压滤组件及压滤机的制作方法

本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥压滤机中使用的压滤组件。

背景技术：

压滤机是采用压滤工艺对污泥进行深度脱水的设备，原生污泥通过压滤机脱水后形成含水率较低的泥饼。考虑到污泥压滤机的日生产能力和生产的经济性，众多污泥压滤设备生产厂家一般采用多层压滤的方法来提产增效。多层压滤是将压滤腔叠加，一次对多个压滤腔内的污泥进行同步压滤，由此来提高污泥压滤机的污泥日处理能力。压滤机对污泥挤压脱水后，需要使各层压滤腔分离开，从而将泥饼推出。现有压滤机中使用的多层压滤组件的各层压滤腔与相邻层压板之间是刚性连接在一起，由此实现液压缸动力的逐层传递，卸泥时只能将叠置连接在一起的压滤腔逐个分离后，才将压滤腔内的泥饼推出，步骤繁琐，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以实现多层同步压滤且卸泥简单、快速的压滤组件及使用该压滤组件的压滤机。

为了实现上述目的，本发明采取如下的技术解决方案：

压滤组件，包括：两个或两个以上重叠放置的压滤腔；设置于每个所述压滤腔之上的连接板，所述连接板可上下移动并与位于其下方的压滤腔柔性连接，一个压滤腔由位于其下方的一块连接板支撑；设置于所述压滤腔内的压板，所述压板与所述连接板固连并可沿压滤腔轴向移动；相邻的两块连接板之间通过连接件柔性连接。

进一步的，所述连接板与位于其下方的压滤腔之间设置有弹性元件，所述弹性元件分别与所述压滤腔和所述连接板相连。

进一步的，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的上端与所述连接板抵顶、下端与所述压滤腔抵顶。

进一步的，所述连接板与位于其下方的压滤腔通过螺纹连接件柔性连接。

进一步的，连接相邻两块连接板的所述连接件为链条或钢丝绳或吊链，所述连接件的长度大于压滤状态下相邻两块连接板之间的距离。

进一步的，连接相邻两块连接板的所述连接件为两端部加工有外螺纹的螺纹连接件，所述连接板上设置有供所述螺纹连接件穿过的连接通孔，上下相邻的螺纹连接件连接在一起，所述连接板可沿所述螺纹连接件移动；与第一块连接板相连的螺纹连接件的上部向上穿出该连接板，所述螺纹连接件的上部设置有位于第一块连接板上方的上移限位件；与除了第一块连接板外的其它连接板相连的螺纹连接件上设置有连动件，所述连动件对应设置于各连接板的下方。

进一步的，所述连接板上设置有若干贯穿连接板的排水孔。

进一步的，所述连接板的至少一侧表面上设置有排水槽，每一个所述排水孔通过至少一条所述排水槽与相邻的排水孔连通，所述排水槽形成相互连接的网状结构。

进一步的，所述排水孔的至少一端部设置有倒角。

进一步的，所述压板上设置有排水通道以及排水管；所述排水通道贯穿所述压板，所述排水管从所述压板的侧壁向压板内延伸，并延伸至与至少一个所述排水通道连通。

本发明还提供了一种压滤机，包括机架和压滤组件，所述压滤组件为前述多层压滤组件。

由以上技术方案可知，本发明的压滤组件包括有多个叠加设置的压滤腔，并通过连接板同步带动各层压滤腔内压板的移动，使所叠加的全部腔室在液压油缸的作用下均能正常同步完成压滤腔室内污泥的压滤工作；连接板同时还与压滤腔及其下一层连接板柔性连接，可以在压滤完成后卸泥时，依次使各层压板、压滤腔以及各层连接板抬起，实现压板与泥饼、压滤腔与连接板的同步分离，分离后只需将各层连接板上的泥饼从压滤腔的下方推出即可，简化了卸泥的工作量，本发明不仅可以提高压滤效率，也可以提高卸泥效率，极大地增强了提高压滤机的污泥日处理能力，进而减少了压滤能耗，有利于改善生产的经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例连接板的结构示意图；

