活水器和包括该活水器的冷却水循环系统的制作方法

本发明涉及活水器和包括该活水器的冷却水循环系统，更详细而言，涉及使用大量的粒状活水材料使水活性化的活水器和包括该活水器的冷却水循环系统。

背景技术：

作为以往的活水器，通常已知使用大量的粒状活水材料使水活性化的活水器(例如参照专利文献1、2)。在该专利文献1中记载了一种活水器，该活水器使水从在中央放入有多个陶瓷球(粒状活水材料)的容器的下方在回旋的同时向上方流动。并且，在专利文献2中记载了一种活水构造，该活水构造利用框架从旁侧保持配置为较薄的层状的多个陶瓷球并使水流动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平05-15872号公报

专利文献2：日本特开2014-8488号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

但是，在上述专利文献1所记载的活水器中，在容器内，在其容积的大致一半程度的空间收纳有陶瓷球，因此陶瓷球易于因流入容器内的水的流势而被搅拌并磨损(也包含破损、破裂等。)。其结果，陶瓷球的更换周期变短。另一方面，若将陶瓷球以满载状态填充于容器内以避免磨损，则水的压力损失变高，水难以流动而产生流量不足。并且，在上述专利文献2所记载的活水构造中，陶瓷球以较薄的层状保持于框架内，因此在使大量的水活性化的情况下活水构造大型化。

在此，在使上水道的水(即饮用水等)活性化的情况下也产生上述的问题，特别是在使在工厂设备等的循环路径循环的冷却水活性化的情况下明显地产生上述的问题。其原因在于，冷却水易于混有淤泥等杂质，并且大量且在高水压下循环。并且，在粒状活水材料为电气石粒状物、活性碳粒状物等陶瓷球以外的粒状活水材料的情况下也同样地产生上述的问题。

另外，在工厂设备等所使用的冷却塔循环、冷机循环中，因冷却水的水质的下降而导致模具冷却孔、冷却配管、换热器等处的水垢的附着、堆积、流路阻塞/腐蚀、生锈、漏水/泥浆、藻类的产生等。其结果，产生成形品的品质不稳定化(无法将模具维持为恒定的温度；易于产生因冷却不足而导致的发白不良(日文：シルバー不良))、电力、能量的浪费(因换热器的热交换率的降低而导致的消耗电力的增加；co2排出量的增加；换热器的高压异常故障的增加)、设备管理成本的增加(设备所耗费的电费的增加；药品清洗费用的增加；清洁维护费用的增加)等各种问题。因此，期望能够使水质被改善的冷却水循环的冷却水循环系统的出现。

本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于，提供能够抑制压力损失并且能够有效地使水活性化并且能够实现粒状活水材料的更换周期的延长或无更换的活水器和包括该活水器的冷却水循环系统。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，技术方案1所记载的发明是一种活水器，其用于使水活性化，其主旨在于，该活水器包括：箱，其呈圆筒状，在一轴端侧设有水的流入口且在另一轴端侧设有水的流出口；容器，其呈双层筒状，以同心状配置于所述箱内；以及多个粒状活水材料，其填充于所述容器内，所述容器包括：底板；内筒，其一轴端侧接合于所述底板上；外筒，其配置于所述内筒的外侧，一轴端侧接合于所述底板上；以及盖板，其覆盖于所述内筒和所述外筒的另一轴端侧，在所述底板、所述内筒、所述外筒以及所述盖板之间形成有供所述多个粒状活水材料在轴线方向的范围内填充的筒状的填充空间，所述内筒和所述外筒分别形成为限制所述粒状活水材料的通过且允许水的通过，所述流入口设为使水从切线方向流入所述箱内，所述流出口设为使所述容器的所述内筒的内侧的水向所述箱外流出。

技术方案2所记载的发明在技术方案1所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述箱设置为一轴端侧成为底部且另一轴端侧成为上部。

技术方案3所记载的发明在技术方案2所记载的发明的基础上，其主旨在于，在所述箱的底部设有将该箱内上下分隔为容器侧空间和杂质回收空间的分隔板，在所述分隔板设有使所述容器侧空间的位于所述外筒的外侧的空间与所述杂质回收空间连通的连通部。

