本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种石材加工污水处理方法。
背景技术：
石材加工是目前产值最大的非金属矿产业，其产生石材废水。不同于常规矿粉废水，石材废水中含有石粉、部分石油烃、大量表面分散剂以及少量氯化铵、亚硝酸钠等无机盐类添加剂，性质与浮选矿废水相似。由于该废水cod含量偏高，自然沉淀产物十分密实，直接排放往往造成水生生物死亡、土壤覆盖板结的问题，造成严重的环境破坏。目前，处理石材开采加工专用的污水处理剂污染问题有物理、化学、生物等各种方法，但是物理方法多存在处理效果不佳，处理率不稳定问题；生物方法处理成本过高，不适宜推广使用；更多采用化学方法来处理污水，但是现有的污水处理剂，其试剂成分存在二次污染问题，对环境也会有一定的影响。
申请号为cn201610394738.x的中国专利公开了一种石材开采加工专用的污水处理剂及其制备方法，所述石材开采加工专用的污水处理剂，按照重量份的组分为：改性陶瓷颗粒60-80份、腐殖质20-30份、竹炭20-30份、鼠李糖脂5-8份、十二烷基硫酸钠1-2份。该发明有效降低了cod、bod、ss及金属离子含量；处理方法简单，用药量少，处理效果良好，性能稳定，出水水质好，可有效地降低了水处理的成本，该发明提供的污水处理剂吸附能力有限，且对重金属离子去除效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种石材加工污水处理方法，以在专利申请文献“一种石材开采加工专用的污水处理剂及其制备方法(公开号：cn105858751a)”公开的基础上，优化组分、用量、方法等，进一步提高石材加工污水处理方法的吸附能力和重金属离子去除率。
为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种石材加工污水处理方法，包括：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆，上层清水经过过滤并溢流到二次沉淀池内，进行二次沉降，在二次沉淀池的底层继续形成石泥浆，上层为清水，二次沉淀池中的上层清水经过过滤后溢流到清水池，清水池中的清水重复利用，将沉淀池和二次沉淀池底部的石泥浆通过管道抽取后压滤处理，压滤形成的清水经过回水管流入清水池再利用，处理后形成的石泥饼外运处理，所述混凝剂包括：改性陶瓷颗粒，腐殖质，竹炭，鼠李糖脂，十二烷基硫酸钠，阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯；所述阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的比例为(4-8)：(2-4)：(2-4)。
进一步地，所述阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的比例为6：3：3。
进一步地，所述混凝剂以重量份为单位，包括以下原料：改性陶瓷颗粒60-80份、腐殖质20-30份、竹炭20-30份、鼠李糖脂5-8份、十二烷基硫酸钠1-2份，阳离子淀粉4-8份，乳酸2-4份，氰基丙烯酸烷基酯2-4份。
进一步地，所述混凝剂以重量份为单位，包括以下原料：改性陶瓷颗粒70份、腐殖质25份、竹炭25份、鼠李糖脂6.5份、十二烷基硫酸钠1.5份，阳离子淀粉6份，乳酸3份，氰基丙烯酸烷基酯3份。
进一步地，所述所述改性陶瓷颗粒的制备方法为：(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中，在1500℃温度条件下烧制30-60min，出窑后粉碎成粒径为100-200μm的陶瓷颗粒细粉；(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2-4h，使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、过硫酸铵、甲醇、氧化铝、甲基丙烯酸甲酯，反应温度为78-82℃，反应时间为75-90min，得到改性陶瓷颗粒。
进一步地，所述混凝剂的制备方法：(1)首先，向改性陶瓷颗粒和腐殖质中加水得到混合浆体，随后加入阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯，进行超声波处理，超声波处理的温度为120-140℃，时间为30-40min，得到混合物；(2)接着，将混合物与竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，即可。
进一步地，步骤(1)中超声波处理的温度为130℃，时间为35min。
进一步地，步骤(2)中搅拌转速为450r/min。
本发明具有以下有益效果：
(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率显著高于对比例5制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯在制备石材加工污水处理方法中起到了协同作用，协同提高了石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率；这是：
本发明采用了表面改性的陶瓷颗粒作为基质，加入腐殖质并微胶囊化，可以有效的混凝石材加工污水中的悬浮颗粒，并且加入竹炭，鼠李糖脂，十二烷基硫酸钠，其中竹炭作为吸附净水材料，起到过滤和吸附效果，鼠李糖脂作为粘合剂和团聚剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂和破乳剂。但是仅加入上述的组分，不能实现最佳的吸附效果和重金属离子的去除率。因此，本发明还添加了阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯协同提高了石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率。
