一种有色金属压延铝板生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铝板生产设备技术领域，尤其涉及一种有色金属压延铝板生产用清洗装置。

背景技术：

有色金属压延铝板在多道工位的生产中很难保证铝板表面没有灰尘等杂质粘附，如果这些附着在铝板表面的杂质没有被清除，最终会造成产品缺陷，影响铝板的生产质量，因此往往需要对铝板进行清洗。

现有的有色金属压延铝板生产用清洗装置一般是用含水的海绵等直接擦拭铝板表面，只能对铝板的一个面进行清洗，会残留有灰尘等杂质，清洗效果一般，清洗过程中，易在铝板表面残留有水分，从而形成水渍，影响了铝板的生产质量，为此我们提出了一种有色金属压延铝板生产用清洗装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属压延铝板生产用清洗装置，其可以先擦拭掉铝板上下表面粘附的灰尘和杂质，然后可对铝板上下表面进行高压喷淋，再清洗铝板的上下表面，最后可擦拭吸收掉铝板上下表面残留的水分，避免水分停留造成水渍，并对铝板上下表面进行快速吹干，提高了铝板的生产质量，且清洗效果非常好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种有色金属压延铝板生产用清洗装置，包括机体，所述机体内贯穿设有清洗通道，所述清洗通道相对的内壁上转动连接有两个相互对称的第一转轴，两个所述第一转轴的侧壁上均固定套接有进料导向辊，所述进料导向辊的侧壁上套设有清灰套，所述清洗通道远离第一转轴一端相对的内壁上转动连接有两个相互对称的第二转轴，两个所述第二转轴的侧壁上均固定套接有出料导向辊，所述出料导向辊的侧壁上套设有吸水套，所述清洗通道远离第一转轴一端相对的内壁上均固定连接有鼓风机，所述清洗通道内分别设有高压喷淋机构和清洗机构。

优选地，所述高压喷淋机构包括设置在清洗通道内的两个相互对称的高压水管，所述高压水管固定连接在清洗通道的内壁上，所述高压水管的一端均连通设有高压水泵，两个所述高压水管相对的侧壁上均等间距设有多个高压喷嘴。

优选地，所述清洗通道的底部内壁上设有集液盆，所述集液盆位于高压水管的正下方。

优选地，所述清洗机构包括固定连接在清洗通道的底部内壁上的固定座，所述固定座的上端侧壁上固定连接有下固定板，所述下固定板的上端侧壁上设有第一放置槽，所述第一放置槽内设有第一清洗海绵。

优选地，所述清洗通道的上端内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸，两个所述液压油缸的输出端共同固定连接有上固定板，所述上固定板的下端侧壁上设有第二放置槽，所述第二放置槽内设有第二清洗海绵。

优选地，所述进料导向辊与出料导向辊相互对称设置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在机体的清洗通道内设置第一转轴、进料导向辊、清灰套和高压喷淋机构，具有一定长度的待清洗的有色金属压延铝板从两个进料导向辊之间穿过，清灰套可不断擦拭掉铝板上下表面粘附的灰尘和杂质，当铝板经过两个高压水管之间时，高压水泵可向两个高压水管输送具有一定压力的清洁水，经多个高压喷嘴喷出，可对铝板上下表面均匀高压喷淋，高压喷淋清洁后的污水落入集液盆内；

2、通过设置清洗机构，当铝板的下表面经过第一清洗海绵，液压油缸带动下固定板向下移动，使得第二清洗海绵与铝板的上表面相抵，随着铝板不断移动，使得铝板的上下表面不断与第二清洗海绵和第一清洗海绵摩擦，从而可以将经喷淋后的铝板清洗干净，且便于更换清理第一清洗海绵和第二清洗海绵；

3、通过设置第二转轴、出料导向辊、吸水套和鼓风机，当铝板从两个出料导向辊之间穿过时，吸水套可不断擦拭吸收掉铝板上下表面残留的水分，避免水分停留造成水渍，当铝板经过两个鼓风机时，两个鼓风机可对铝板上下表面进行快速吹干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有色金属压延铝板生产用清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种有色金属压延铝板生产用清洗装置的清洗机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种有色金属压延铝板生产用清洗装置的高压水管的结构示意图。