技术方案4所记载的发明在技术方案1～3中任一项所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述内筒和所述外筒中的至少所述内筒由编织金属丝网形成。

技术方案5所记载的发明在技术方案1～4中任一项所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述箱包括：主体，其呈有底筒状，一轴端侧开口；以及盖构件，其以封闭所述主体的开口的方式装卸自如地安装于所述主体的轴端侧，在所述盖构件设有能够透视所述主体内的透视部。

技术方案6所记载的发明在技术方案1～5中任一项所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述流入口包括连接于所述箱的外周面的流入管口，所述流入管口配置为，在从所述箱的轴线方向观察时，所述流入管口的轴心同与所述箱的轴心正交的基准线平行。

技术方案7所记载的发明在技术方案1～6中任一项所记载的发明的基础上，其特征在于，所述容器以所述盖板将所述箱内在轴线方向上分隔为容器侧空间和轴端侧空间的方式设于所述箱内，在所述盖板设有使所述容器侧空间的位于所述内筒的内侧的空间与所述轴端侧空间连通的连通部，所述流出口设于所述箱的形成所述轴端侧空间的部分。

技术方案8所记载的发明在技术方案1～7中任一项所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述粒状活水材料是陶瓷球。

技术方案9所记载的发明在技术方案1～8中任一项所记载的发明的基础上，其主旨在于，所述水是在循环路径内循环的冷却水。

为了解决上述问题，技术方案10所记载的发明是一种冷却水循环系统，其用于使冷却水在循环路径内循环，其主旨在于，在所述循环路径中包括技术方案1～9中任一项所记载的活水器。

发明的效果

采用本发明的活水器，该活水器包括：箱，其呈圆筒状，在一轴端侧设有水的流入口且在另一轴端侧设有水的流出口；容器，其呈双层筒状，以同心状配置于箱内；以及多个粒状活水材料，其填充于容器内。并且，容器包括：底板；内筒，其一轴端侧接合于底板上；外筒，其配置于内筒的外侧，一轴端侧接合于底板上；以及盖板，其覆盖于内筒和外筒的另一轴端侧。另外，在底板、内筒、外筒以及盖板之间形成有供多个粒状活水材料在轴线方向的范围内填充的筒状的填充空间，内筒和外筒分别形成为限制粒状活水材料的通过且允许水的通过。并且，流入口设为使水从切线方向流入箱内，流出口设为使容器的内筒的内侧的水向箱外流出。

由此，自流入口从切线方向流入箱内的水成为在箱内绕轴心旋转的旋转流，自箱的一轴端侧朝向另一轴端侧呈螺旋状流动。并且，水在容器的填充空间内的整个区域的范围内流势强劲地流动而通过粒状活水材料之间，自容器的内筒的内侧经由流出口而向箱外流出。这样，通过使在筒状的填充空间内的整个区域的范围内流势强劲地流动的水与粒状活水材料接触，从而抑制压力损失，并且有效地使水活性化。另外，多个粒状活水材料以满载状态填充于筒状的填充空间内，因此粒状活水材料难以因水的流势而被搅拌并磨损，能够实现粒状活水材料的更换周期的延长或无更换。并且，与如以往那样陶瓷球以较薄的层状保持于框架内的结构相比，能够使活水器整体小型化。

另外，在所述箱设置为一轴端侧成为底部且另一轴端侧成为上部的情况下，通过使水自箱的底部朝向上部呈螺旋状流动，从而使水所包含的杂质因离心力而集中于外筒的外侧并下落。由此，能够将杂质容易地回收于箱的底部。

另外，当在所述箱的底部设有将箱内上下分隔为容器侧空间和杂质回收空间的分隔板，在所述分隔板设有使所述外筒的外侧的空间与所述杂质回收空间连通的连通部的情况下，因离心力而集中于外筒的外侧并下落的杂质经由分隔板的连通部而回收于杂质回收空间内。

另外，在所述内筒和所述外筒中的至少所述内筒由编织金属丝网形成的情况下，抑制了因与内筒的接触而导致的粒状活水材料的磨损。

另外，在所述箱包括主体和盖构件，在所述盖构件设有能够透视所述主体内的透视部的情况下，能够利用透视部确认被活性化的水的状态。

另外，在所述流入口包括流入管口，所述流入管口配置为，在从所述箱的轴线方向观察时，所述流入管口的轴心同与所述箱的轴心正交的基准线平行的情况下，通过利用流入管口使水从切线方向流入箱内，从而有效地产生在箱内绕轴心旋转的水的旋转流。