推测其可能机理为阳离子淀粉是一种阳离子多糖，可以通过cod中生物质表面的疏水位点与阳离子淀粉的疏水基团的相似相容原理，从而相互作用而附着于生物质表面，具有增大悬浮颗粒的效果，并增大团聚沉降速率，并且具有良好的溶解性且富含氧化基团，能够吸附水中溶解的重金属离子并起到富集的效果；乳酸，具有良好的与重金属离子铜等络合的效果，同时由于阳离子淀粉中带有正电荷，而乳酸是一种弱酸，能够围绕在阳离子淀粉周围，从而提高阳离子淀粉在水中的分散能力以及悬浮时间，避免淀粉团聚，从而提高吸附时间，提高吸附量，同时由于陶瓷颗粒表面在经过改性后，其表面具有较多的羟基基团和更多的微孔道，在乳酸络合金属离子后，由于氢键效果能够快速在改性陶瓷颗粒表面上吸附，并同时能够将阳离子淀粉富集到陶瓷颗粒表面上，提高吸附能力，以及分离效果，从而提高重金属离子的去除率；氰基丙烯酸烷基酯，其具有的长烷基侧链具有强的疏水性，以及具有的氰基基团为强的极性基团，可以通过与阳离子淀粉自组装的方式形成多交联点的多孔交联体，能够增大吸附重金属离子的能力，由于氰基丙烯酸烷基酯的强油性吸附效果(即疏水性)能够快速团聚油脂并沉降，因为乳酸的加入可以与氰基丙烯酸烷基酯发生结合，增加氰基丙烯酸烷基酯的带电量，提高氰基丙烯酸烷基酯在水中稳定性，并通过氢键作用与多孔交联体结合，增加多孔交联体的活性位点，从而进一步增强了吸附能力和重金属吸附能力。
(3)由对比例6-8的数据可见，阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的重量比不在(4-8)：(2-4)：(2-4)范围内时，制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯作为补强体系，实施例1-3控制制备石材加工污水处理方法的混凝剂时通过添加阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的重量比为(4-8)：(2-4)：(2-4)，实现在补强体系中利用阳离子淀粉附着于生物质表面，增大悬浮颗粒的效果，能够吸附水中溶解的重金属离子并起到富集的效果；乳酸，能与重金属离子络合，提高阳离子淀粉在水中的悬浮时间，从而提高吸附时间；氰基丙烯酸烷基酯，可以通过与阳离子淀粉自组装的方式形成多交联点的多孔交联体，乳酸的加入可以提高氰基丙烯酸烷基酯的稳定性，增加多孔交联体的活性位点，从而进一步增强了吸附能力和重金属吸附能力，使得阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯构成的补强体系在本发明的石材加工污水处理方法中，提高石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率。
具体实施方式
为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。
在实施例中，一种石材加工污水处理方法，包括：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆，上层清水经过过滤并溢流到二次沉淀池内，进行二次沉降，在二次沉淀池的底层继续形成石泥浆，上层为清水，二次沉淀池中的上层清水经过过滤后溢流到清水池，清水池中的清水重复利用，将沉淀池和二次沉淀池底部的石泥浆通过管道抽取后压滤处理，压滤形成的清水经过回水管流入清水池再利用，处理后形成的石泥饼外运处理，所述混凝剂包括：改性陶瓷颗粒60-80份、腐殖质20-30份、竹炭20-30份、鼠李糖脂5-8份、十二烷基硫酸钠1-2份，阳离子淀粉4-8份，乳酸2-4份，氰基丙烯酸烷基酯2-4份。
所述所述改性陶瓷颗粒的制备方法为：(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中，在1500℃温度条件下烧制30-60min，出窑后粉碎成粒径为100-200μm的陶瓷颗粒细粉；(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2-4h，使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、过硫酸铵、甲醇、氧化铝、甲基丙烯酸甲酯，反应温度为78-82℃，反应时间为75-90min，得到改性陶瓷颗粒。
所述混凝剂的制备方法：(1)首先，向改性陶瓷颗粒和腐殖质中加水得到混合浆体，随后加入阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯，进行超声波处理，超声波处理的温度为120-140℃，时间为30-40min，得到混合物；(2)接着，将混合物与竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300-600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃-6℃温度下低温烘干，即可。
实施例1
一种石材加工污水处理方法，包括：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆，上层清水经过过滤并溢流到二次沉淀池内，进行二次沉降，在二次沉淀池的底层继续形成石泥浆，上层为清水，二次沉淀池中的上层清水经过过滤后溢流到清水池，清水池中的清水重复利用，将沉淀池和二次沉淀池底部的石泥浆通过管道抽取后压滤处理，压滤形成的清水经过回水管流入清水池再利用，处理后形成的石泥饼外运处理，所述混凝剂包括：改性陶瓷颗粒70份、腐殖质25份、竹炭25份、鼠李糖脂6.5份、十二烷基硫酸钠1.5份，阳离子淀粉6份，乳酸3份，氰基丙烯酸烷基酯3份。
