一种变压器散热器清洗装置的制作方法

本实用新型涉及变电运行维护领域，特别涉及一种变压器散热器清洗装置。

背景技术：

主变压器散热器作为变压器部件中最关键的一部分，对变压器在运行过程中温度控制起着不可替代的关键作用。在强迫油循环变压器中，由于散热器结构的特殊设计，在运行过程中散热器的通风管道容易被灰尘及小昆虫堵塞，影响散热功能，严重的还会造成变压器油温过高跳闸，影响电力系统的安全运行，因此需要对散热器进行定期清洗。常规清洗时，需要将变压器停电人工冲洗，一方面造成停电负荷损失，另一方面极大地增加了变电运行人员的操作工作量。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种变压器散热器清洗装置，在清洗时无需停电，可自行冲洗散热器，可减轻变电运行人员的工作量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种变压器散热器清洗装置，包括横向导轨、纵向导轨和升降机构，所述横向导轨和纵向导轨水平设置，所述横向导轨两端分别垂直连接在两纵向导轨上，所述纵向导轨一端与散热器角铁支架相连，所述升降机构包括竖直设置的升降导轨和升降杆，所述升降杆侧面上设置有可在升降导轨上滑动的滑轨，所述升降导轨顶部设置有定滑轮，一绳子起始端位于升降导轨下侧，末端从定滑轮上绕过并进入升降导轨内与滑轨相连，一高压清洗机的喷头设置在升降杆上，所述升降导轨底端通过滑块组与横向导轨相连，所述横向导轨在纵向截面内为上侧中部开口的框型，所述横向导轨内左右侧沿其长度方向分别固定设置有圆柱条，所述滑块组包括连接板，所述连接板下侧垂直转动连接有轴，所述轴上套设有滚轮，所述滚轮上沿其周向设置有半圆弧形凹槽，所述圆柱条从半圆弧形凹槽中穿过。

进一步，所述横向导轨通过纵向滑块与纵向导轨相连，所述纵向滑块为凹型，所述横向导轨从凹型纵向滑块的凹槽中穿过，凹型纵向滑块的侧面上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有横向导轨固定螺丝。

进一步，所述纵向导轨上沿其长度方向竖直设置有条形槽，所述纵向滑块底部设置有第二螺纹孔，一纵向滑块固定螺丝依次穿过条形槽与第二螺纹孔。

进一步，所述纵向导轨通过第一角铁卡扣连接在散热器的角铁支架上，所述第一角铁卡扣上朝向横向导轨侧设置有凹槽，角铁支架的一块板从凹槽中穿过，所述第一角铁卡扣上还设置有与凹槽侧面相垂直的第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有角铁卡扣固定螺丝。

进一步，所述纵向滑块的右侧相对设置有两第一耳子，所述第一耳子竖直设置，两第一耳子间设置有铰接轴，一连杆一端转动设置在铰接轴上另一端转动设置在第二角铁卡扣上，所述第二角铁卡扣与第一角铁卡扣形状一致，第二角铁卡扣也固定设置在角铁支架上，所述连杆的长度大于纵向导轨的长度。

进一步，所述连杆由两螺杆连接而成，两螺杆间通过调节把手相连，两螺杆的螺纹旋向相反，所述调节把手包括套筒，所述套筒的孔为螺纹孔，所述套筒两端的螺纹孔分别与两螺杆适配，所述套筒的相对侧分别垂直设置有把手。

进一步，所述升降导轨背离升降杆侧下部垂直设置有转向钉，所述转向钉末端垂直设置有挡板，所述绳子起始端从转向钉上绕过。

进一步，所述升降导轨在横向截面内为一侧中部开口的框型，所述升降导轨的开口朝向升降杆，所述升降杆侧面通过连接柱连接滑轨，所述滑轨位于升降导轨内，所述滑轨的宽度大于开口的宽度。

更进一步，所述升降导轨的开口对侧顶部相对设置有两第二耳子，第二耳子间设置有连接轴，所述定滑轮套设在连接轴上。

再进一步，所述升降导轨与滑块组间还设置有拖板，所述拖板侧面上设置有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔与横向导轨相平行，一拉杆的一端设置有与第四螺纹孔相适配的螺杆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种变压器散热器清洗装置，拽拉绳子其通过定滑轮提起升降杆进而可使喷头在竖直方向上移动，升降轨道通过滑块组与横向导轨相连，推拉升降导轨，升降杆将带着喷头沿横向导轨水平移动，该装置安装在变压器散热器待清洗面正前方，因此可对整个变压器散热器待清洗面进行清洗。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中横向导轨的结构示意图；