另外，在所述容器以所述盖板将所述箱内在轴线方向上分隔为容器侧空间和轴端侧空间的方式设于所述箱内，在所述盖板设有使所述内筒的内侧的空间与所述轴端侧空间连通的连通部，所述流出口设于所述箱的形成所述轴端侧空间的部分的情况下，通过粒状活水材料之间的水自内筒的内侧经由连通部而到达轴端侧空间，经由流出口而向箱外流出。

另外，在所述粒状活水材料是陶瓷球的情况下，利用陶瓷球的远红外线的辐射效应等更有效地使水活性化。

并且，在所述水是在循环路径内循环的冷却水的情况下，能够有效地使大量且在高水压下循环的冷却水活性化。

采用本发明的冷却水循环系统，在循环路径中包括上述的活水器。由此，能够有效地使大量且在高水压下循环的冷却水活性化。并且，通过使水质被改善的冷却水在循环路径内循环，能够防止循环路径的污垢和堵塞，并且能够实现冷却水的水质维持。

附图说明

举出本发明的典型的实施方式的非限定性的例子，参照提及的多个附图并利用以下的详细的记述进一步说明本发明，相同的参照附图标记在附图的几个图中表示相同的部件。

图1是实施例的活水器的纵剖视图。

图2是表示上述活水器的分解状态的纵剖视图。

图3是沿着图1的iii-iii线的放大剖视图。

图4是沿着图2的iv-iv线的放大剖视图。

图5是实施例的容器的纵剖视图。

图6是上述容器的内筒(外筒)的主要部分放大图。

图7是实施例的冷却水循环系统的整体概略图。

图8是用于说明另一形态的活水器的说明图。

图9是用于说明又一形态的活水器的说明图。

具体实施方式

在此所示的事项为例示性的事项，用于例示性地说明本发明的实施方式，描述事项的目的在于提供被认为使人能够最有效且不难地理解本发明的原理和概念性的特征的说明。在这一点上，目的不在于以为了根本地理解本发明所需要的程度以上的程度示出本发明的构造的细节，利用结合于附图的说明，使本领域技术人员明确本发明的几个形态实际上是如何具体化的。

＜活水器＞

本实施方式的活水器是用于使水活性化的活水器(20)，该活水器(20)包括：箱(21)，其呈圆筒状，在一轴端侧设有水的流入口(27)且在另一轴端侧设有水的流出口(28)；容器(22)，其呈双层筒状，以同心状配置于箱内；以及多个粒状活水材料(23)，其填充于容器内(例如参照图1和图2等)。并且，容器(22)包括：底板(41)；内筒(42)，其一轴端侧接合于底板上；外筒(43)，其配置于内筒的外侧，一轴端侧接合于底板上；以及盖板(44)，其覆盖于内筒和外筒的轴端侧。另外，在底板(41)、内筒(42)、外筒(43)以及盖板(44)之间形成有供多个粒状活水材料(23)在轴线方向的范围内填充的筒状的填充空间(s1)，内筒(42)和外筒(43)分别形成为限制粒状活水材料的通过且允许水的通过(例如参照图5和图6等)。并且，流入口(27)设为使水从切线方向流入箱(21)内，流出口(28)设为使容器(22)的内筒(42)的内侧的水向箱(21)外流出(例如参照图3和图4等)。

另外，上述“使水活性化”是指利用物理、化学的方法对通过氢键结合而结合的水分子的集合体即簇实施处理而改善水质。作为该水质的改善效果，例如能够举出渗透性和清洗功能的提高、弱碱化等。另外，上述水的种类、流量、水压等没有特别限制。作为该水，例如能够举出冷却水等工业用水、自来水、地下水、雨水等。另外，上述“切线方向”是指以箱的轴心为中心的圆的切线方向，并且也包含相对于该圆的切线方向以±5度的交叉角倾斜的方向。该圆例如能够具有超过箱的内径的50％且小于箱的内径的100％(特别是超过70％且小于90％)的直径。