所述所述改性陶瓷颗粒的制备方法为：(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中，在1500℃温度条件下烧制45min，出窑后粉碎成粒径为150μm的陶瓷颗粒细粉；(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡3h，使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、过硫酸铵、甲醇、氧化铝、甲基丙烯酸甲酯，反应温度为80℃，反应时间为80min，得到改性陶瓷颗粒。
所述混凝剂的制备方法：(1)首先，向改性陶瓷颗粒和腐殖质中加水得到混合浆体，随后加入阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯，进行超声波处理，超声波处理的温度为130℃，时间为35min，得到混合物；(2)接着，将混合物与竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为450r/min，随后进行微胶囊化处理并置于4℃温度下低温烘干，即可。
实施例2
一种石材加工污水处理方法，包括：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆，上层清水经过过滤并溢流到二次沉淀池内，进行二次沉降，在二次沉淀池的底层继续形成石泥浆，上层为清水，二次沉淀池中的上层清水经过过滤后溢流到清水池，清水池中的清水重复利用，将沉淀池和二次沉淀池底部的石泥浆通过管道抽取后压滤处理，压滤形成的清水经过回水管流入清水池再利用，处理后形成的石泥饼外运处理，所述混凝剂包括：改性陶瓷颗粒60份、腐殖质30份、竹炭20份、鼠李糖脂8份、十二烷基硫酸钠1份，阳离子淀粉8份，乳酸2份，氰基丙烯酸烷基酯4份。
所述所述改性陶瓷颗粒的制备方法为：(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中，在1500℃温度条件下烧制30min，出窑后粉碎成粒径为200μm的陶瓷颗粒细粉；(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡2h，使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、过硫酸铵、甲醇、氧化铝、甲基丙烯酸甲酯，反应温度为82℃，反应时间为75min，得到改性陶瓷颗粒。
所述混凝剂的制备方法：(1)首先，向改性陶瓷颗粒和腐殖质中加水得到混合浆体，随后加入阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯，进行超声波处理，超声波处理的温度为140℃，时间为30min，得到混合物；(2)接着，将混合物与竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为600r/min，随后进行微胶囊化处理并置于2℃温度下低温烘干，即可。
实施例3
一种石材加工污水处理方法，包括：石材加工过程中产生的污水首先流入沉淀池中，在沉淀池的污水中添加混凝剂以加速石材污水中悬浮物的沉降和增加污水中胶体和悬浮物的粒度，污水中的悬浮物在沉淀池底层形成石泥浆，上层清水经过过滤并溢流到二次沉淀池内，进行二次沉降，在二次沉淀池的底层继续形成石泥浆，上层为清水，二次沉淀池中的上层清水经过过滤后溢流到清水池，清水池中的清水重复利用，将沉淀池和二次沉淀池底部的石泥浆通过管道抽取后压滤处理，压滤形成的清水经过回水管流入清水池再利用，处理后形成的石泥饼外运处理，所述混凝剂包括：改性陶瓷颗粒80份、腐殖质20份、竹炭30份、鼠李糖脂5份、十二烷基硫酸钠2份，阳离子淀粉4份，乳酸4份，氰基丙烯酸烷基酯2份。
所述所述改性陶瓷颗粒的制备方法为：(1)将陶瓷颗粒原土加入回转窑中，在1500℃温度条件下烧制60min，出窑后粉碎成粒径为100μm的陶瓷颗粒细粉；(2)取步骤(1)所得的陶瓷颗粒细粉进行真空干燥处理12h，随后置于硫酸铝、次氯酸钾和木质素磺酸钠中浸泡4h，使得陶瓷颗粒细粉得到充分浸泡，过滤后进行低温烘干；(3)取步骤(2)所得低温烘干后的陶瓷颗粒细粉加入到聚合釜中，随后依次添加聚乙烯醇、聚乙二醇、过硫酸铵、甲醇、氧化铝、甲基丙烯酸甲酯，反应温度为78℃，反应时间为90min，得到改性陶瓷颗粒。
所述混凝剂的制备方法：(1)首先，向改性陶瓷颗粒和腐殖质中加水得到混合浆体，随后加入阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯，进行超声波处理，超声波处理的温度为120℃，时间为40min，得到混合物；(2)接着，将混合物与竹炭、鼠李糖脂、十二烷基硫酸钠进行冰浴混匀搅拌，搅拌转速为300r/min，随后进行微胶囊化处理并置于6℃温度下低温烘干，即可。
对比例1
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中缺少阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯。
对比例2
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中缺少阳离子淀粉。
对比例3
