一种能够避免管道堵塞的油水分离箱的制作方法

本发明涉及油水分离箱领域，更具体地说，涉及一种能够避免管道堵塞的油水分离箱。

背景技术：

有别于流体态食物，固体食物残渣或固体变质废弃食物简称为食物垃圾；对于厨房产生的食物垃圾，传统的做法是倒掉，食物垃圾由垃圾运输车经垃圾中转站运至垃圾填埋场填埋；由于食物垃圾通常含有汤水，致使垃圾中转站或垃圾运输车污水横流，一路污染，极不卫生；现有技术采用在厨房落水管装置带有钢磨的管道式食物垃圾处理机，将食物垃圾加水磨碎成流体态，经落水管直接排入下水道；此法极易堵塞下水道；因此，现有技术存在污染环境、堵塞下水道的问题与不足。

为改善上述问题，中国专利公开号为cn103447282b公开了一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机，采用由壳体、渣液分离器、接水盘抽斗、油水分离箱、储油箱、干料箱构成的装置，其中，壳体设有箅栏入口、上摇盖、干料仓门、油箱仓门、脚轮，渣液分离器由漏斗、螺杆、均布设有漏孔的镂空料筒、电机、减速器构成，接水盘抽斗由接水盘和滤网板构成，油水分离箱设有挡油板、电热管、排油管、油管阀、排水管；壳体的左腔室中位于箅栏入口的下方，由上而下分别为渣液分离器、接水盘抽斗、油水分离箱、储油箱；干料箱位于壳体的右腔室内，干料仓门位于壳体的右腔室的前面；壳体的前面位于储油箱所在位置设有带有门锁的油箱仓门，温控器和按钮开关设置在壳体的左前面的上部，油管阀手轮设置在壳体的左前面的中部；应用时，食物垃圾连渣带汤从箅栏入口经渣液分离器的漏斗进入镂空料筒内，由电机经减速器驱动螺杆旋转，螺杆在挤压推动食物垃圾向右进入干料箱的同时，食物垃圾中的油水从镂空料筒的漏孔向下经接水盘抽斗的滤网板落入接水盘中汇集，接水盘中的油水经油水管进入油水分离箱经沉淀分层而分离为浮油和汤水；浮在上面的浮油，被挡油板阻隔，由排油管经油管阀进入储油箱，汇集后出售，用于制作生物柴油的原料；沉在下面的汤水，随着液面的不断增高，从挡油板的下方绕过挡油板从排水管排出，经外接软管排入下水道；经螺杆挤压推动通过镂空料筒的食物垃圾脱水后成为干料，干料从镂空料筒的右端落入干料箱，汇集后出售，用于制作饲料或有机肥料的原料；如此，将食物垃圾的油、水和固体残渣分离的技术方案，提供一种油水残渣自动分离的厨房食物垃圾处理机，旨在通过将厨房食物垃圾自动分离为油、水和固体残渣，使厨房食物垃圾转变为可利用的资源，达到综合利用、清洁环保、无阻下水道的目的。

上述专利中的油水分离箱在通入油水混合液的过程中，形成的油面会粘附在箱体内壁上，一段时间后，粘附在箱体内壁上的一层油面会结块，随着油水的冲击会掉落堵住出油管道或者出水管道。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能够避免管道堵塞的油水分离箱，它在油水分离箱体内部增设有振动贴片，可使得在向箱体通入油水混合液的过程中，其内壁在振动贴片的作用下保持振动状态，阻碍油面的粘附，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率，能够极大程度上避免管道堵塞。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种能够避免管道堵塞的油水分离箱，包括油水分离箱体，所述油水分离箱体内侧设有挡油板和进液管，所述进液管位于挡油板右侧，所述挡油板下端连接有滤网，所述油水分离箱体内底端固定连接有振动板，所述挡油板通过滤网与振动板连接，所述油水分离箱体左端连通有出水管，所述油水分离箱体下端连通有出油管，所述油水分离箱体内壁和挡油板表面均连接有振动贴片，在油水分离箱体内部增设有振动贴片，可使得在向箱体通入油水混合液的过程中，其内壁在振动贴片的作用下保持振动状态，阻碍油面的粘附，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率，能够极大程度上避免管道堵塞。

进一步的，所述振动贴片包括粘贴层、振动层和副振动球，所述副振动球位于粘贴层与振动层之间，且副振动球与振动层之间固定连接有连接绳，所述粘贴层与油水分离箱体内壁固定连接，所述粘贴层侧端与振动层侧端固定连接，所述粘贴层与振动层下端均与振动板固定连接，所述振动板上端放置有主振动球，且主振动球位于粘贴层与振动层之间，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板，振动板振动带动振动贴片振动，且振动板振动弹起主振动球，主振动球撞击副振动球，副振动球在振动层的抖动和主振动球撞击作用下，不断振动，从而不断敲打振动层，阻碍油面粘附于箱体内壁，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率。

