一种机械零部件表面清洗烘干装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件清洗技术领域，具体为一种机械零部件表面清洗烘干装置。

背景技术：

工程机械零件在装配前、装配中、装配后大都需要进行清洗，有些零件还根据需要在试运行后进行清洗。清洗零件的目的是清除其表面残留的铸造型砂、铁屑、铁锈、研磨剂、油污、尘土等各种污物。零件清洗后的洁净程度将直接影响装配质量和工程机械的使用寿命，因此零件的清洗工作是工程机械装配中十分重要的环节。

传统的振动清洗法往往对清洗物体表面有机械作用力，损伤物体的表面，需要清洗的介质附着于被清洗物体的表面，无法去除，产生二次污染。零件清洗后应待其上的液体干燥后才能装配，以免水或清洗液带入工程机械内部，影响机械使用，但大部分清洗设备都需要人工打捞清洗后的零件自然风干，不仅对伤及工人双手，且时间慢，且效果差，降低工作效率。零件清洗液需人工定期更换，费时费力且长期大量使用造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件表面清洗烘干装置，通过伺服电机带动两组金属辊旋转，将浸入清洗液的零部件充分刷洗且不损伤零部件；清洗后通过导轨直接热风烘干，烘干充分后进入装配流程，人工无需接触清洗液且过滤回收自动更换清洗液，安全且效率高以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件表面清洗烘干装置，包括箱体和丝杆，所述箱体内部居中设置有立板，所述立板将箱体分割为清洗腔和烘干腔，所述清洗腔内部设置有两组毛刷辊，两组所述毛刷辊通过轴承座固定安装于箱体内壁上，两组所述毛刷辊一端均传动连接有固定安装于箱体外部一侧的第一伺服电机，所述烘干腔外部靠近第一伺服电机一侧固定安装有热风机，所述热风机出风口处套接有三通风管，所述三通风管两侧均套接有加热器，两组所述加热器均通过弯头固定连接有风室，两组所述风室顶部一侧均设置有风嘴，所述箱体顶部两侧位于轴承座上方均固定安装有导轨，两组所述导轨上均通过滑块滑动安装有电动滑台，两组所述电动滑台之间固定安装有悬吊架，所述悬吊架底部均匀设置有十组螺杆，十组所述螺杆底端均螺接有夹具，两组所述丝杆两端均通过耳板对称安装于箱体外部靠近导轨一侧，所述丝杆上螺接有螺母，所述螺母通过连接板固定连接于滑块一侧，两组所述丝杆一端均通过联轴器固定连接有第二伺服电机，两组所述毛刷辊下方设置有过滤板，所述过滤板与清洗腔形成隔离腔，所述隔离腔底部开设有排液口，所述箱体底部四角固定安装有四组支腿，四组所述支腿之间固定连接有回收槽，所述回收槽一侧开设有出水口，所述出水口一侧通过水管连接有水泵，所述水泵通过固定座固定安装于支腿一侧，所述箱体外部位于清洗腔一侧上方开设有进水口，所述进水口通过水管与水泵相连。

优选的，所述热风机通过安装板固定安装于箱体外部靠近第一伺服电机一侧。

优选的，四组所述轴承座和耳板内部均设置有轴承。

优选的，所述排液口处固定安装有阀门。

优选的，两组所述导轨两端均设置有限位块。

优选的，两组所述毛刷辊一端靠近第一伺服电机一侧均安装有密封圈。

优选的，十组所述螺杆上位于夹具顶部螺接有轴套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一伺服电机带动两组毛刷辊相对转动，对悬吊在两组毛刷辊中间且浸入清洗液的机械零部件进行刷洗，刷洗彻底，且不损伤零部件；

2、通过清洗腔、烘干腔和导轨一体式结构，操作方便快捷，且无需人工接触清洗液，安全高效；

3、在箱体下方设置回收槽，通过水泵将回收槽内过滤以后的清洗液重新注入清洗腔，无需人工更替清洗液，简单快捷节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的箱体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构剖视图；

