一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置的制作方法

本发明涉及混凝土废料处理技术领域，特别涉及一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置。

背景技术：

目前，传统公路桥梁的预制梁板在预制时，一般是在桥梁施工现场或大型预制场集中预制加工而成，在预制过程中会产生大量的施工残渣。通常在处理这些残渣时，都需要单独的人力及施工工具进行处理，不但增加了梁板的制作周期，在降低了梁板的制作效率的同时，增加了制作成本和浪费了施工材料。废弃物的处理通常是由若干劳动力采用人力推车或者其他设备将混凝土残料运送到指定地点，进行简单的处理。这种处理方式不但不能保持施工场地的整洁卫生，还无形中增加了施工人员的工作量，造成了人力和资源的浪费。

技术实现要素：

本发明提供一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，用以对桥梁施工现场或大型预制场的施工残渣进行处理。

一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，包括壳体位于所述壳体内的以下装置：

进料口；

与进料口连通的破碎管道，破碎管道内设置有破碎装置，所述破碎装置包括至少一个破碎气缸，破碎气缸的伸缩臂端头设置为尖状；

与破碎管道连通的搅拌管道，所述搅拌管道内设置有至少一个搅拌棍，所述搅拌棍连接有搅拌电机；

与搅拌管道连通的出料管道，所述出料管道包括多个级别的出料网，每个级别的出料网具有与其对应的出料口。

进一步的，

所述搅拌棍为4个，分别包括第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌棍，所述第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌棍分别由上至下依次设置；

所述第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌棍分别设置有突触，所述突触以所述第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌的圆心为圆心分别位于第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌的四周成阵列分部；

所述第一搅拌棍、第二搅拌棍、第三搅拌棍以及第四搅拌棍的突触的长度依次增大。

进一步的，

所述破碎管道处设置有洒水系统，所述洒水系统包括第一花洒、第二花洒以及第三花洒；

所述第一花洒包括两个，分别位于第一搅拌棍的上部相对设置；

所述第二花洒包括两个，分别位于第二搅拌棍的上部和第一搅拌棍的下部相对设置；

所述第三花洒包括两个，分别位于第三搅拌棍的上部和第二搅拌棍的下部相对设置；

所述第一花洒、第二花洒以及第三花洒分别连接有进水管道，所述进水管道连接有供水池，所述供水池内设置有水泵。

进一步的，

所述壳体的下部设置有减震系统，所述减震系统包括减震装置和固定架组件以及固定部件，所述固定部件与可以连接，所述减震装置位于固定不见和固定架组件之间，所述固定架组件与地面固定连接；

所述固定部件包括：第一支架，所述减震装置的所述下端部连接到所述第一支架，所述第一支架继而刚性地附接到所述固定架组件，以用于在所述处理装置工作时支撑所述减震装置的所述下端部；

所述第一支架包括l形的横截面，具有短部分和长形部分，所述第一支架的所述短部分连接到所述减震装置，所述长形部分刚性地附接到所述固定架组件；

其中所述第一支架包括安装槽，所述安装槽与所述固定架组件的梁壁上形成的相应安装槽对准，穿过对准的安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁；

其中所述第一支架的安装槽是长形的，其中所述第一支架的安装槽比所述紧固件的直径大；

还包括与所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有安装槽，所述安装槽与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

进一步的，

所述短部分形成有安装槽，所述安装槽与所述减震装置的所述下端部上的孔眼对准，穿过所述短部分的安装槽和所述孔眼设置有紧固件，以将所述孔眼连接到所述第一支架的短部分。

进一步的，

其中所述长形部分包括安装槽，所述安装槽与所述固定架组件的梁壁上形成的安装槽对准，穿过一对对准的所述安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁。

进一步的，

还包括在与所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有安装槽，所述安装槽与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽中的每一个安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

进一步的，

所述其中所述第一支架的安装槽是长形的，所述第一支架的安装槽比所述紧固件的直径大，其中所述第一支架包括至少两个安装槽，所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都与所述固定架组件的梁壁上形成的安装槽对准，穿过每一对对准的所述安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁。