上述粒状活水材料的种类、个数、大小等没有特别限制。作为该粒状活水材料，例如能够举出陶瓷球、电气石粒状物、活性碳粒状物、沸石球等。该陶瓷球例如能够包含电气石、锰等中的1种或两种以上。该电气石通过压电效应而向接触的水供给电流，从而改善水质。并且，作为粒状活水材料的直径(最大粒径)，例如能够举出1mm～20mm(特别是3mm～10mm)。

作为本实施方式的活水器，例如能够举出以下形态，即，上述箱(21)设置为一轴端侧成为底部(21a)且另一轴端侧成为上部(21b)(例如参照图1等)。在该形态中，箱的轴心既可以沿着铅垂方向，也可以相对于铅垂方向倾斜。

在上述的形态的情况下，例如能够是，在上述箱的底部(21a)设有将箱内上下分隔为容器侧空间(s2)和杂质回收空间(s3)的分隔板(31)，在分隔板设有使容器侧空间的位于外筒(43)的外侧的空间与杂质回收空间(s3)连通的连通部(33)(例如参照图1等)。在该情况下，例如能够是，容器(22)的底板(41)载置于上述分隔板(31)上。由此，提高了容器相对于箱的装卸性。

作为本实施方式的活水器，例如能够举出以下形态，即，上述内筒(42)和外筒(43)中的至少内筒由编织金属丝网形成(例如参照图6等)。作为该编织金属丝网，例如能够举出平纹编织金属丝网、斜纹编织金属丝网、平密纹编织金属丝网、斜密纹编织金属丝网等。

作为本实施方式的活水器，例如能够是，上述箱(21)包括：主体(25)，其呈有底筒状，一轴端侧开口；以及盖构件(26)，其以封闭主体的开口的方式装卸自如地安装于主体的轴端侧，在盖构件设有能够透视主体内的透视部(例如参照图2等)。

作为本实施方式的活水器，例如能够举出以下形态，即，上述流入口(27)包括连接于箱(21)的外周面的流入管口(27a)，流入管口配置为，在从箱的轴线方向观察时，流入管口的轴心(c2)同与箱的轴心(c1)正交的基准线(l)平行(例如参照图4等)。另外，上述“平行”除了包含流入管口的轴心(c2)与基准线(l)完全平行的状态以外，也包含两者在±5度左右的角度范围内交叉的状态。并且，上述流入管口的轴心(c2)与基准线(l)的平行间隔(d)例如能够设为超过箱的内壁的半径的50％且小于箱的内壁的半径的100％(特别是超过70％且小于90％)的值。

作为本实施方式的活水器，例如能够是，上述容器(22)以盖板(44)将箱(21)内在轴线方向上分隔为容器侧空间(s2)和轴端侧空间(s4)的方式设于箱内，在盖板(44)设有使容器侧空间(s2)的位于内筒(42)的内侧的空间与轴端侧空间(s4)连通的连通部(48)，流出口(28)设于箱(21)的形成轴端侧空间(s4)的部分(例如参照图1和图3等)。

＜冷却水循环系统＞

本实施方式的冷却水循环系统是用于使冷却水在循环路径(2)内循环的冷却水循环系统(1)，其中，在循环路径中包括上述实施方式的活水器(20)(例如参照图7等)。

上述循环路径(2)例如能够是，包括冷却塔侧循环路径(2a)和冷机侧循环路径(2b)中的至少一个循环路径，该冷却塔侧循环路径(2a)用于使冷却水在冷却塔(3)与冷机(4)之间循环，该冷机侧循环路径(2b)用于使冷却水在冷机(4)与冷却对象部(7)之间循环。

另外，在上述实施方式中记载的各结构的括号内的附图标记表示与在后述的实施例中记载的具体结构的对应关系。

实施例

以下，使用附图并利用实施例具体地说明本发明。另外，在本实施例中，作为本发明的“活水器”，例示使在循环路径内循环的冷却水活性化的活水器。

(1)冷却水循环系统的结构

如图7所示，本实施例的冷却水循环系统1用于使冷却水在循环路径2内循环。该循环路径2包括冷却塔侧循环路径2a和冷机侧循环路径2b，该冷却塔侧循环路径2a用于使冷却水在冷却塔3与冷机4之间循环，该冷机侧循环路径2b用于使冷却水在冷机4与冷却对象部5(例如注塑成形装置、压制加工装置、焊接装置、加热装置、内饰装置等)之间循环。在上述的各循环路径2a、2b中包括后述的活水器20。

