一种电缆绕包机用定位装置的制作方法

文档序号:19136182发布日期:2019-11-15 21:36阅读:129来源:国知局
一种电缆绕包机用定位装置的制作方法

本实用新型属于电缆绕包装置技术领域,具体涉及一种电缆绕包机用定位装置。



背景技术:

在电缆生产过程中,需要将绝缘丝带或绝缘膜包到裸露的导线或电缆芯线外。在进行包带绕包时,由于安装误差,包带卷的安装位置与绕包处之间的距离存在差异,由于每个包带卷上的包带送出角度存在差异,在绕包机绕包包带时,容易出现绕包空缺、绕包不严密、绕包不均匀的情况,影响电缆绕包加工质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种电缆绕包机用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆绕包机用定位装置,包括绕包机主轴和定位推板,所述绕包机主轴的中心处通过轴承转动安装有电缆导入管,所述电缆导入管内贯穿有待绕包的电缆芯线,所述绕包机主轴的一端销接固定有皮带轮,所述绕包机主轴的另一端固定有支撑圆盘,所述支撑圆盘的正面呈环形安装有包带卷安装轴,所述包带卷安装轴上安装有包带卷,所述包带卷安装轴共同套接在定位推板上,所述支撑圆盘背面的绕包机主轴上安装有轴承座,所述轴承座与支撑圆盘之间的绕包机主轴上还通过螺纹连接有内螺纹套,所述内螺纹套与定位推板之间通过顶杆连接。

优选的,所述顶杆的一端与定位推板螺纹连接,所述顶杆的另一端固定有滑块,所述滑块滑动设置在内螺纹套侧壁上的滑槽内。

优选的,所述支撑圆盘上设有用于顶杆穿过的通孔。

优选的,所述定位推板上设有用于套接圆孔包带卷安装轴的圆孔。

优选的,所述支撑圆盘的正面固定有包带导杆,所述包带卷上的包带穿过包带导杆端部的导孔后绕包在电缆芯线上。

优选的,所述包带导杆与包带卷安装轴的数量相同,且包带导杆位于包带卷安装轴与电缆导入管之间。

本实用新型的技术效果和优点:

通过转动内螺纹套,使得内螺纹套沿着绕包机主轴进行移动,从而利用顶杆推动定位推板,对包带卷的安装位置进行定位,同时配合包带导杆,对每束包带的绕包角度进行统一,使得包带的绕包角度保持相同,提高包带的绕包效果和紧密度,避免出现绕包空缺的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的内螺纹套与顶杆连接结构示意图;

图3为本实用新型的支撑圆盘正面结构示意图。

图中:1电缆导入管、2皮带轮、3绕包机主轴、4轴承座、5内螺纹套、501滑槽、6顶杆、601滑块、7支撑圆盘、8包带卷、9包带卷安装轴、10包带导杆、11定位推板、12电缆芯线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示,一种电缆绕包机用定位装置,包括绕包机主轴3和定位推板11,所述绕包机主轴3的中心处通过轴承转动安装有电缆导入管1,所述电缆导入管1内贯穿有待绕包的电缆芯线12,所述绕包机主轴3的一端销接固定有皮带轮2,所述绕包机主轴3的另一端固定有支撑圆盘7,所述支撑圆盘7的正面呈环形安装有包带卷安装轴9,所述包带卷安装轴9上安装有包带卷8,所述包带卷安装轴9共同套接在定位推板11上,所述支撑圆盘7背面的绕包机主轴3上安装有轴承座4,所述轴承座4与支撑圆盘7之间的绕包机主轴3上还通过螺纹连接有内螺纹套5,所述内螺纹套5与定位推板11之间通过顶杆6连接。

所述顶杆6的一端与定位推板11螺纹连接,所述顶杆6的另一端固定有滑块601,所述滑块601滑动设置在内螺纹套5侧壁上的滑槽501内。通过旋转内螺纹套5,可以驱动顶杆6推动定位推板11进行移动,从而对包带卷8在包带卷安装轴9上的安装位置进行定位,使得所有包带卷8的安装位置保持相同,有利于保证包带输出的角度同步。

所述支撑圆盘7上设有用于顶杆6穿过的通孔。

所述定位推板11上设有用于套接圆孔包带卷安装轴9的圆孔。

所述支撑圆盘7的正面固定有包带导杆10,所述包带卷8上的包带穿过包带导杆10端部的导孔后绕包在电缆芯线12上。包带导杆10穿过定位推板11,利用包带导杆10,可以对包带导杆10与电缆芯线12之间的包带进行角度调整,使得所有包带以相同的倾角绕包在电缆芯线12上。

所述包带导杆10与包带卷安装轴9的数量相同,且包带导杆10位于包带卷安装轴9与电缆导入管1之间。分别对每个包带卷安装轴9安装的包带卷8上的包带进行导向。

具体的,使用时,通过转动内螺纹套5,使得内螺纹套5沿着绕包机主轴3进行移动,从而利用顶杆6推动定位推板11,对包带卷8的安装位置进行定位,同时配合包带导杆10,对每束包带的绕包角度进行统一,使得包带的绕包角度保持相同,提高包带的绕包效果和紧密度,避免出现绕包空缺的现象。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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