图中：1机体、2清洗通道、3第一转轴、4进料导向辊、5清灰套、6第二转轴、7出料导向辊、8吸水套、9鼓风机、10高压水管、11高压喷嘴、12集液盆、13固定座、14下固定板、15第一清洗海绵、16液压油缸、17上固定板、18第二清洗海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种有色金属压延铝板生产用清洗装置，包括机体1，机体1内贯穿设有清洗通道2，清洗通道2相对的内壁上转动连接有两个相互对称的第一转轴3，两个第一转轴3的侧壁上均固定套接有进料导向辊4，进料导向辊4的侧壁上套设有清灰套5，具有一定长度的待清洗的有色金属压延铝板从两个进料导向辊4之间穿过，清灰套5可不断擦拭掉铝板上下表面粘附的灰尘和杂质，清洗通道2远离第一转轴3一端相对的内壁上转动连接有两个相互对称的第二转轴6，两个第二转轴6的侧壁上均固定套接有出料导向辊7，进料导向辊4与出料导向辊7相互对称设置，出料导向辊7的侧壁上套设有吸水套8，当铝板从两个出料导向辊7之间穿过时，吸水套8可不断擦拭吸收掉铝板上下表面残留的水分，避免水分停留造成水渍，清洗通道2远离第一转轴3一端相对的内壁上均固定连接有鼓风机9，当铝板经过两个鼓风机9时，两个鼓风机9可对铝板上下表面进行快速吹干，清洗通道2内分别设有高压喷淋机构和清洗机构，高压喷淋机构和清洗机构分别位于进料导向辊4与出料导向辊7之间。

其中，高压喷淋机构包括设置在清洗通道2内的两个相互对称的高压水管10，高压水管10固定连接在清洗通道2的内壁上，高压水管10的一端均连通设有高压水泵，两个高压水管10相对的侧壁上均等间距设有多个高压喷嘴11，清洗通道2的底部内壁上设有集液盆12，集液盆12位于高压水管10的正下方，当铝板经过两个高压水管10之间时，高压水泵可向两个高压水管10输送具有一定压力的清洁水，经多个高压喷嘴11喷出，可对铝板上下表面均匀高压喷淋，高压喷淋清洁后的污水落入集液盆12内。

其中，清洗机构包括固定连接在清洗通道2的底部内壁上的固定座13，固定座13的上端侧壁上固定连接有下固定板14，下固定板14的上端侧壁上设有第一放置槽，第一放置槽内设有第一清洗海绵15，第一清洗海绵15可通过胶粘在第一放置槽的内壁上，便于更换清理，清洗通道2的上端内壁上固定连接有两个相互对称的液压油缸16，两个液压油缸16的输出端共同固定连接有上固定板17，上固定板17的下端侧壁上设有第二放置槽，第二放置槽内设有第二清洗海绵18，第二清洗海绵18也可通过胶粘在第二放置槽的内壁上，便于更换清理，当铝板的下表面经过第一清洗海绵15，液压油缸16带动下固定板14向下移动，使得第二清洗海绵18与铝板的上表面相抵，随着铝板不断移动，使得铝板的上下表面不断与第二清洗海绵18和第一清洗海绵15摩擦，从而可以将经喷淋后的铝板清洗干净。

本实用新型中，使用时，在机体1的清洗通道2内，具有一定长度的待清洗的有色金属压延铝板从两个进料导向辊4之间穿过，经过两个高压水管10之间，并继续穿过下固定板14和上固定板17之间，再从两个出料导向辊7之间穿过，经过两个鼓风机9朝清洗通道2外移动，当铝板从两个进料导向辊4之间穿过时，清灰套5可不断擦拭掉铝板上下表面粘附的灰尘和杂质，当铝板经过两个高压水管10之间时，高压水泵可向两个高压水管10输送具有一定压力的清洁水，经多个高压喷嘴11喷出，可对铝板上下表面均匀高压喷淋，高压喷淋清洁后的污水落入集液盆12内，当铝板的下表面经过第一清洗海绵15，液压油缸16带动下固定板14向下移动，使得第二清洗海绵18与铝板的上表面相抵，随着铝板不断移动，使得铝板的上下表面不断与第二清洗海绵18和第一清洗海绵15摩擦，从而可以将经喷淋后的铝板清洗干净，当铝板从两个出料导向辊7之间穿过时，吸水套8可不断擦拭吸收掉铝板上下表面残留的水分，避免水分停留造成水渍，当铝板经过两个鼓风机9时，两个鼓风机9可对铝板上下表面进行快速吹干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。