除尘装置、除尘转运车及热弯机的制作方法

本发明涉及玻璃生产制造设备技术领域，尤其是涉及一种除尘装置、除尘转运车及热弯机。

背景技术：

热弯机是一种对玻璃进行加热并完成弯曲处理的自动化设备，可以将平板玻璃加工成3d玻璃。

其中，平板玻璃在模具内热压成3d玻璃后，模具上不可避免的会沾上粉料等颗粒物，影响玻璃产品的洁净度。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的除尘装置、除尘转运车及热弯机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种除尘装置，以缓解现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具上清洁度较差的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种除尘转运车，以进一步缓解现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具上清洁度较差的技术问题。

本发明的第三目的在于提供一种热弯机，以进一步缓解现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具上清洁度较差的技术问题。

基于上述第一目的，本发明提供一种除尘装置，包括机架、传送机构和除尘机构；

所述传送机构和所述除尘机构均与所述机架连接，且模具在所述传送机构上传送时，能够经过所述除尘机构，以令所述除尘机构对所述模具除尘。

在上述技术方案中，进一步地，本发明所述除尘机构包括储气组件、喷气嘴和抽气组件，且所述储气组件、所述喷气嘴和所述抽气组件均连接于所述机架；

所述喷气嘴与所述储气组件连通，且所述喷气嘴和所述抽气组件分别设置于所述传送机构沿垂直于其传送方向的两侧，且相对设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述喷气嘴和所述抽气组件分别设置于所述传送机构沿垂直于其传送表面方向的两侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述储气组件包括相连通的气泵和储气罐；

所述气泵和所述储气罐均连接于所述机架；

所述储气罐和所述喷气嘴连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述抽气组件包括气管和抽风机；

所述气管包括相对应的第一端和第二端，且所述第一端设置于所述传送机构远离所述喷气嘴的一侧；

所述抽风机设置于所述气管内，且能够将气体从所述第一端抽至所述第二端。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的除尘装置，还包括密封罩；

所述密封罩罩设于所述传送机构的上方，并在所述传送机构的上方形成密封腔；

所述抽气组件与所述密封罩连接，且与所述密封腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述密封罩包括顶板和多个侧板；

多个所述侧板依次相围接，且所述顶板设置于所述侧板的顶部，以令所述顶板和所述侧板之间形成所述密封腔；

所述侧板远离所述顶板的一侧设置于所述传送机构的上方；

所述顶板上开设有开口，所述抽气组件连接于所述顶板，且通过所述开口与所述密封腔连通。

在上述任一技术方案中，进一步地，本发明多个所述侧板中，沿所述传送机构的传送方向的两端的所述侧板与相邻所述侧板可拆卸连接。

基于上述第二目的，本发明提供一种除尘转运车，包括所述的除尘装置；

所述除尘装置的机架下设置有滑轮。

基于上述第三目的，本发明提供一种热弯机，包括本体和所述的除尘转运车；

所述除尘转运车和所述本体可拆卸连接。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

需要说明的是，本发明提供的除尘装置能够应用于热弯机中，且令玻璃热压完成后的模具传送至本实施例的传送机构上。使用时，模具通过传送机构传送，当经过除尘机构时，除尘机构对模具进行除尘处理，以去除模具上的粉料等颗粒物，从而提高玻璃产品的洁净度。

本发明提供的除尘转运车，包括所述的除尘装置，进一步缓解了现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具上清洁度较差的技术问题。

本发明提供的热弯机，包括所述的除尘转运车，进一步缓解了现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具上清洁度较差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的除尘装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的除尘装置的结构示意图(未显示机架的状态)；

图3为图2所示的除尘装置的a部分的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的除尘装置的传送机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的除尘装置的密封罩内的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的除尘装置的机架的结构示意图(板体透明显示的状态)；

图7为本发明实施例提供的除尘装置上传送有模具状态的结构示意图。

图标：1-机架；11-架体；12-板体；13-台板；2-传送机构；21-滚轮；22-传送带；23-传动杆；3-除尘机构；31-气泵；32-喷气嘴；33-气管；34-储气罐；35-抽风机；4-模具；5-密封罩；51-顶板；52-侧板；6-滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1-图7所示，本实施例提供一种除尘装置，包括机架1、传送机构2和除尘机构3；传送机构2和除尘机构3均与机架1连接，且模具4在传送机构2上传送时，能够经过除尘机构3，以令除尘机构3对模具4除尘。

