料为高效填料，根据情况增加微生物种类和数量。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述的厌氧填料采用固定床填料放置方式。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述MBBR填料具有巨大的比表面积且运行中呈流化状态。

进一步的，一种分散式一体化污水净化罐，所述的MBBR填料采用流化床填料放置方式。

该设备采用了预处理+生物膜技术+沉淀消毒技术，废水首先进入调节池，在调节池内调节水量水质，同时通过自然沉降的作用，去除水中大颗粒的悬浮物，储存污泥，并且调节池设计的停留时间长，污水在其中可以发生同步硝化反硝化反应，去除水中部分污染物。废水随后通过厌氧池布水系统进入厌氧池，在厌氧池内，有高效厌氧填料，生物膜附着在厌氧填料上，可以有效的增加生物膜与废水的接触面积，增强处理效果，通过厌氧微生物的作用，进一步分解水中的有机污染物，同时对沉淀池内回流来的混合液进行反硝化脱氮反应，除去水中的氮污染物。废水之后进入好氧池，通过好氧池内的好氧微生物，彻底分解水中的污染物，并且发生硝化反应。在好氧池内，有MBBR填料和曝气系统，通过风机供气，曝气系统持续向好氧池内供氧曝气，一方面为好氧微生物的生长提供必要的氧气，另一方面，通过曝气搅动水流，使好氧池内的MBBR填料呈现流化，同时MBBR填料拥有巨大的比表面积，增加了好氧池内的微生物数量和种类，使得好氧池容积负荷高，相对于其他工艺可以减小好氧池的容积，降低制造成本，并且因为高容积负荷，拥有极好的抗冲击能力。MBBR填料因曝气作用在好氧池内呈流化状态，一方面可以增加微生物与废水的接触面积和接触时间，增强了好氧微生物对于废水的处理效果，另一方面因为微生物附着在MBBR填料，生物膜的内部和外部因为氧含量的高低，呈现不同的生物种类，在生物膜内部微生物接触到的氧含量底，多为厌氧微生物，在生物膜外部微生物接触到的氧含量高，多为好氧微生物，使得每一个填料都成为一个微型的生物反应器，同步发生硝化反硝化反应，加强了氮污染物的去除。再者因为流化状态，MBBR填料在水中的碰撞和剪切作用，使得空气气泡更加微小，加强了氧的利用率。之后废水进入沉淀池，通过自然沉降的作用，去除污泥和废水中的悬浮物，在沉淀池内，有回流系统，一方面将好氧池出来的混合液回流至前端的调节池，再经厌氧池发生反硝化反应，去除水中的氮污染物，另一方面，将随着废水流失的污泥回流至前端，保证反应器内的微生物数量和种类。同时下端的污泥斗内，存储剩余污泥，定期外排。在沉淀池上端设有消毒池，消毒池内放有氯片，水流经氯片后，溶解后形成次氯酸对废水进行消毒，最后污水达标排放。

本实用新型的有益效果为：整套设备只配备了一台风机，能耗少。无人职守，不需要专人维护，维修维护简单，傻瓜式操作，使用便捷，云平台监控，实时监测设备运行状态；采用一户一台设备的方式，设备投资少，节省了前端管网的建设，同时解决了污水收集难等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种分散式一体化污水处理罐的结构示意图。

其中：1进水口、2调节池、21导流渠、3厌氧池、31厌氧池布水管、32厌氧填料挡板、33厌氧填料、4好氧池、41 MBBR填料、42 曝气管、43 MBBR填料挡板、5消毒池、6沉淀池、61回流管、62 气提管、63污泥斗、7出水口、8过流孔。

具体实施方式

下面结合附图来进一步描述本实用新型的技术方案：

如图1所示：一种分散式一体化污水净化罐，包括进水口1、调节池2、厌氧池3、好氧池4、沉淀池6、消毒池5、出水口7；所述调节池2内设置有导流渠21，所述调节池2外部连接进水口1；所述厌氧池3内设置有厌氧池布水管31、厌氧填料挡板32，厌氧填料挡板32内部设置有厌氧填料33；所述好氧池4内设有曝气系统、MBBR填料挡板，所述MBBR填料挡板内安放MBBR填料41；所述消毒池5内设有氯片消毒；所述消毒池5外部连接出口；所述沉淀池6内设有回流系统，污泥斗63；所述回流系统包括回流管61，所述回流管61一端设置在污泥斗63、另一端设置于导流渠21内；所述厌氧池3与好氧池4连接上部高于厌氧填料挡板32的部分设置有过流孔8；所述好氧池4与沉淀池6连接下部污泥斗63处低于MBBR填料挡板的部分设置有过流孔8。

本实施例中，所述曝气系统还包括风机和曝气管；所述曝气管从上而下穿过MBBR填料挡板位于好氧池4底部；所述回流系统还包含风机和气提管62，所述气提管62一端位于污泥斗63处，另一端位于好氧池4上方。

所述的厌氧填料挡板32包括上挡板和下档板；所述上挡板和滤料下档板为网状结构；所述的厌氧填料33为高效填料，根据情况增加微生物种类和数量，所述的厌氧填料33采用固定床填料放置方式。

所述MBBR填料41具有巨大的比表面积且运行中呈流化状态，所述的MBBR填料41采用流化床填料放置方式。

本净化罐工作时：废水由进水口1进入设备，经调节池2进行水质水量均化，并且出去部分悬浮物后，由厌氧池布水管31进入厌氧池3，通过附着在厌氧填料33上的厌氧微生物的作用，分解部分污染物，并且发生反硝化反应后，污水通过过流孔8进入好氧池4内，通过空气由曝气管，输送至好氧池4内，为好氧池4提供氧气和搅动水流，附着在MBBR填料41上的微生物，进一步分解废水中的污染物，同时发生同步硝化反硝化反应。之后废水由过流孔8进入沉淀池6，在沉淀池6内通过自然沉降，去出水中的污泥和悬浮物，收集至污泥斗63中，部分污泥和混合液通过回流系统，回流管61，气提管62，回流至调节池2内。随后废水进入上端的消毒池5，使用氯片消毒后，通过出水口7，将处理后的水达标排放。

本实施例中，滤料为高效生物填料，拥有极大的比表面积，可以有效的增加微生物数量，增强生物处理工艺的处理效果，同时在好氧填料的运动过程中，可以有效的切割气泡，增加好氧池4氧的利用效率，保证处理效果。

污泥需根据运行状况定期清洗，吸泥管由导流渠21，深入到底部，清理调节池2底部的污泥；厌氧池3污泥吸泥管通过厌氧滤料挡板伸入厌氧池3底部进行排泥；沉淀池6污泥吸泥管伸入污泥斗63，排除多余污泥。