自流浸没式超滤膜池的制作方法

本实用新型属于膜组件领域，具体涉及一种自流浸没式超滤膜池。

背景技术：

浸没式超滤膜给水处理系统，为实现超滤膜稳定，安全生产，往往设计多个膜池并列运行，以便任意一个膜池进行维护，而不影响相邻膜池的运行。为了便于更换，膜池的产水端通常设置在膜池的上部，因此每当膜池维护排空后，必须等待膜池水位到达一定数值后才开始产水，膜池进水时间较长，从而造成产水总量的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种自流浸没式超滤膜池。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种自流浸没式超滤膜池，包括设置有浸没式超滤膜的耐腐蚀池体以及产水池；所述的耐腐蚀池体的上端设置有与配水渠连通的入水口；下端设置有与所述的浸没式超滤膜的出水端连通的出水口；所述的浸没式超滤膜的出水端设置在所述的浸没式超滤膜的下端；所述的出水口通过管路与所述的产水池连通；所述的管路上设置有产水手动阀、产水分度阀以及产水流量计。

所述的耐腐蚀池体的上端设置有配水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将浸没式超滤膜的出水口设置在耐腐蚀池体的底端，利用重力作用即可实现产水，抛弃了传统电力泵为产水动力系统，既保证了产水质量，数量，又降低了能耗；产水液位零等待，即进即产，保证生产安全。同时，通过产水流量计读数控制产水分度阀，使产水流量恒定在一定区间内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1示出一种自流浸没式超滤膜池，包括设置有浸没式超滤膜的耐腐蚀池体3以及产水池8；所述的耐腐蚀池体的上端设置有与配水渠1连通的入水口；下端设置有与所述的浸没式超滤膜4的出水端连通的出水口；所述的浸没式超滤膜的出水端设置在所述的浸没式超滤膜的下端；所述的出水口通过管路与所述的产水池连通；所述的管路上设置有产水手动阀5、产水分度阀6以及产水流量计7。所述的耐腐蚀池体的上端设置有配水口2。所述的配水口用于防止耐腐蚀池体中水量多大。

本实用新型的自流浸没式超滤膜池生产过程：进水闸打开，产水节度阀6打开，待处理水首先由配水渠1通过进入到耐腐蚀池体3，液体通过浸没式超滤膜4进入到产水管路，产水流量计7显示数字，随着液位不断提升，产水流量计7的数值不断变化，到达制定数值后，产水节度阀6关闭一定量，使产水流量计7的数值保持在设定区间(产水手动阀5是维修时关闭，其余均开启)。

本实用新型通过将浸没式超滤膜的出水口设置在耐腐蚀池体的底端，利用重力作用即可实现产水，抛弃了传统电力泵为产水动力系统，既保证了产水质量，数量，又降低了能耗；产水液位零等待，即进即产，保证生产安全。同时，通过产水流量计读数控制产水分度阀，使产水流量恒定在一定区间内。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。