图3为卸泥状态下压滤腔分离的示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本发明实施例的目的。

常规的压滤机主要包括机架、液压缸、压板、压滤腔和滤板(滤布、滤网)，其中，压板、滤板和压滤腔构成了压滤机的压滤组件，多层压滤机具有多个叠放在一起的压滤腔，每个压滤腔都对应设置有一套滤板、压板和滤布、滤网等组件。如图1所示，本实施例的压滤组件包括3个压滤腔1，压滤腔1同轴布置并沿轴向叠放在一起，压滤腔1的内部空腔形成容纳污泥的压滤室。本实施例的压滤腔1的侧壁上设置有进泥口a，采用侧面进泥的方式从压滤缸1的侧壁向压滤腔1内输送待压滤的污泥，在其他的实施方式中，也可以采用传统的中心进泥的结构。压滤腔的其它变形结构还可以参考申请人2019年2月申请的名称为污泥压滤缸及压滤机的中国发明专利申请中公开的压滤缸的结构。

以图1的视图方向为例，压滤腔1内设置有可沿压滤腔1的轴向移动的压板2，为了便于描述，在以下的说明中，将压板2挤压污泥时移动方向所指向的一侧定义为下，即压板2向下移动挤压污泥，将压板2远离泥饼时移动方向所指向的一侧定义为上，即压板2向上移动离开泥饼。压板2的上端面与连接板3相连，压板2的下端面与滤板4相连，压板2与连接板3及滤板4之间可采用螺钉、螺栓、螺杆、螺柱等螺纹连接件连接在一起。压板2的上部可以露出于压滤腔1顶部外，压板2向下移动时对压滤腔1内的污泥进行挤压。为了加速排水，本实施例的压板2上加工有排水通道2a，排水通道2a贯穿压板2的上端面和下端面，并与沿压板2的径向延伸的排水管2b连通，排水管2b的一端与排水通道2a连通、另一端延伸至压板2的侧壁外，从而可将进入排水通道2a的滤液排出压板2外。排水管2b的端部可延伸突出于压板2的侧壁，也可以只延伸至压板2的侧壁。滤板4的下端面上依次设置有滤网5和滤布6，滤网5和滤布6通过螺栓或螺钉等连接件与滤板4相连。

如图2所示，本实施例的连接板3为一方形的板体，连接板3的材质可以是铸铁或不锈钢或铝合金或塑料或复合高分子材料或合金钢等。压滤腔1的外径小于等于连接板3的外部尺寸，即压滤腔1和连接板3连接在一起时，压滤腔1在连接板3上的投影位于连接板3内或正好位于连接板3上。本实施例的连接板3上加工有若干排水孔3a，排水孔3a贯穿连接板3的上、下端面。排水孔3a的轴线优选与连接板3的轴线平行，并采用均匀间隔的方式布置在连接板3上。更优选的，在连接板3的表面上还加工有向连接板内凹陷的排水槽3b，排水槽3b用于连通相邻的排水孔3a。当排水孔3a以阵列的形式均匀分布时，排水槽3b可沿横向和纵向将位于同一排及同一列上的排水孔3a连通起来，形成相互连通的排水网络，从而在对污泥进行压滤时，压滤过程中产生的滤液不仅可以直接流入排水孔3a，还可以通过连接板3表面的排水槽3b流至附近区域的排水孔3a，排水槽3b可以减小排水阻力，从而缩短滤液排出时间，使滤液可以及时排出。排水槽3b可以只设置在连接板3的一侧表面上，也可以在连接板3的两侧表面上都设置，排水槽3b的截面形状可以是半圆形、方形、三角形等各种形状。在连接板3上还加工有供螺栓或螺柱(杆)等连接件穿过的固定连接孔3c，用于实现连接板3与位于其下方的压滤腔1之间的固定连接。固定连接孔3c位于排水通孔3b的外围。连接板3上还加工有螺纹孔1d，螺纹孔1d用于与安装滤网和滤布的螺纹连接件相配合。作为本发明的一种优选实施方式，排水孔的上端部和下端部可以加工倒角，通过在排水孔的端部设置倒角来减少污泥滤水在流出过程中的流体阻力，使排水孔不易阻塞，有利于加快滤水的排出速度。