进一步的，所述粘贴层与挡油板表面固定连接，所述粘贴层侧端与振动层侧端固定连接，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板，振动板振动通过滤网带动振动贴片振动，副振动球在振动层的抖动作用下，不断振动，从而不断敲打振动层，阻碍油面粘附于挡油板表面，从而大大降低油面在挡油板表面结块现象的发生几率。

进一步的，所述副振动球的重量为0.05-0.08kg，过重或过轻其振动效果均不佳，且副振动球采用不锈钢材料制作而成，制作成本低，且易于制作。

进一步的，所述滤网包括动网和定网，所述定网位于动网右侧，且定网上下两端分别与挡油板和振动板固定连接，所述挡油板下端开凿有滑槽，所述动网上端与滑槽侧壁之间固定连接有弹性伸缩杆，所述动网与定网相靠近的一端面均固定连接有防堵锥，在向箱体通入油水混合液的过程中，水冲击动网，动网远离定网，进液速度减小或者停止进液时，动网在弹性伸缩杆的作用下向定网靠近，动网和定网上的防堵锥分别相互戳入定网和动网的网孔中，防止定网和动网的堵塞。

进一步的，所述动网、定网和防堵锥表面均经过抛光处理，且动网、定网和防堵锥表面均涂覆有防粘涂层，不易粘附油脂等杂质，且保证定网和动网易于相互分离。

进一步的，所述进液管包括粗支管和细支管，且粗支管和细支管分别位于出油管左右两侧，所述粗支管的直径大于细支管的直径，且粗支管直径为3-5cm，所述细支管直径为2.5-4cm，所述粗支管和细支管底端距离振动板均为10-12cm，粗支管易于多油混合液的顺利流淌，且粗支管的流量较大，对振动板的冲击力较大，对振动板左半部分振动作用较佳。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案在油水分离箱体内部增设有振动贴片，可使得在向箱体通入油水混合液的过程中，其内壁在振动贴片的作用下保持振动状态，阻碍油面的粘附，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率，能够极大程度上避免管道堵塞。

(2)向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板，振动板振动带动振动贴片振动，且振动板振动弹起主振动球，主振动球撞击副振动球，副振动球在振动层的抖动和主振动球撞击作用下，不断振动，从而不断敲打振动层，阻碍油面粘附于箱体内壁，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率。

(3)粘贴层与挡油板表面固定连接，粘贴层侧端与振动层侧端固定连接，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板，振动板振动通过滤网带动振动贴片振动，副振动球在振动层的抖动作用下，不断振动，从而不断敲打振动层，阻碍油面粘附于挡油板表面，从而大大降低油面在挡油板表面结块现象的发生几率。

(4)副振动球的重量为0.05-0.08kg，过重或过轻其振动效果均不佳，且副振动球采用不锈钢材料制作而成，制作成本低，且易于制作。

(5)动网与定网相靠近的一端面均固定连接有防堵锥，在向箱体通入油水混合液的过程中，水冲击动网，动网远离定网，进液速度减小或者停止进液时，动网在弹性伸缩杆的作用下向定网靠近，动网和定网上的防堵锥分别相互戳入定网和动网的网孔中，防止定网和动网的堵塞。

(6)动网、定网和防堵锥表面均经过抛光处理，且动网、定网和防堵锥表面均涂覆有防粘涂层，不易粘附油脂等杂质，且保证定网和动网易于相互分离。

(7)进液管包括粗支管和细支管，且粗支管和细支管分别位于出油管左右两侧，粗支管的直径大于细支管的直径，粗支管易于多油混合液的顺利流淌，且粗支管的流量较大，对振动板的冲击力较大，对振动板左半部分振动作用较佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为图1中b处的结构示意图；

