一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃面板生产技术领域，具体涉及一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统。

背景技术：

在玻璃面板的磁控溅射镀膜工艺前后，往往需要对玻璃进行清洗。现有工艺技术中，由于清洗设备的粗糙和简陋等不完善，无法对玻璃完成有效的清洗，对玻璃表观洁净程度不能做到较高的保证、清洗效果较差，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统，其目的在于解决现有工艺技术中，由于清洗设备的粗糙和简陋等不完善，无法对玻璃完成有效的清洗，对玻璃表观洁净程度不能做到较高的保证、清洗效果较差的问题。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统，包括水源、风切单元、纯水喷淋单元、碱液喷淋单元和喷淋管道，所述风切单元包括风刀、输风管道和加压送风机，所述纯水喷淋单元包括纯水箱体，所述碱液喷淋单元包括碱水箱体以及设置在碱水箱体上的碱粉送料斗，所述纯水喷淋单元和碱液喷淋单元通过输水单元连接水源，所述输水单元包括输水管道，所述输水管道由第一输水管道、第二输水管道和第三输水管道组成，所述第二输水管道设置在第一输水管道的管体上形成三通管道，所述第三输水管道设置在碱水箱体的下端，所述第一输水管道的上端连接喷淋管道，所述喷淋管道包括上喷淋管道和下喷淋管道，所述上喷淋管道和下喷淋管道延伸至喷淋箱体的内部，所述上喷淋管道和下喷淋管道的管体上设置喷淋头，所述喷淋箱体内部设有胶辊组和毛刷组，所述胶辊组包括上胶辊和下胶辊，所述毛刷组包括上毛刷和下毛刷，所述胶辊组和毛刷组间隔排列在喷淋箱体的内部，所述喷淋箱体的下端设有回水管道且回水管道连接碱水箱体，所述第一输水管道靠近喷淋管道的一端设有可变频高压水泵。

作为本实用新型的一种改进，所述第一输水管道上设有节水阀，所述第二输水管道上设有输水泵，所述第三输水管道上设有送水泵。

作为本实用新型的一种改进，所述下胶辊和下毛刷由可变频电机驱动，所述上胶辊和上毛刷为被动转动。

作为本实用新型的一种改进，所述毛刷组的旋转方向与玻璃面板前进方向相反。

作为本实用新型的一种改进，所述水源为水箱，所述水箱内部注入清水，所述水箱的内部设置加热器，所述水箱的上端设有进水管道，所述水箱的下端设有排水管道，所述水箱的内部上端设有液位计。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在清洗系统中设置纯水喷淋单元，对玻璃面板的表面水溶性脏污进行预处理以及去除玻璃表面可能存在的杂质离子，碱液喷淋单元起到对玻璃面板上的油污、汗渍等脏污的强力清洗，配合可变频增压水泵一起对纯水进行增压起到强力清洗的作用，风切在清洗过程中起到了隔离玻璃表面易除去的灰尘的脏污和彻底剥离水膜、干燥玻璃的作用，可以多次使用，效果更佳，喷淋管道采用上喷淋管道和下喷淋管道，能够对玻璃面板的上下面同时进行喷淋，清洗效率高，本装置系统能够对玻璃完成有效的清洗和干燥，有利于生产的使用与推广。

附图说明

图1为本实用新型一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统整体结构示意图；

图2为本实用新型胶辊组与喷淋管道结构示意图；

图3为本实用新型毛刷组与喷淋管道结构示意图；

附图标记列表：1、水源；101、水箱；2、风切单元；201、风刀；202、输风管道；203、加压送风机；3、纯水喷淋单元；301、纯水箱体；4、碱液喷淋单元；401、碱水箱体；402、碱粉送料斗；5、喷淋管道；501、上喷淋管道；502、下喷淋管道；6、输水单元；7、输水管道；701、第一输水管道；702、第二输水管道；703、第三输水管道；8、喷淋箱体；9、喷淋头；10、胶辊组；11、毛刷组；1001、上胶辊；1002、下胶辊；1101、上毛刷；1102、下毛刷；12、回水管道；13、可变频高压水泵；14、节水阀；15、输水泵；16、送水泵；17、加热器；18、进水管道；19、排水管道；20、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种基于清洗玻璃面板的自动喷淋风干装置系统进行说明，包括水源1、风切单元2、纯水喷淋单元3、碱液喷淋单元和喷淋管道5，所述风切单元2包括风刀201、输风管道202和加压送风机203，所述纯水喷淋单元3包括纯水箱体301，所述碱液喷淋单元4包括碱水箱体401以及设置在碱水箱体401上的碱粉送料斗402，所述纯水喷淋单元3和碱液喷淋单元4通过输水单元6连接水源1，所述输水单元6包括输水管道7，所述输水管道7由第一输水管道701、第二输水管道702和第三输水管道703组成，所述第二输水管道702设置在第一输水管道701的管体上形成三通管道，所述第三输水管道703设置在碱水箱体401的下端，所述第一输水管道701的上端连接喷淋管道5，所述喷淋管道5包括上喷淋管道501和下喷淋管道502，所述上喷淋管道501和下喷淋管道502延伸至喷淋箱体8的内部，所述上喷淋管道501和下喷淋管道502的管体上设置喷淋头9，所述喷淋箱体8内部设有胶辊组10和毛刷组11，所述胶辊组10包括上胶辊1001 和下胶辊1002，所述毛刷组11包括上毛刷1101和下毛刷1102，所述胶辊组10和毛刷组11 间隔排列在喷淋箱体8的内部，所述喷淋箱体8的下端设有回水管道12且回水管道12连接碱水箱体401，所述第一输水管道701靠近喷淋管道5的一端设有可变频高压水泵13。

实施例2：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述第一输水管道701上设有节水阀 14，所述第二输水管道702上设有输水泵15，所述第三输水管道703上设有送水泵16。

实施例3：参见图1、图2和图3，作为本实用新型的一种改进，所述下胶辊1002和下毛刷1102由可变频电机(图中未标记)驱动，所述上胶辊1001和上毛刷1101为被动转动。

实施例4：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述毛刷组11的旋转方向与玻璃面板前进方向相反。

实施例5：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述水源1为水箱101，所述水箱101 内部注入清水，所述水箱101的内部设置加热器17，所述水箱101的上端设有进水管道18，所述水箱101的下端设有排水管道19，所述水箱101的内部上端设有液位计20。

工作原理：

清洗干燥过程包括以下步骤：纯水喷淋—碱水喷淋—高压喷淋—风切—碱水喷淋—高压喷淋—纯水喷淋—风切，玻璃面板在胶辊组的旋转带动下前进，水在水箱内加热后经出第一输水管道输送至纯水箱体的内部并送往上、下喷淋管道，喷到毛刷组和玻璃上，毛刷旋转方向与玻璃前进方向相反，达到对玻璃表面水溶性脏污预处理的效果，经去离子水冲掉脏水，再将纯水喷淋单元关闭，将碱液喷淋单元打开，碱粉均匀的搅拌在碱水箱体的内部并根据清洗需求不断的加入，碱水经由第三输水管道输送至第一输水管道的后端并送往上、下喷淋管道，对玻璃表面的油渍、汗渍等脏污进行处理，然后将碱液喷淋单元关闭，将纯水喷淋单元打开，配合可变频增压水泵一起(即高压喷淋)对纯水进行增压起到强力清洗的作用，然后再利用碱水喷淋、高压喷淋和纯水喷淋对玻璃表面存在的杂质离子进行清除，最后靠风切单元中的风刀吹干玻璃表面，达到干燥的目的。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。