参照图1，多个压滤腔1沿竖直方向叠放，每个压滤腔1内都设置有压板2和滤板4等组件，两个相邻的压滤腔1之间被连接板3隔开，压滤腔1放置于连接板3上、被位于其下方的连接板3所支撑，各连接板3分别与位于其下方的压滤腔1柔性相连。本实施例的连接板3与压滤腔1之间通过螺柱7连接在一起，在压滤腔1的外壁上设置有突出于外壁的螺柱固定部1a，螺柱固定部1a上设置有供螺柱7穿过的通孔，螺柱固定部1a上通孔的位置与连接板3上的固定连接孔3c的位置相对应，螺柱7穿过螺柱固定部1a上的通孔以及连接板3上的固定连接孔3c，将压滤腔1和连接板3连接在一起。当连接板3上下移时，螺柱7起到对压滤腔1的限位导向作用，可以防止压滤腔1在压滤过程中发生径向偏移，保证压滤腔1保持在轴向上随连接板3移动。本实施例在连接板3和位于其下方的压滤腔1之间还设置有弹性元件，弹性元件可为弹簧、弹片等，本实施例的弹性元件为套设在螺柱7上的弹簧8，弹簧8的上端与连接板3抵顶、下端与螺柱固定部1a抵顶，连接板3在向下的压力作用下向下移动压缩弹簧8时，弹簧8将连接板3的压力传递给压滤腔1。进一步的，在连接板3的上端面也可以设置滤网和滤布。

相邻的两块连接板3之间通过连接件柔性连接在一起，本发明的柔性连接是指被连接在一起的物体之间可沿轴向发生相对运动，即连接在一起的物体间在轴向上的相对位置不是固定不变的，而是可以有变化的。如柔性连接可以使得连在一起的连接板在压滤时能够相互靠近，在卸泥时能够相互远离，不会限制连在一起的物体间的相对运动。本实施例的连接件为双头螺柱9，连接件也可以采用螺栓、螺杆等刚性的螺纹连接件。如图2所示，在连接板3上加工有供双头螺柱9穿过的连接通孔3e，连接通孔3e优选设置于连接板3的四个角落处，这样可以方便连接板与其相邻的上、下连接板连接。每个角落处设置的连接通孔3e的数量可以是一个或一个以上，当设置一个以上的连接通孔3e时，通孔的孔径可以相同或不同，只要便于连接件的安装和连接板达到强度需求即可。双头螺柱9的上端穿过连接通孔3e、向上延伸出连接板3之外，该双头螺柱9的下端通过螺母10与向上穿出下一块连接板3的双头螺柱9连接在一起，两根双头螺柱9连在一起后形成一导杆，该导杆将三块连接板3相连组成多层压滤腔，同时还可以对连接板的轴向移动进行引导。在与最上方的连接板3(第一块连接板)相连的双头螺柱9的上部设置有上移限位件11，本实施例的上移限位件11为螺母，上移限位件11固定安装在该双头螺柱9上，当该连接板3在液压缸的带动下向上移动至与上移限位件11相接触时，不能再沿双头螺柱9移动，而是通过上移限位件11带动双头螺柱9及与其相连的下一块连接板3一起上移。在与其它连接板3相连的双头螺柱9上均设置有位于各连接板3下方的连动件12，本实施例的连动件12为螺母，螺母固定安装在双头螺柱9上，当依次相连的双头螺柱9被最上方的双头螺柱9带动而向上移动时，固定在双头螺柱9上的连动件12也同步上移，当连动件12移动至与位于其上方的连接板3相接触时，会带动连接板3一起向上移动，从而使连接板3及与其相连的压板2、压滤腔1也向上移动。本实施例的双头螺柱9通过螺母连接为一根连杆，但也可以直接采用一根连杆穿过各层连接板3后，将连接板3连在一起。

压滤时，压滤腔1中污泥受到的压力以及压滤腔1受到的弹簧弹力均作用于连接板3上，连接板3将受到的压力继续往下传递给下一层压滤腔1中的污泥(压板)，并且通过弹簧作用于位于其下方的压滤腔1，以此类推，每一层的压力都继续往下作用于下一层连接板上，多层污泥压滤机顶部液压油泵的工作压力就这样依次从上向下作用于压滤机的每一个压滤腔和压板，进行压滤动作。连接板既是位于其上方的压滤腔的支撑板，也是位于其下方的压滤腔的动力传递板，当污泥压滤机液压油泵的动力传递给连接板时，连接板向位于其下方的压滤腔传递压力，从而使各层压滤腔完成压滤。在优选实施例中，由于连接板表面上设置有排水通孔，进行压滤时，压滤腔内的污泥在压滤过程中产生的滤液可经连接板上的排水通孔流出。由于在连接板上设置了排水通孔，并进一步设置了排水槽，减少了排水过程中所遇流体阻力，使排水通道畅通，更利于快速、均匀排水，不积液，从而大大缩短压滤时间，提高了压滤效率，减少了能耗。

