一种含油废钢加工用破碎系统的制作方法

本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种含油废钢加工用破碎系统。

背景技术：

报废汽车拆解回收利用是我国的朝阳产业。随着中国正式迈向汽车大国行列，汽车报废市场的容量和空间也随之迅速扩大。报废汽车拆解后产生的部分废旧金属，经分选后可用于直接回收。部分油污件（如发动机曲轴）经清洗后可用于再制造，从而回归社会。不能使用的发动机壳体件等破碎后通过钢厂进行回炉熔炼，在回炉熔炼之前需要对含油废钢进行粉碎以提高熔炼质量，所以需要使用到更为专业的针对于含油废钢的粉碎设备。

现有的粉碎设备在对多种类型的含油废钢粉碎的过程中，人工的参与程度较大，否则无法把更多的含油废钢投入至粉碎设备里，降低了上料的便捷性，提高了劳动强度，并且普通的粉碎设备对含油废钢的粉碎难度较大，不能够彻底进行粉碎，易导致大量的机油包含在废钢的内部，降低了清洗质量。除此之外，在对废钢进行清理之后，无法直接使含油废钢进入到熔炉内进行干燥，不便于进行流程化作业，降低了工作效率，提高了加工成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含油废钢加工用破碎系统，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含油废钢加工用破碎系统，包括机架、破碎机、提升机、工作平台和输送机，所述破碎机设置于所述机架的内部，所述工作平台设置于所述机架的上部，所述破碎机的上部设有入料口，所述入料口嵌入在所述工作平台的内部与所述破碎机通过焊接固定，所述提升机设置于所述机架的外部，所述提升机斜靠在所述工作平台的外部，所述提升机的外部支架和所述机架通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎机的底部设有出料口，所述出料口和所述机架通过焊接固定，所述输送机设置于所述出料口的下方，所述输送机的一端和所述机架进行固定，所述输送机的另一端设有支撑架，所述输送机通过支撑架固定于地面。

进一步，所述提升机包括提升器、滑轨和连接带，所述机架的外侧设有放置槽，所述放置槽和所述滑轨进行连接。

进一步，所述放置槽的上部一体成型设有吊环，所述连接带的一端和所述提升器进行连接，所述连接带的另一端和所述吊环进行连接。

进一步，所述提升机的外部设有挡板，所述挡板设置在所述破碎机的上部的入料口处，所述挡板和所述提升机通过螺栓和螺母进行固定。

进一步，所述支撑架的外侧设有落料板，所述落料板和所述输送机通过螺栓和螺母进行固定，所述落料板的底面焊接固定在所述支撑架的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过把破碎机安装在机架的内部，在机架的外部设有提升机，便于工作人员把含油废钢提升到破碎机的入料口处，便于进行上料，提高了上料的便捷性，降低了劳动强度，并且将含油废钢进行粉碎，便于进行高温干燥清洗，提高了清洗质量。

2.通过在破碎机的出料口处设有输送机，可降粉碎完成之后的含油废钢直接输送机加热炉内进行高温干燥清洗，便于进行流程化作业，提高了工作效率，降低了加工成本。

附图说明

图1为本发明一种含油废钢加工用破碎系统的主视图，

图2为本发明一种含油废钢加工用破碎系统的提升机侧视图，

图3为本发明一种含油废钢加工用破碎系统的破碎机安装位置示意图。

图中:机架1、破碎机2、提升机3、工作平台4、输送机5、入料口6、出料口7、支撑架8、提升器9、滑轨10、连接带11、放置槽12、吊环13、挡板14、落料板15。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种含油废钢加工用破碎系统，包括机架1、破碎机2、提升机3、工作平台4和输送机5，所述破碎机2设置于所述机架1的内部，所述工作平台4设置于所述机架1的上部，所述破碎机2的上部设有入料口6，所述入料口6嵌入在所述工作平台4的内部与所述破碎机2通过焊接固定，所述提升机3设置于所述机架1的外部，所述提升机3斜靠在所述工作平台4的外部，所述提升机3的外部支架和所述机架1通过螺栓和螺母进行固定，所述破碎机2的底部设有出料口7，所述出料口7和所述机架1通过焊接固定，所述输送机5设置于所述出料口7的下方，所述输送机5的一端和所述机架1进行固定，所述输送机5的另一端设有支撑架8，所述输送机5通过支撑架8固定于地面。

作为本发明的一种优选实施方式，所述提升机3包括提升器9、滑轨10和连接带11，所述机架1的外侧设有放置槽12，所述放置槽12和所述滑轨10进行连接，通过增设滑轨10能够提高了放置槽12在上下移动过程中的平稳性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述放置槽12的上部一体成型设有吊环13，所述连接带11的一端和所述提升器9进行连接，所述连接带11的另一端和所述吊环13进行连接，设有吊环13可提高提升器9在对放置槽12提升过程中的稳定性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述提升机3的外部设有挡板14，所述挡板14设置在所述破碎机2的上部的入料口6处，所述挡板14和所述提升机3通过螺栓和螺母进行固定，挡板4可提高了入料的准确性，防止在投料的过程中出现偏离。

作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架8的外侧设有落料板15，所述落料板15和所述输送机5通过螺栓和螺母进行固定，所述落料板15的底面焊接固定在所述支撑架8的外部，落料板15配合输送机5进行使用，可降低含油废钢在输送过程中的速度，避免冲击力过大对炉膛造成损坏。

本发明所述的一种含油废钢加工用破碎系统在使用的过程中首先把含油废钢放入至放置槽12的内部，然后把连接带11的底端和放置槽12上设有的吊环13进行固定，固定完成之后，开启提升器9进行工作，连接带11对放置槽12进行提升，并且顺着滑轨10的方向进行移动，当放置槽12移动到挡板14位置处控制提升器9停止工作，把放置槽12内部的含油废钢投入至破碎机2的内部即可，当破碎机2对含油废钢粉碎完成之后，控制破碎机2进行放料，含油废钢从出料口7处下料至输送机5上，随着输送机5的运行，输送机5上的含油废钢移动到落料板15上，由于落料板15为倾斜状态，含油废钢可在落料板15上移动到加热炉的炉膛内部进行高温干燥清洗即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。