图3为图1中纵向导轨的结构示意图；

图4为图1中升降杆的结构示意图；

图5为图1中升降导轨的结构示意图；

图6为图1中滑块组的结构示意图；

图7为图1中a处放大示意图；

图8为图1中b处放大示意图；

图9为图1中升降机构结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-9所示，一种变压器散热器清洗装置，包括横向导轨1、纵向导轨2和升降机构，横向导轨1和纵向导轨2水平设置，横向导轨1两端分别垂直连接在两纵向导轨2上，纵向导轨2一端与散热器角铁支架3相连，由此可知横向导轨1位于待清洗散热器的正对面，升降机构包括竖直设置的升降导轨4和升降杆5，升降杆5侧面上设置有可在升降导轨4上滑动的滑轨6，升降导轨4顶部设置有定滑轮7，一绳子8起始端位于升降导轨下侧，末端从定滑轮7上绕过并进入升降导轨4内与滑轨6相连，一高压清洗机的喷头9设置在升降杆5上，拽拉绳子8，其通过定滑轮7将升降杆5提起，进而带动喷头9在竖直方向上移动，升降导轨4底端通过滑块组与横向导轨1相连，横向导轨1在纵向截面内为上侧中部开口的框型，横向导轨1内左右侧沿其长度方向分别固定设置有圆柱条10，滑块组包括连接板11，连接板11下侧垂直转动连接有轴12，轴12上套设有滚轮13，滚轮13上沿其周向设置有半圆弧形凹槽，圆柱条10从半圆弧形凹槽中穿过，推拉升降导轨4，滚轮13可沿着横向导轨的圆柱条10移动，进而使升降杆5带着喷头9沿横向导轨1移动，推拉升降导轨4及拽拉绳子8是在清洗的过程中进行。

横向导轨1通过纵向滑块14与纵向导轨2相连，纵向滑块14为凹型，横向导轨1从凹型纵向滑块14的凹槽中穿过，凹型纵向滑块14的侧面上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有横向导轨固定螺丝15，松开横向导轨固定螺丝15，纵向滑块14可带着纵向导轨2沿横向导轨1移动，进而可根据散热器的实际尺寸调节两纵向导轨2之间的距离，调节好后旋紧横向导轨固定螺丝15，纵向滑块14固定在横向导轨1上，因此该装置能适应任意尺寸的散热器清洗，该调节过程为装置安装的时候。

纵向导轨2上沿其长度方向竖直设置有条形槽，纵向滑块14底部设置有第二螺纹孔，一纵向滑块固定螺丝16依次穿过条形槽与第二螺纹孔，松开纵向滑块固定螺丝16可实现纵向滑块14带着横向导轨1沿纵向导轨2移动，旋紧纵向滑块固定螺丝16纵向滑块14固定在纵向导轨2上，因此可根据散热器表面污渍情况调整喷头与散热器间的距离，能提高清洗效率，该调节过程也是在装置安装的时候进行。

优选的，纵向导轨2通过第一角铁卡扣17连接在散热器的角铁支架3上，第一角铁卡扣17上朝向横向导轨侧设置有凹槽，角铁支架3的一块板从凹槽中穿过，第一角铁卡扣17上还设置有与凹槽侧面相垂直的第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置有角铁卡扣固定螺丝。

纵向滑块14的右侧相对设置有两第一耳子18，第一耳子18竖直设置，两第一耳子间设置有铰接轴，一连杆19一端转动设置在铰接轴上另一端转动设置在第二角铁卡扣20上，第二角铁卡扣20与第一角铁卡扣17形状一致，第二角铁卡扣20也固定设置在角铁支架3上，连杆19的长度大于纵向导轨2的长度，通过设置连杆19可加强装置的稳定性，可防止由于高压水的作用使装置侧翻。

连杆19由两螺杆连接而成，两螺杆间通过调节把手21相连，两螺杆的螺纹旋向相反，调节把手21包括套筒，套筒的孔为螺纹孔，套筒两端的螺纹孔分别与两螺杆适配，套筒的相对侧分别垂直设置有把手，通过把手转动套筒，可使两螺杆相互靠近或远离，进而实现连杆19的加长或缩短，连杆19长度的改变可调整升降杆5的垂直度，当喷头9正对散热器待清洗面时，清洗效率更高，该调整过程也是在清洗前进行。

升降导轨4背离升降杆5侧下部垂直设置有转向钉21，转向钉21末端垂直设置有挡板，绳子8起始端从转向钉21上绕过，通过转向钉21可改变绳子8的角度，更方便绳子8的拽拉。

优选的，升降导轨4在横向截面内为一侧中部开口的框型，升降导轨4的开口朝向升降杆5，升降杆5侧面通过连接柱连接滑轨6，滑轨6位于升降导轨4内，滑轨6的宽度大于开口的宽度。

进一步优选，升降导轨4的开口对侧顶部相对设置有两第二耳子，第二耳子间设置有连接轴，定滑轮7套设在连接轴上。

升降导轨4与滑块组间还设置有拖板22，拖板22侧面上设置有第四螺纹孔，第四螺纹孔与横向导轨1相平行，一拉杆的一端设置有与第四螺纹孔相适配的螺杆，当拉杆的螺杆进入第四螺纹孔后，推拉拉杆使拖板22带动升降机构沿横向导轨移动，优选的拖板22顶面设置有升降导轨固定座，升降导轨4固定座上竖直设置有方孔，升降导轨4底端置于方孔中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。