上述冷却塔3包括：洒水槽3a，其贮存并洒出自冷机4输送来的温度上升的冷却水；填充材料3b，其冷却自洒水槽3a洒出的冷却水；风机3c，其自进气口吸入外部空气并使外部空气通过填充材料3b的内部；以及水槽3d，其贮存被填充材料3b冷却而落下来的冷却水。另外，冷机4包括：箱4a，其贮存自冷却对象部5输送来的温度上升的冷却水；以及换热器4b，其用于冷却箱4a内的冷却水。

在上述冷却塔侧循环路径2a的输送路径中包括压送泵7，该压送泵7将冷却塔3的水槽3d内的冷却水朝向冷机4的换热器4b压送。另外，一端侧连接于水槽3d的分支路径8的另一端侧连接于输送路径的压送泵7的上游侧。在该分支路径8中依次包括：篮式过滤器9，其收纳由无机物等构成的水处理剂；水中杂质分离器10，其去除冷却水中包含的杂质(例如7μm以上的杂质)；以及后述的活水器20。

在上述冷机侧循环路径2b的输送路径中包括压送泵12，该压送泵12将冷机4的箱4a内的冷却水朝向冷却对象部5压送。另外，在输送路径的压送泵12的下游侧设有旁通路径13。在该旁通路径13中依次包括：水中杂质分离器10，其去除冷却水中包含的杂质(例如7μm以上的杂质)；以及后述的活水器20。

(2)活水器的结构

如图1和图2所示，本实施例的活水器20包括：箱21，其呈圆筒状；容器22，其呈双层圆筒状，以同心状配置于箱21内；以及多个陶瓷球(作为本发明的“粒状活水材料”来例示。)23，其以满载状态填充于容器22内。

上述箱21包括：主体25，其呈有底圆筒状，上部开口；以及盖构件26，其以封闭主体25的开口的方式装卸自如地安装于主体25的上部。该主体25由不锈钢等金属制成。另外，在主体25的下部设有向下方延伸的腿部24。利用该腿部24，箱21设置为一轴端侧成为底部21a且另一轴端侧成为上部21b。具体而言，箱21设置为其轴线方向沿着铅垂方向。另外，盖构件26由丙烯酸树脂等透明或半透明的合成树脂制成。由此，盖构件26的整体设为能够透视主体25内的透视部。

在上述箱21的底部21a设有流入口27以使冷却水从切线方向流入箱21内。该流入口27包括连接于箱21的外周面的流入管口27a(参照图4)。该流入管口27a配置为，在从箱21的轴线方向观察时，流入管口27a的轴心c2同与箱21的轴心c1正交的基准线l平行。该流入管口的轴心c2与基准线l的平行间隔d设定为箱21的内壁的半径的约80％的值。另外，如后所述，在箱21的上部21b设有流出口28以使容器22的内筒42的内侧的冷却水向箱21外流出。该流出口28包括连接于箱21的外周面并沿着与箱21的轴心正交的方向延伸的流出管口28a(参照图3)。并且，在箱21的上部设有覆盖流出口28的过滤器29。该过滤器29由冲孔金属等多孔板形成。另外，构成分支路径8和旁通路径13的配管连接于上述流入管口27a和流出管口28a(参照图7)。

在上述箱21的底部21a设有将箱21内上下分隔为容器侧空间s2(即配置有容器22的那一侧的空间s2)和杂质回收空间s3的圆板状的分隔板31。该分隔板31由不锈钢等金属制成。另外，后述的容器22的底板41载置于分隔板31上。具体而言，通过使设于分隔板31上的凸部32进入设于容器22的底板41的凹部46，从而将容器22以定位的状态载置于分隔板31上。另外，在分隔板31设有使容器侧空间s2的位于外筒43的外侧的空间与杂质回收空间s3连通的连通部33。该连通部33由形成于分隔板31的通孔构成，并且沿着以分隔板31的轴心为中心的周向设有多个(在图4中为16个)(参照图4)。另外，在箱21的底面侧设有用于排出回收于杂质回收空间s3内的杂质的排泄管口34。并且，在箱21的上部21b设有用于固定后述的容器22的盖板44的固定用凸缘35。该固定用凸缘35由不锈钢等金属制成。