图3为本实用新型的侧视结构剖视图；

图4为本实用新型的A部分放大示意图。

图中：1箱体、2立板、3清洗腔、4烘干箱、5毛刷辊、6轴承座、7第一伺服电机、8热风机、9三通风管、10安装板、11弯头、12风室、13风嘴、14导轨、15滑块、16电动滑台、17悬吊架、18螺杆、19夹具、20丝杆、21耳板、22轴承、23螺母、24连接板、25联轴器、26第二伺服电机、27过滤板、28隔离腔、29排液口、30阀门、31限位块、32密封圈、33轴套、34支腿、35回收槽、36出水口、37水管、38水泵、39固定座、40进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零部件表面清洗烘干装置，包括箱体1和丝杆20，所述箱体1内部居中设置有立板2，设置立板2的高度高于毛刷辊5，低于电动导轨16抬起时且悬吊架17夹有零部件时的高度；所述立板2将箱体1分割为清洗腔3和烘干腔4，在箱体1内部直接设置两个腔体，操作便捷；所述清洗腔3内部设置有两组毛刷辊5，两组所述毛刷辊5通过轴承座6固定安装于箱体1内壁上，两组所述毛刷辊5一端均传动连接有固定安装于箱体1外部一侧的第一伺服电机7，通过两组第一伺服电机7分别带动两组毛刷辊5相对转动，清洁更彻底，且不伤害零件表面；所述烘干腔4外部靠近第一伺服电机7一侧固定安装有热风机8，在清洗腔3一侧设置热风机8，可使得零部件清洗后快速得进入烘干程序；所述热风机8出风口处套接有三通风管9，所述三通风管9两侧均通过弯头11固定连接有风室12，两组所述风室12顶部一侧均设置有风嘴13，使用热风烘干的功能，缩短烘干时长，提高工作效率；所述箱体1顶部两侧位于轴承座6上方均固定安装有导轨14，通过设置导轨14，连接清洗和烘干两个工位，不需要人工打捞清洗好的零件，避免工人长期接触清洗液受到伤害；两组所述导轨14上均通过滑块15滑动安装有电动滑台16，电动滑台16由直线滑台与马达驱动的结合构成，通过马达驱动实现带动工件自动线性运动；两组所述电动滑台16之间固定安装有悬吊架17，设置悬吊架17，使零部件浸入清洗液的同时能够悬吊于毛刷辊5之间，得到充分刷洗；所述悬吊架17底部均匀设置有十组螺杆18，通过设置螺杆18，使不同大小的零部件均可悬吊于适合清洗的位置；十组所述螺杆18底端均螺接有夹具19，两组所述丝杆20两端均通过耳板21对称安装于箱体1外部靠近导轨14一侧，所述丝杆20上螺接有螺母23，所述螺母23通过连接板24固定连接于滑块15一侧，两组所述丝杆20一端均通过联轴器25传动连接有固定安装于箱体1外部一侧第二伺服电机26，第二伺服电机26启动，丝杆20转动，可使需要清洗的零部件在清洗腔3和烘干腔4之间来回移动；两组所述毛刷辊5下方设置有过滤板27，所述过滤板27与清洗腔3形成隔离腔28，所述隔离腔28底部开设有排液口29，所述箱体1底部四角固定安装有四组支腿34，四组所述支腿34之间固定连接有回收槽35，所述回收槽35一侧开设有出水口36，所述出水口36一侧通过水管37连接有水泵38，所述水泵38通过固定座39固定安装于支腿一侧，所述箱体1外部位于清洗腔3一侧上方开设有进水口40，所述进水口40通过水管37与水泵38相连，通过设置回收槽35和水泵38，方便更替清洗液，无需人工，简单快捷节约成本。

具体的，所述热风机8通过安装板10固定安装于箱体1外部靠近第一伺服电机7一侧。

具体的，四组所述轴承座6和四组所述耳板21内部均设置有轴承22，通过设置轴承22，既可固定毛刷辊5和丝杆20的轴向位置，又可使其顺畅得进行圆周转动。

具体的，所述排液口29处固定安装有阀门30，设置阀门30可控制清洗液的流出和保存，有效配合回收工序。

具体的，两组所述导轨14两端均设置有限位块31，通过设置限位块31，保证滑块15来回滑动时不会脱落。

具体的，两组所述毛刷辊5一端靠近第一伺服电机7一侧均安装有密封圈32，通过设置密封圈32，保证清洗腔3里面的清洗液不会外漏。

具体的，十组所述螺杆18上位于夹具19顶部螺接有轴套33，轴套33设置有与螺杆18匹配的内螺纹，旋转轴套33，可调整夹具19上下位置。

工作原理：使用时，通过电动滑台16将悬吊架17升起，将待清洗的零部件装夹完成，往清洗腔3内注入适量的清洗液，电动滑台16下降，使零部件完全侵入清洗液且悬吊于两组毛刷辊5之间，启动两组第一伺服电机7，使两组毛刷辊5相对转动，对零部件进行彻底清洗后，电动滑台16上升，启动第二伺服电机26带动丝杆20转动，使悬吊架17移至两组风室12之间，电动滑台16下降，启动热风机8和加热器10，对零部件进行热风烘干，当清洗达到设定次数时，打开阀门30，使过滤后的清洗液流入回收槽35，再通过水泵38将过滤后的清洗液注入清洗腔3中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。