进一步的，

所述第一支架的所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都是长形的；

所述第一支架的所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都比所述紧固件的直径大。

进一步的，

所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有至少两个安装槽，所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的所述至少两个安装槽中相应的一个安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽中的每一个安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置的结构示意图；

图2为洒水系统的结构示意图；

图3为连接架的第一种实施方式的第一视角示意图；

图4为连接架的第一种实施方式的第二视角示意图；

图5为连接架的第一种实施方式的第三视角示意图；

图6为震器下部安装座固定部件的示意图；

图7为减震系统的示意图；

图8为连接架的第一种实施方式的第一视角示意图；

图9为连接架的第二种实施方式的第二视角示意图；

图10为连接架的第二种实施方式的第三视角示意图。

01、进料口；02、破碎管道；021、破碎气缸；03、搅拌管道；031、搅拌棍；04、出料管道；041、出料网；042、出料口；05、减震系统；06、洒水系统；061、花洒；062、进水管道；063、水泵；064、供水池；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种公路桥梁梁板预制混凝土废料的处理装置，包括壳体位于所述壳体内的以下装置：

进料口01；

与进料口01连通的破碎管道02，破碎管道02内设置有破碎装置，所述破碎装置包括至少一个破碎气缸021，破碎气缸021的伸缩臂端头设置为尖状；

与破碎管道02连通的搅拌管道03，所述搅拌管道03内设置有至少一个搅拌棍031，所述搅拌棍031连接有搅拌电机；

与搅拌管道03连通的出料管道04，所述出料管道04包括多个级别的出料网041，每个级别的出料网041具有与其对应的出料口042。

上述技术方案的效果及原理在于：

预制混凝土废料通过进料口01放于处理装置内，通过破碎管道02内设置的破碎装置对混凝土废料进行破碎处理，使大块的混凝土废料或者是粘粘在一起的混凝土废料进行分离、破碎，然通过搅拌棍031进行搅拌使混凝土废料进行分离，通过搅拌棍031也能够将混凝土废料进行搅拌、破碎，经过以上方式处理后的混凝土废料落至出料管道04处，通过多个级别的出料网041分别对混凝土废料进行筛选，然后不同大小的混凝土废料就会被不同级别的出料网041进行过滤，达到混凝土废料进行多级筛选的目的。

在一个实施例中，所述搅拌棍031为4个，分别包括第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031，所述第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031分别由上至下依次设置；

所述第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031分别设置有突触，所述突触以所述第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌的圆心为圆心分别位于第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌的四周成阵列分部；

所述第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031的突触的长度依次增大。

上述技术方案的效果及原理在于：

所述通过第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031可以分别对混凝土废料进行充分搅拌，并且第一搅拌棍031、第二搅拌棍031、第三搅拌棍031以及第四搅拌棍031的突触的长度依次增大，可以达到依次将大块混凝土废料进行搅拌而使其体积逐渐减小的目的，最终落至出料管道04处。

在一个实施例中，所述破碎管道02处设置有洒水系统06，所述洒水系统06包括多个花洒061，其中多个花洒061包括第一花洒、第二花洒以及第三花洒；

所述第一花洒包括两个，分别位于第一搅拌棍的上部相对设置；

所述第二花洒包括两个，分别位于第二搅拌棍的上部和第一搅拌棍的下部相对设置；

所述第三花洒包括两个，分别位于第三搅拌棍的上部和第二搅拌棍的下部相对设置；

所述第一花洒、第二花洒以及第三花洒分别连接有进水管道062，所述进水管道062连接有供水池064，所述供水池064内设置有水泵063。

上述技术方案的效果及原理在于：

通过设置的第一花洒、第二花洒以及第三花洒，可以分别对破碎管道02处的混凝土废料进行喷水处理，被浸湿后的混凝土废料在被处理的过程不会产生大量的灰尘，并且也能够使混凝土废料湿润之后更加的容易被处理、搅碎等等。并且通过水泵063能够有效的将供水池0内的水体抽送至进水管道062以及第一花洒、第二花洒以及第三花洒，并且可以根据混凝土废料的提及调节水泵063的功率，进而调节第一花洒、第二花洒以及第三花洒的喷水量。