图4为本发明的进液管的结构示意图。

图中标号说明：

1油水分离箱体、2进液管、21粗支管、22细支管、3挡油板、4出水管、5出油管、6振动贴片、61粘贴层、62振动层、63连接绳、64副振动球、7主振动球、8振动板、9滤网、91动网、92定网、93防堵锥、10弹性伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种能够避免管道堵塞的油水分离箱，以中国专利公开号为cn103447282b的专利为引用基础，包括油水分离箱体1，油水分离箱体1内侧设有挡油板3和进液管2，挡油板3上端与原有的渣液分离器的底端卡接，进液管2位于挡油板3右侧，挡油板3下端连接有滤网9，油水分离箱体1内底端安装有振动板8，振动板8可根据现有技术实现最佳的安装，挡油板3通过滤网9与振动板8连接，油水分离箱体1左端连通有出水管4，油水分离箱体1下端连通有出油管5，油水分离箱体1内壁和挡油板3表面均连接有振动贴片6，在油水分离箱体1内部增设有振动贴片6，可使得在向箱体通入油水混合液的过程中，其内壁在振动贴片6的作用下保持振动状态，阻碍油面的粘附，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率，能够极大程度上避免管道堵塞。

请参阅图2和图3，振动贴片6包括粘贴层61、振动层62和副振动球64，副振动球64位于粘贴层61与振动层62之间，且副振动球64与振动层62之间固定连接有连接绳63，粘贴层61与油水分离箱体1内壁固定连接，粘贴层61侧端与振动层62侧端固定连接，粘贴层61与振动层62下端均与振动板8固定连接，振动板8上端放置有主振动球7，且主振动球7位于粘贴层61与振动层62之间，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板8，振动板8振动带动振动贴片6振动，且振动板8振动弹起主振动球7，主振动球7撞击副振动球64，副振动球64在振动层62的抖动和主振动球7撞击作用下，不断振动，从而不断敲打振动层62，阻碍油面粘附于箱体内壁，从而大大降低油面在箱体内壁结块现象的发生几率。

请参阅图2，粘贴层61与挡油板3表面固定连接，粘贴层61侧端与振动层62侧端固定连接，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板8，振动板8振动通过滤网9带动振动贴片6振动，副振动球64在振动层62的抖动作用下，不断振动，从而不断敲打振动层62，阻碍油面粘附于挡油板3表面，从而大大降低油面在挡油板3表面结块现象的发生几率。

副振动球64的重量为0.05-0.08kg，过重或过轻其振动效果均不佳，且副振动球64采用不锈钢材料制作而成，制作成本低，且易于制作。

请参阅图2，滤网9包括动网91和定网92，定网92位于动网91右侧，且定网92上下两端分别与挡油板3和振动板8固定连接，挡油板3下端开凿有滑槽，动网91上端与滑槽侧壁之间固定连接有弹性伸缩杆10，动网91与定网92相靠近的一端面均固定连接有防堵锥93，在向箱体通入油水混合液的过程中，水冲击动网91，动网91远离定网92，进液速度减小或者停止进液时，动网91在弹性伸缩杆10的作用下向定网92靠近，动网91和定网92上的防堵锥93分别相互戳入定网92和动网91的网孔中，防止定网92和动网91的堵塞。

动网91、定网92和防堵锥93表面均经过抛光处理，且动网91、定网92和防堵锥93表面均涂覆有防粘涂层，不易粘附油脂等杂质，且保证定网92和动网91易于相互分离。

请参阅图4，进液管2包括粗支管21和细支管22，且粗支管21和细支管22分别位于出油管5左右两侧，粗支管21的直径大于细支管22的直径，且粗支管21直径为3-5cm，细支管22直径为2.5-4cm，粗支管21和细支管22底端距离振动板8均为10-12cm，粗支管21易于多油混合液的顺利流淌，且粗支管21的流量较大，对振动板8的冲击力较大，对振动板8左半部分振动作用较佳。

相较于引用专利中的上述专利中的油水分离箱体1，在通入油水混合液的过程中，形成的油面会粘附在箱体内壁上，一段时间后，粘附在箱体内壁上的一层油面会结块，随着油水的冲击会掉落堵住出油管道或者出水管道；

本发明在油水分离箱体1内部增设有振动贴片6，可使得在向箱体通入油水混合液的过程中，其内壁在振动贴片6的作用下保持振动状态，阻碍油面的粘附，具体振动方式为，向箱体通入油水混合液的过程中，油水混合液冲击振动板8，振动板8振动带动振动贴片6振动，且振动板8振动弹起主振动球7，主振动球7撞击副振动球64，副振动球64在振动层62的抖动和主振动球7撞击作用下，不断振动，从而不断敲打振动层62，阻碍油面粘附于箱体内壁；振动板8振动通过滤网9带动振动贴片6振动，副振动球64在振动层62的抖动作用下，不断振动，从而不断敲打振动层62，阻碍油面粘附于挡油板3表面，从而大大降低油面在箱体内壁和挡油板3表面结块现象的发生几率，能够极大程度上避免管道堵塞。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。