下面对本发明的压滤组件在压滤状态和卸泥状态的动作过程作进一步的说明。如图1所示，在压滤状态下，最上方的连接板3在压滤机液压缸(未图示)的作用下带动与其相连的压板2一起向下移动，使压板2对压滤腔1内的污泥进行挤压脱水，连接板3同时将压力传递给与其相连的压滤腔1，压滤腔1继续将压力传递给其下方的连接板3，连接板3再将压力继续传递给与其相连的压板2和下方的压滤腔1，以此类推，压力依次从上向下传递，此时各连接板3均向下移动(靠近各自下方的连接板3)，使得压板2对压滤腔1内的污泥进行挤压。

如图3所示，压滤完成后，在卸泥状态下，最上方的连接板3在液压缸的作用下带动与其相连的压板2及压滤腔1一起向上移动，使压板2离开脱水后的泥饼，压滤腔1离开其下方的连接板3，当最上方的连接板3移动至与上移限位件11相接触时，在继续上移的过程中会通过上移限位件11带动双头螺柱9一起向上移动，由于各层连接板的双头螺柱9是连接在一起的，当双头螺柱9上的连动件12在随双头螺栓9上移的过程中各自移动到与其上方的连接板3相接触时，就会带动连接板3一起向上移动(远离各自下方的连接板3)，使得各连接板3分别带动压板2离开泥饼和带动压滤腔1离开下方的连接板3，各层压板2在连接件的作用下可以同步与泥饼分离，压滤腔1也同步与位于其下方的连接板3相分离，移动到位后，工作人员即可将各层连接板3上的泥饼100依次推出，不用再逐层分离压滤腔，极大地提高了卸泥的速度。

相邻的连接板之间的连接件除了可以采用螺杆、螺柱、螺栓等刚性的连接件外，还可以采用链条、钢丝绳、吊链等非刚性连接的连接件相连。以吊链为例，将吊链连接在上下相邻的两块连接板之间，由于吊链不是刚性的部件，在压滤状态下，连接板相互靠近，吊链没有受到其它外力，处于松弛的状态，不影响连接板之间的相对运动；当要卸泥时，连接板被液压缸带动向上移动，当连接板移动至与其下方的连接板之间的距离等于吊链的长度时，连接板会向上拉吊链，吊链受到拉力处于张紧的状态，随着连接板继续向上移动，吊链也随连接板向上移动，并会带动与其相连的位于下方的连接板一起向上移动，以此类推，该被带动上移的连接板也会通过吊链继续带动下一块连接板向上移动，从而各连接板相互远离，带动压板离开泥饼后、压滤腔离开下方的连接板后，即可进行卸泥。

本发明将每一层的压滤腔体及压板和位于其上方的连接板柔性相连，相邻连接板之间也是柔性连接，柔性连接的连接件(连接螺栓、链条、吊链或钢丝绳)的有效工作长度大于压滤状态下被连接物件间的距离(如至少大于压板压至最低时连接板间的距离+泥饼的高度，可根据压滤机的尺寸需求进行设计)，从而为连接板、压滤腔提供了分离时的移动空间，使得连接板在上移过程中可依次带动压板、压滤腔和下一层的连接板，实现了卸泥时压板与泥饼、压滤腔与连接板的同步移动分离，减小了卸泥时分离压滤腔的工作量，提高了卸泥的速度和效率。

当然，本发明的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本发明的构思得到许多不同的具体方案，例如，连接板除了可以是方形外，也可以是圆形；排水孔可以均匀分布在连接板上，也可以不均匀分布，排水孔的形状可以是圆形或方形或三角形等，形状不限，连接板上可以只设置一种形状的排水孔，也可以是不同形状的排水孔的组合，只要能使滤液通过排水孔顺利排至设备外的排水系统既可；连接板和压板可以是分体的，也可以是一体的；诸如此等改变以及等效变换均应包含在本发明所述的范围之内。