本发明涉及污水处理领域,尤其涉及一种射流负压式氨氮吹脱装置。
背景技术:
高氨氮废水如垃圾渗滤液、化工废水等对环境危害极大,处理困难,为满足公众对环境质量不断提高的要求,国家对氨氮制订了越来越严格的排放标准,开发经济、高效的脱氮技术已成为工业废水处理领域的重点和热点。
目前处理氨氮废水的实用方法主要有氨汽提法、氨吹脱法、折点加氯法、离子交换法及生物处理法。目前几种氨氮去除方法都不尽人意。相比来讲氨氮吹脱这种工艺较为可行但是传统的氨氮吹脱塔也或多或少地存在若干缺陷和不足,制约着这项技术的应用和发展。目前高氨氮污水的空气吹脱装置主要为简单的通入空气进行吹脱,主要问题有:一是塔内装满填料,填料式氨氮吹脱塔不仅气水接触面积相对较小,传质较差,而且易结垢、易阻塞,经常发生短流,氨氮吹脱效果较差,技术上存在严重缺陷,并且吹脱塔的造价高,维护成本高;二是塔顶的汽水混合物不能有效处理,造成二次污染。综上所述现有空气吹脱技术,传质效率不高、氨氮处理效率低下且运行成本高。
射流是指流体从管口、孔口、狭缝射出,并同周围流体掺混的一股流体流动。经常遇到的大雷诺数射流一般是无固壁约束的自由湍流。这种湍性射流通过边界上活跃的湍流混合将周围流体卷吸进来,并不断扩大流向下游。射流在水泵、蒸汽泵、通风机、化工设备和喷气式飞机等许多技术领域得到广泛应用。因此可以开发一种采用射流技术的氨氮吹脱装置。
技术实现要素:
为了解决上述问题,本发明提供了一种氨氮吹脱装置。
本发明的技术方案是:一种射流负压式氨氮吹脱装置,包括污水进管,其特征在于,污水进管连接有污水泵,污水泵连接有射流器,所述射流器包括混气室,混气室上设有导气管,混气室通过一段喉管扩散管,扩散管通过连接到气液混合管,气液混合管连接有吹脱塔,所述吹脱塔顶部设有出气口,出气口处装有抽风机,抽风机将氨气抽入尾气收集罐,吹脱塔下部设有出水口。
进一步的改进,所述吹脱塔内中部位置设有波纹板,吹脱塔内下部位置设有集水器。
进一步的改进,所述出水口连接有三通,三通一个出口排出部分处理后的污水,另一个出口通到射流器进行循环处理。
进一步的改进,尾气收集罐内装有水。
本发明的有益效果是:
(1)通过射流器气液充分混合后进行吹脱,吹脱效果比传统吹脱好。
(2)本发明中的吹脱塔与传统喷淋式和填料式吹脱塔相比,结构简单,避免堵塞问题等,便于检修。
(3)在本发明吹脱塔内,通过抽风机抽气能大大提高吹脱效率。
(4)在本发明中,吹脱塔内设置波纹板能增大气液接触面积,极大提高传质效率,从而提高吹脱效率。
(5)在出水口接一回流装置使处理效果达到最佳并节约运行成本。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理。
图1为射流负压式氨氮吹脱装置示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种射流负压式吹脱装置包括:高氨氮污水进水管1、污水泵2、射流器3、气液混合管4、吹脱塔5、抽风机7、尾气收集罐8、三通9、出水管11及回流污水管10。所述射流器包括导气管301、混气室302、喉管303及扩散管304,所述吹脱塔5中包括波纹板501和收水器502,吹脱塔侧面有出水口、上部有出气口,所述尾气收集罐8中装有自来水。本发明结构简单,能提高废水中氨氮的吹脱效率,且射流器成本低,有效解决高氨氮废水吹脱效率不高及传统吹脱装置成本高等问题,且尾气处理吸收试剂采用自来水节约一定成本,并且能对吹脱过程中产生的氨气进行回收且能在节约成本的前提下使高氨氮废水达标排放。
(1)射流负压流程
在污水泵2叶轮高速旋转下,高氨氮污水由进水管1进入高速从喷嘴喷出,高速流动的液体通过302混气室时,会在302混气室形成真空,由301导气管吸入大量空气,空气进入302混气室后,在303喉管处与液体剧烈混合,形成气液混合体,由304扩散管排出,空气在水体中以细微气泡上升,在整个过程中形成高效的物质传递。
(2)吹脱流程
射流器3使强劲的水流与空气混合喷射,使两者搅拌均匀、完全,产生的气泡多而细腻。在吹脱塔5内空气在水体中以细微气泡上升通过波纹板501使废水与空气混合更充分,增大接触面积且形成水膜,并在吹脱塔上设置一抽风机7更快速的将生成的nh36抽出。
(3)射流负压吹脱整个流程
首先在污水泵2叶轮高速旋转下,高氨氮污水由进水管1进入高速从喷嘴喷出,高速流动的液体通过302混气室时,会在302混气室形成真空,由301导气管吸入大量空气,空气进入302混气室后,在303喉管处与液体剧烈混合,形成气液混合体,由304扩散管排出,空气在水体中以细微气泡上升,在整个过程中形成高效的物质传递。然后射流器3使强劲的水流与空气混合喷射,使两者搅拌均匀、完全,产生的气泡多而细腻。在吹脱塔5内空气在水体中以细微气泡上升通过波纹板501使废水与空气混合更充分,增大接触面积且形成水膜,并在吹脱塔上设置一抽风机7更快速的将生成的nh3抽出。最后吹脱后的nh3经尾气收集罐8回收,收集罐8中装有自来水,吹脱后的高氨氮污水经收水器502收集后经三通9一部分从吹脱塔5侧面出水口经出水管11排出,另一部分处理后的污水经回流污水管10回流至射流器3前端再进行循环吹脱处理。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。