在一个实施例中，所述壳体的下部设置有减震系统05，所述减震系统05包括减震装置和固定架组件以及固定部件，所述固定部件与壳体连接，所述减震装置位于固定不见和固定架组件之间，所述固定架组件与地面固定连接；

所述固定部件包括：第一支架，所述减震装置的所述下端部连接到所述第一支架，所述第一支架继而刚性地附接到所述固定架组件，以用于在所述处理装置工作时支撑所述减震装置的所述下端部；

所述第一支架包括l形的横截面，具有短部分和长形部分，所述第一支架的所述短部分连接到所述减震装置，所述长形部分刚性地附接到所述固定架组件；

其中所述第一支架包括安装槽，所述安装槽与所述固定架组件的梁壁上形成的相应安装槽对准，穿过对准的安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁；

其中所述第一支架的安装槽是长形的，其中所述第一支架的安装槽比所述紧固件的直径大；

还包括与所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有安装槽，所述安装槽与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

上述技术方案的效果及原理在于：

通过设置减震系统05能够减少处理装置在工作时候产生的震动，避免该处理装置工作过程中出现声音较大以及抖动较大的问题。其中述减震系统05包括减震装置和固定架组件以及固定部件，减震装置能够有效的吸收处理装置在工作过程中的震动。通过紧固件、第一支架、梁壁设置安装槽进行良好的刚性固定，并且在这过程中，即使紧固件、第一支架、梁壁进行有效的固定，又能够使第一支架达到对减震装置进行固定的目的。

在一个实施例中，所述短部分形成有安装槽，所述安装槽与所述减震装置的所述下端部上的孔眼对准，穿过所述短部分的安装槽和所述孔眼设置有紧固件，以将所述孔眼连接到所述第一支架的短部分。其中所述长形部分包括安装槽，所述安装槽与所述固定架组件的梁壁上形成的安装槽对准，穿过一对对准的所述安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁。

在一个实施例中，还包括在与所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有安装槽，所述安装槽与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽中的每一个安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

在一个实施例中，所述其中所述第一支架的安装槽是长形的，所述第一支架的安装槽比所述紧固件的直径大，其中所述第一支架包括至少两个安装槽，所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都与所述固定架组件的梁壁上形成的安装槽对准，穿过每一对对准的所述安装槽设置有紧固件，以将所述第一支架刚性地附接到所述固定架组件的梁壁。

在一个实施例中，所述第一支架的所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都是长形的；所述第一支架的所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都比所述紧固件的直径大。

在一个实施例中，所述第一支架相邻的所述梁壁的相对侧上设置的板，所述板形成有至少两个安装槽，所述至少两个安装槽中的每一个安装槽都与所述梁壁的安装槽和所述第一支架的所述至少两个安装槽中相应的一个安装槽对准，所述紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽中的每一个安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板。

上述技术方案的效果及原理在于：

通过使板形成有至少两个安装槽，紧固件设置成穿过所述第一支架、所述梁壁和所述板的对准的所述安装槽中的每一个安装槽，以将所述第一支架刚性地附接到所述梁壁和所述板，使得第一支架、梁壁以及板之间能够进行有效的固定。

图3-5所示连接架200，因为减震系统10总体上包括相同的一对本发明的下部第一固定座200，每一个都与相同的下部第一固定座和固定架组件结合使用，所以为了清楚起见，以下将仅仅描述一个下部第一固定座，应当理解，第二固定部件安装在下部震动安装座和相对的固定架组件的梁上。

本发明的下部连接架200包括总体上再成形的第一支架202和平矩形的第一固定板208。第一支架202和第一固定板208由钢或其它本领域中众所周知的刚性材料形成。第一支架202包括短部分216和长形部分218。第一支架短部分216形成有圆形的安装槽204。第一支架长形部分218形成有布置成矩形构造的多个长形安装槽206。应当理解，在不改变本发明的整体概念或操作的情况下，形状可供选择的安装槽206也可以用于第一支架202。过大尺寸的圆形安装槽206示出为形成在第一支架的长形部分218中。第一固定板208形成有布置成矩形构造的多个圆形的安装槽210。每个安装槽210装配有连接钉212。第一固定板的安装槽210和第一支架的安装槽206位于其相应的结构上，使得它们在安装下部连接架200时彼此对准。已经描述了本发明的下部连接架200的结构，以下将详细描述减震系统10的固定架组件的下部第一固定座上的下部连接架的安装。