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中缺少乳酸。
对比例4
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中缺少氰基丙烯酸烷基酯。
对比例5
采用中国专利申请文献“一种石材开采加工专用的污水处理剂及其制备方法(公开号：cn105858751a)”中具体实施例1所述的方法制备混凝剂。
对比例6
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中阳离子淀粉为10份、乳酸为1份、氰基丙烯酸烷基酯为6份。
对比例7
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中阳离子淀粉为2份、乳酸为6份、氰基丙烯酸烷基酯为6份。
对比例8
与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是石材加工污水处理方法的混凝剂的原料中阳离子淀粉为10份、乳酸为1份、氰基丙烯酸烷基酯为1份。
对实施例1-3和对比例1-8制得的产品，取石材开采加工得到的污水20公斤，加入0.5kg的混凝剂，搅拌1小时后，测试浊度去除率和重金属离子去除率，结果如下表所示。
由上表可知：(1)由实施例1-3和对比例5的数据可见，实施例1-3制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率显著高于对比例5制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。
(2)由实施例1和对比例1-4的数据可见，阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯在制备石材加工污水处理方法中起到了协同作用，协同提高了石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率；这是：
本发明采用了表面改性的陶瓷颗粒作为基质，加入腐殖质并微胶囊化，可以有效的混凝石材加工污水中的悬浮颗粒，并且加入竹炭，鼠李糖脂，十二烷基硫酸钠，其中竹炭作为吸附净水材料，起到过滤和吸附效果，鼠李糖脂作为粘合剂和团聚剂，十二烷基硫酸钠作为表面活性剂和破乳剂。但是仅加入上述的组分，不能实现最佳的吸附效果和重金属离子的去除率。因此，本发明还添加了阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯协同提高了石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率。
推测其可能机理为阳离子淀粉是一种阳离子多糖，可以通过cod中生物质表面的疏水位点与阳离子淀粉的疏水基团的相似相容原理，从而相互作用而附着于生物质表面，具有增大悬浮颗粒的效果，并增大团聚沉降速率，并且具有良好的溶解性且富含氧化基团，能够吸附水中溶解的重金属离子并起到富集的效果；乳酸，具有良好的与重金属离子铜等络合的效果，同时由于阳离子淀粉中带有正电荷，而乳酸是一种弱酸，能够围绕在阳离子淀粉周围，从而提高阳离子淀粉在水中的分散能力以及悬浮时间，避免淀粉团聚，从而提高吸附时间，提高吸附量，同时由于陶瓷颗粒表面在经过改性后，其表面具有较多的羟基基团和更多的微孔道，在乳酸络合金属离子后，由于氢键效果能够快速在改性陶瓷颗粒表面上吸附，并同时能够将阳离子淀粉富集到陶瓷颗粒表面上，提高吸附能力，以及分离效果，从而提高重金属离子的去除率；氰基丙烯酸烷基酯，其具有的长烷基侧链具有强的疏水性，以及具有的氰基基团为强的极性基团，可以通过与阳离子淀粉自组装的方式形成多交联点的多孔交联体，能够增大吸附重金属离子的能力，由于氰基丙烯酸烷基酯的强油性吸附效果(即疏水性)能够快速团聚油脂并沉降，因为乳酸的加入可以与氰基丙烯酸烷基酯发生结合，增加氰基丙烯酸烷基酯的带电量，提高氰基丙烯酸烷基酯在水中稳定性，并通过氢键作用与多孔交联体结合，增加多孔交联体的活性位点，从而进一步增强了吸附能力和重金属吸附能力。
(3)由对比例6-8的数据可见，阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的重量比不在(4-8)：(2-4)：(2-4)范围内时，制得的石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率与实施例1-3的数值相差甚大，远小于实施例1-3的数值，与现有技术(对比例5)的数值相当。本发明阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯作为补强体系，实施例1-3控制制备石材加工污水处理方法的混凝剂时通过添加阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯的重量比为(4-8)：(2-4)：(2-4)，实现在补强体系中利用阳离子淀粉附着于生物质表面，增大悬浮颗粒的效果，能够吸附水中溶解的重金属离子并起到富集的效果；乳酸，能与重金属离子络合，提高阳离子淀粉在水中的悬浮时间，从而提高吸附时间；氰基丙烯酸烷基酯，可以通过与阳离子淀粉自组装的方式形成多交联点的多孔交联体，乳酸的加入可以提高氰基丙烯酸烷基酯的稳定性，增加多孔交联体的活性位点，从而进一步增强了吸附能力和重金属吸附能力，使得阳离子淀粉，乳酸，氰基丙烯酸烷基酯构成的补强体系在本发明的石材加工污水处理方法中，提高石材加工污水处理方法的混凝剂的吸附能力和重金属离子去除率。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。