管式膜专用均流器的制作方法

本实用新型涉及水处理设备，特别涉及一种管式膜专用均流器。

背景技术：

管式膜装置是把具分离功能的膜复合于烧结聚乙烯等多孔圆管的外壁或内壁，制成管式组件后装配成管式膜装置。在水处理浓缩或零排的处理工艺中，管式膜装置是关键的处理设备，它能有效的分离水中的悬浮物和净水，使透过的水得到澄清，悬浮物得到浓缩。

然而在实际的应用中，由于待处理水中悬浮物浓度较高，而管式膜大都采用串联使用，管程较长，在水的流动过程中悬浮物容易下沉，最后导致管式膜下部部分膜管堵塞。具体的体现是系统产水量下降，压力上升。而为了清除这种堵塞，就需进入冲洗和清洗程序进行处理，如不及时排除堵塞现象，将会导致膜管永久性的损伤，无法恢复性能。所以，这种情况使得系统的实际产水量大幅下降，同时也增加了隐形的运行和维护成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种在水处理过程中悬浮物不易下沉，不易堵塞膜管，大幅减少膜管清洗频率，提高膜管使用寿命，降低运行和维护成本的管式膜专用均流器。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种管式膜专用均流器，具有膜管，所述膜管进口端连接均流器，所述均流器为管状结构，由依次连接的紊流管，混合管和层流管组成，所述紊流管内壁设有多个紊流板。

上述紊流板为多个焊接在紊流管内壁螺旋导板，螺旋导板以紊流管轴线均匀分布。

上述层流管为多个管体排列组成，每个管体均为进口管径小，出口管径大的锥台状管体。

上述均流器两端具有连接部，所述连接部为法兰或螺纹，膜管与均流器通过法兰或螺纹连接。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)在管式膜处理过程中，通过本实用新型的合理安装，可以有效的避免处理过程中的污泥沉积现象，使系统能够长期正常运行，避免不必要的冲洗与清洗，节省水费与清洗药剂费用，同时也彻底避免了由于污泥沉积所带来的管式膜报废风险。

(2)由于装置中层流区的存在，使得水流在进入膜管前变得稳定，不会对管式膜本身产生冲击损伤。

(3)本实用新型设计结构合理，易于制造，成本低。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的截面示意图；

图2为本实用新型紊流管的立体示意图；

图中，1、膜管；2、均流器；21、紊流管；211、紊流板；22、混合管；23、层流管；231、管体；24、连接部。

具体实施方式

见图1和图2，一种管式膜专用均流器，具有膜管1，膜管1进口端连接均流器2，均流器2为管状结构，由依次连接的紊流管21，混合管22和层流管23组成，紊流管21内壁焊接多个紊流板211，紊流板211为螺旋导板，螺旋导板以紊流管21轴线均匀分布；紊流板211截面形状可以是矩形，也可以是弧形，可以是螺旋状的条形，也可以是类似螺旋桨的叶片形状，这些可以根据具体需要进行计算、设计，包括紊流板211的分布数量，旋转角度等；层流管23为多个管体231排列组成，每个管体231均为进口管径小，出口管径大的锥台状管体，均流器2两端具有连接部24，所述连接部为法兰，膜管1与均流器2通过法兰连接，由于管式膜大都采用串联使用，因此可以将多个管式膜专用均流器分别合理安排在串联的各管式膜装置之间。

工作时，待处理水先进入均流器2的紊流管21，在紊流板211的作用下变成紊流，水中正在沉降的悬浮物也与水得到混合，不再处于沉降状态；进入混合管22后，由于紊流管21的旋流作用与层流管23的阻挡作用，水和悬浮物在此得到充分混合；然后再进入层流管23，由于层流管23是由多个前小后大的锥形管体231排列组成，在多个管体231的整体作用下，得到充分混合的水流由紊流变成层流，进入下一级管式膜进行处理，因此可以有效的避免处理过程中的污泥沉积现象。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。