如图5所示，上述容器22包括：底板41，其呈圆板状；内筒42，其呈圆筒状，一轴端侧通过焊接、嵌合、螺栓固定等而接合于底板41上；外筒43，其呈圆筒状，配置于内筒42的外侧，一轴端侧通过焊接、嵌合、螺栓固定等而接合于底板41上；以及盖板44，其呈圆板状，抵接地覆盖于内筒42和外筒43的另一轴端侧。在上述的底板41、内筒42、外筒43以及盖板44之间形成有供多个陶瓷球23在轴线方向的范围内填充的圆筒状的填充空间s1(参照图4)。并且，在底板41的底面侧形成有供分隔板31的凸部32进入的凹部46。

上述内筒42和外筒43分别形成为限制陶瓷球23的通过且允许冷却水的通过。具体而言，内筒42和外筒43由编织金属丝网(具体而言，平纹编制金属丝网)形成(参照图6)。并且，编织金属丝网的孔径设定为比陶瓷球23的直径小的值。并且，内筒42和外筒43各自的开口率设定为大致相同的值。

如图1所示，上述容器22以盖板44将箱21内上下分隔为容器侧空间s2(即配置有容器22的那一侧的空间s2)和轴端侧空间s4的方式设于箱21内。该盖板44隔着形成于外筒43的上端侧的凸缘47，通过螺栓固定等而安装于箱21的固定用凸缘35上。另外，在盖板44的中央部设有使容器侧空间s2的位于内筒42的内侧的空间与轴端侧空间s4连通的连通部48。该连通部48由形成于盖板44的通孔构成。并且，流出口28设于箱21的形成轴端侧空间s4的部分(参照图1)。由此，流出口28使容器22的内筒42的内侧的冷却水向箱21外流出。

上述多个陶瓷球23在轴线方向的范围内以满载状态填充于容器22的填充空间s1内。上述的各陶瓷球23包含电气石。具体而言，陶瓷球23是在向陶瓷(粘土质原材料)混合电气石颗粒并成形为粒径为5mm左右的球状之后进行烧成而获得的。另外，各陶瓷球23形成为多孔质，因此水的渗透性较高。

(3)冷却水循环系统和活水器的作用

接着，说明上述结构的冷却水循环系统1和活水器20的作用。如图7所示，在冷却塔侧循环路径2a循环的冷却水当在分支路径8流动时，水质在篮式过滤器9、水中杂质分离器10以及活水器20的作用下被改善，成为防生锈和防水垢优异且具有清洗功能的冷却水。另一方面，在冷机侧循环路径2b循环的冷却水当在旁通路径13流动时，水质在水中杂质分离器10和活水器20的作用下被改善，成为防生锈和防水垢优异且具有清洗功能的冷却水。

通过使如上所述那样水质被改善的冷却水在各循环路径2a、2b循环，从而抑制了因冷却水的水质降低而导致的模具冷却孔、冷却配管、换热器等处的水垢的附着、堆积、流路阻塞/腐蚀、生锈、漏水/泥浆、藻类的产生等。其结果，能够获得成形品的品质稳定化(能够将模具维持为恒定的温度；难以产生因冷却不足而导致的发白不良)、省电、节能(通过提高换热器的热交换率而大幅地削减消耗电力；通过省电、省水而削减co2排出量；减少换热器的高压异常故障)、设备管理成本的大幅削减(削减设备所耗费的电费；削减药品清洗费用；削减清洁维护费用)等各种好处。

在上述活水器20中，如图1和图4中的虚线箭头所示，自流入口27从切线方向流入箱21内的冷却水成为在箱21内绕轴心旋转的旋转流(即涡流)，自箱21的底部21a朝向上部21b呈螺旋状流动。并且，冷却水在容器22的填充空间s1内的整个区域的范围内流势强劲地流动而通过陶瓷球23之间，自容器22的内筒42的内侧经由流出口28而向箱21外流出。这样，通过使在填充空间s1内的整个区域的范围内流势强劲地流动的冷却水与陶瓷球23接触，从而利用陶瓷球23的远红外线的辐射效应和电气石的压电效应等使冷却水活性化。