本发明的下部连接架200示出为组装和安装在减震系统10的固定架组件14上。更具体地，减震装置40在吊架16和固定架梁18之间延伸，并且在其上端部处安装到吊架16，在其下端部处安装到固定架梁18。更具体地，减震装置40包括上安装孔51和下安装孔52。上安装孔51和下安装孔52均分别形成有连续的安装槽76、77。上部震动孔眼51经由上部第一固定座50安装在吊架16的向内侧延伸的翼部17上，该上部第一固定座包括上部第二支架19和紧固件15(图1)。更具体地，紧固件15设置成穿过在第二支架19中形成的安装槽，并且穿过在上安装孔51中形成的对准的连续安装槽76，以便将减震装置40的上端部安装到吊架16。

下部震孔52经由下部第一固定座75安装在固定架梁18上，该下部第一固定座包括螺钉53、相应的第一、第二和第三垫圈54、69、70、本发明的下部连接架200、隔离板55、背连接板56、外侧震动间隔件57和连接钉58。更具体地，螺钉53包括螺纹端部71和第一垫圈54。螺钉螺纹端部71设置成穿过下部连接架200的第一支架短部分216的安装槽204，穿过第二垫圈69，穿过在下部震孔52中形成的连续安装槽77，穿过第三垫圈70，穿过震动间隔件55，穿过在固定架梁内侧侧壁66中形成的安装槽59，穿过背连接板56，并且穿过外侧震动间隔件57。连接钉58通过螺纹松散地装配到螺钉螺纹端部71上。第二支架202的长形部分218设置在梁18的下壁63的下部表面78上，从而长形安装槽206与在梁的下壁中形成的安装槽(未示出)对准，并且还与第一固定板208的连接钉212对准。更具体地，第一固定板208设置在梁下壁63的上部表面79上。多个螺钉214中的每一个都设置成穿过长形安装槽206中相应的一个以及在梁下壁63中形成的对准的安装槽，以与连接钉212接合，从而将本发明的下部连接架200的第一支架202和第一固定板208松散配合地分别附接到梁下壁63的下部表面78和上部表面79。

根据本发明的重要特征，以及为了正确地完成本发明的下部连接架200的组装，首先，下部连接架分别通过松散装配的螺钉214和松散装配的螺钉53设置在所述的梁18和下部第一固定座75上。然后，根据所要求的制造指南，扭转或固定钉53。因为螺钉214上松散装配的，并且因为第一支架安装槽206在横向上是长形的，所以第一支架202用来在固定钉53时沿横向向外运动。这是重要的，原因是第一支架202的外侧横向运动允许适当的夹持载荷施加到螺钉53上，而不会损坏第一支架、梁18或其任何相关的部件。当螺钉53张紧到规范标准时，则螺钉214被扭转或张紧，从而分别靠着梁壁63的下部和上部表面78、79牵拉第一支架长形部分218和安装板208，以将下部连接架200固定地附接到梁18。这种部件布置为下部震动安装座-梁附接交界部提供较宽的面积，并且将载荷从减震装置40的内侧和外侧附接点分配到其相应的固定架组件14的梁18，这确保了下部震动安装座-梁交界部处的夹持载荷的保存。

在图6-10中，本发明的用于处理装置的第二优选实施例的减震装置下部安装座固定部件整体以300表示，因为减震系统10总体上包括相同的一对本发明的下部第一固定座300，每一个都与相同的下部第一固定座和固定架组件结合使用，所以为了清楚起见，以下将仅仅描述一个下部第一固定座，应当理解，第二下部连接架安装在相对的固定架组件的下部第一固定座上。

本发明的下部连接架300包括l形第一支架302。第一支架302由钢或其它本领域中众所周知的刚性材料形成。第一支架302包括短部分316和长形部分318。第一支架短部分316形成有圆形的安装槽304。第一支架长形部分318形成有相对于梁18沿纵向布置和间隔开的一对横向长形安装槽306。已经描述了本发明的下部连接架300的结构，以下将详细描述减震系统10的固定架组件的下部第一固定座上的下部连接架的安装。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。