并且，通过使冷却水自箱21的底部21a朝向上部21b呈螺旋状流动，从而使冷却水所包含的杂质(例如小于7μm的杂质)如图1中的假想线箭头所示那样因离心力而集中于外筒43的外侧并下落。该下落的杂质经由分隔板31的连通部33而回收于杂质回收空间s3内。另外，利用计时器控制、手动操作等将回收于杂质回收空间s3内的杂质定期地经由排泄管口34而排出。

(4)实施例的效果

采用本实施例的活水器20，该活水器20包括：箱21，其呈圆筒状，在一轴端侧设有水的流入口27且在另一轴端侧设有水的流出口28；容器22，其呈双层筒状，以同心状配置于箱21内；以及多个陶瓷球23，其填充于容器22内。并且，容器22包括：底板41；内筒42，其一轴端侧接合于底板41上；外筒43，其配置于内筒42的外侧，一轴端侧接合于底板41上；以及盖板44，其覆盖于内筒42和外筒43的另一轴端侧。另外，在底板41、内筒42、外筒43以及盖板44之间形成有供多个陶瓷球23在轴线方向的范围内填充的筒状的填充空间s1，内筒42和外筒43分别形成为限制陶瓷球23的通过且允许冷却水的通过。并且，流入口27设为使冷却水从切线方向流入箱21内，流出口28设为使容器22的内筒42的内侧的冷却水向箱21外流出。

由此，自流入口27从切线方向流入箱21内的冷却水成为在箱内绕轴心旋转的旋转流，自箱21的底部21a朝向上部21b呈螺旋状流动。并且，冷却水在容器22的填充空间s1内的整个区域的范围内流势强劲地流动而通过陶瓷球23之间，自容器22的内筒42的内侧经由流出口28而向箱外21流出。这样，通过使在筒状的填充空间s1内的整个区域的范围内流势强劲地流动的冷却水与陶瓷球23接触，从而利用陶瓷球23的远红外线的辐射效应和电气石的压电效应等抑制压力损失并且有效地使冷却水活性化。另外，多个陶瓷球23以满载状态填充于筒状的填充空间s1内，因此陶瓷球23难以因冷却水的流势而被搅拌并磨损，能够实现陶瓷球23的更换周期的延长或无更换。并且，与以往那样陶瓷球以较薄的层状保持于框架内的结构相比，能够使活水器20整体小型化。

另外，在本实施例中，箱21设置为一轴端侧成为底部21a且另一轴端侧成为上部21b。由此，通过使冷却水自箱21的底部21a朝向上部21b呈螺旋状流动，从而使冷却水所包含的杂质因离心力而集中于外筒43的外侧并下落。由此，能够将杂质容易地回收于箱21的底部21a。

另外，在本实施例中，在箱21的底部21a设有将箱21内上下分隔为容器侧空间s2和杂质回收空间s3的分隔板31，在分隔板31设有使外筒43的外侧的空间与杂质回收空间s3连通的连通部33。由此，因离心力而集中于外筒43的外侧并下落的杂质经由分隔板31的连通部33而回收于杂质回收空间s3内。特别是，在本实施例中，容器22的底板41载置于分隔板31上。由此，提高了容器22相对于箱21的装卸性。

另外，在本实施例中，内筒42和外筒43由编织金属丝网形成。由此，抑制了因与内筒42和外筒43的接触而导致的陶瓷球23的磨损。

另外，在本实施例中，箱21包括主体25和盖构件26，在盖构件26设有能够透视主体25内的透视部。由此，能够利用透视部确认被活性化的冷却水的状态。

另外，在本实施例中，流入口27包括流入管口27a，流入管口27a配置为，在从箱21的轴线方向观察时，流入管口27a的轴心c2同与箱21的轴心c1正交的基准线l平行。由此，通过利用流入管口27a使水从切线方向流入箱21内，从而有效地产生在箱21内绕轴心旋转的冷却水的旋转流。

另外，在本实施例中，容器22以盖板44将箱21内在轴线方向上分隔为容器侧空间s2和轴端侧空间s4的方式设于箱21内，在盖板44设有使内筒42的内侧的空间与轴端侧空间s4连通的连通部48，流出口28设于箱21的形成轴端侧空间s4的部分。由此，通过陶瓷球23之间的冷却水自内筒42的内侧经由连通部48而到达轴端侧空间s4，经由流出口28而向箱21外流出。

采用本实施例的冷却水循环系统1，在循环路径2中包括上述的活水器20。由此，能够有效地使大量且在高水压下循环的冷却水活性化。并且，通过使水质被改善的冷却水在循环路径2内循环，能够防止循环路径2的污垢和堵塞，并且能够实现冷却水的水质维持。

另外，在本发明中，不限于上述实施例，能够根据目的、用途而设为在本发明的范围内进行各种变更而成的实施例。即，在上述实施例中，例示了以轴心沿着铅垂方向的方式设置的箱21，但不限定于此，例如，也可以是，设为以轴心相对于铅垂方向倾斜的方式设置的箱或以轴心沿着水平方向的方式设置的箱。

另外，在上述实施例中，将流入口27设于箱21的底部21a，将流出口28设于箱21的上部21b，但不限定于此，例如，也可以是，将流入口27设于箱21的上部21b，将流出口28设于箱21的底部21a。另外，在上述实施例中，例示了管口状的流入口27和/或流出口28，但不限定于此，例如，也可以是，设为孔状的流入口和/或流出口。

另外，在上述实施例中，例示了整体成为透视部的盖构件26，但不限定于此，例如，也可以是，设为在局部形成有透视部的盖构件。

另外，在上述实施例中，例示了由编织金属丝网形成的内筒42和/或外筒43，但不限定于此，例如，也可以是，设为由冲孔金属等多孔板形成的内筒和/或外筒。在该情况下，优选的是，在上述多孔板的各孔的周缘设置倒角部、圆角状部。

另外，在上述实施例中，利用形成于分隔板31的通孔形成连通部33，但不限定于此，例如，也可以是，利用形成于分隔板31的外缘侧的缺口形成连通部。

另外，在上述实施例中，利用盖板44在轴线方向上分隔箱21内，在箱21的形成轴端侧空间s4的部分设置流出口28，但不限定于此，例如，也可以是，如图8所示，利用盖板44覆盖箱主体25和容器22各自的开口，使流出管28a’与形成于盖板44的连通部48连接。在该情况下，盖板44也作为箱21的盖构件26发挥功能。

另外，在上述实施例中，例示了配置于箱21的切线上的流入管口27a，但不限定于此，例如，也可以是，如图9所示，设为配置于自箱21的切线向中心侧平行移动而成的线上的流入管口27a’。

并且，在上述实施例中，例示了使在冷却水循环系统1的循环路径2循环的冷却水活性化的活水器20，但不限定于此，例如，也可以是，设为使自来水活性化的活水器。在该情况下，既可以将活水器设置为独立于水龙头的构件，也可以将活水器一体地安装于水龙头。

上述的例子的目的仅在于说明，不解释为限定本发明。举出典型的实施方式的例子说明了本发明，但理解为在本发明的记述和图示中使用的用语并非限定性的用语而是说明性和例示性的用语。如在此所详述，在本方式中，能够在不脱离本发明的范围或精神的前提下在所附的权利要求书内进行变更。在此，在本发明的详细记述中参照了特定的构造、材料以及实施例，但目的不在于将本发明限定于此处的公开事项，反而，本发明涉及所附的权利要求书内的在功能上同等的构造、方法、使用中的全部内容。

本发明不限定于上述的详细记述的实施方式，能够在本发明的权利要求所示的范围内进行各种变形或变更。

产业上的可利用性

本发明被广泛地利用为使水活性化的技术。

附图标记说明

1、冷却水循环系统；2、循环路径；20、活水器；21、箱；21a、底部；21b、上部；22、容器；23、陶瓷球；25、主体；26、盖构件；27、流入口；27a、流入管口；28、流出口；31、分隔板；33、连通部；41、底板；42、内筒；43、外筒；44、盖板；48、连通部；s1、填充空间；s2、容器侧空间；s3、杂质回收空间；s4、轴端侧空间。