需要说明的是，本实施例提供的除尘装置能够应用于热弯机中，且令玻璃热压完成后的模具4传送至本实施例的传送机构2上。

参见图7所示，使用时，模具4通过传送机构2传送，当经过除尘机构3时，除尘机构3对模具4进行除尘处理，以去除模具4上的粉料等颗粒物，从而提高玻璃产品的洁净度。

优选地，参见图2和图6所示，本实施例的除尘机构3包括储气组件、喷气嘴32和抽气组件，且储气组件、喷气嘴32和抽气组件均连接于机架1；喷气嘴32与储气组件连通，且喷气嘴32和抽气组件分别设置于传送机构2沿垂直于其传送方向的两侧，且相对设置。

需要说明的是，储气组件为喷气嘴32提供气源，且喷气嘴32能够将气体喷出。

模具4放置于传送机构2上进行传送过程中，经过喷气嘴32时，喷气嘴32通过喷射气体，以对传送机构2上的模具4进行清洁，实现将模具4表面上的粉料等颗粒物进行清除；另外，通过喷气嘴32和抽气组件分别设置于传送机构2沿垂直于其传送方向的两侧，因而喷气嘴32和抽气组件相对设置，喷气嘴32将模具4表面上的粉料等颗粒物进行清除，抽气组件将清除的粉料等颗粒物和废气及时吸走，以保证玻璃产品的洁净度。

优选地，喷气嘴32和抽气组件相对设置，喷气嘴32喷射的气体对模具4表面进行清洁后，废气直接被抽气组件吸走，提高了清洁效率和清洁效果，防止废气进一步污染模具4表面。

可选地，传送机构2为皮带传送机构、链条传送机构等。优选地，参见图4所示，传送机构2包括滚轮21和传送带22；滚轮21枢接于机架1，传送带22设置于滚轮21上，滚轮21转动能够驱动传送带22运动。

优选地，参见图3和图5所示，传送带22有两条，在传送机构2的传送平面上，两条传送带22分别设置于传送带22沿垂直于传送方向的两端，且两条传送带22之间有间隙，喷气嘴32设置于两条传送带22之间的间隙内，当模具4在两条传送带22上传送时，便于喷气嘴32清洁模具4位于间隙的部分。

优选地，参见图5所示，间隙内喷气嘴32有多个，且多个喷气嘴32在间隙内均匀设置，以提高对模具4清洁的全面性和均匀性。

优选地，参见图4所示，多个传送带22的滚轮21分别通过传动杆23连接，以便于滚轮21上动力的传递。

可选地，喷气嘴32呈漏斗状、圆形或者扁圆形等，视除尘效果而定。

优选地，喷气嘴32和抽气组件分别设置于传送机构2沿垂直于其传送表面方向的两侧。

需要说明的是，模具4平放于传送机构2上进行传送，通过喷气嘴32和抽气组件分别设置于传送机构2沿垂直于其传送表面方向的两侧，实现了对模具4的模腔表面进行清洁，以进一步保证玻璃产品的洁净度。

优选地，参见图2和图5所示，喷气嘴32设置于传送机构2的传送表面的下方，抽气组件设置于传送机构2的传送表面的上方，喷气嘴32从模具4下方喷射的气体对模具4表面进行清洁后，废气被模具4上方的抽气组件吸走，完成对模具4的清洁，且提高了清洁效率和清洁效果。

优选地，参见图6所示，储气组件包括相连通的气泵31和储气罐34；气泵31和储气罐34均连接于机架1；储气罐34和喷气嘴32连通。

气泵31为储气罐34进行供气，以令储气罐34储存气体，开启喷气嘴32时，储气罐34内气体通过喷气嘴32喷出，为模具4进行清洁。

优选地，参见图6所示，机架1包括架体11和板体12；板体12围接于架体11上，形成腔体。储气罐34和气泵31设置于腔体内，且与架体11固定连接。

优选地，参见图1和图2所示，机架1还包括台板13，台板13设置于架体11上，传送机构2设置于台板13上。

优选地，参见图2所示，抽气组件包括气管33和抽风机35；气管33包括相对应的第一端和第二端，且第一端设置于传送机构2远离喷气嘴32的一侧；抽风机35设置于气管33内，且能够将气体从第一端抽至第二端。

优选地，气管33的第一端和喷气嘴32相对设置，能够将喷气嘴32喷出的废气及时、快速的抽走，提高了清洁效率。

喷气嘴32喷出气体后，气体对模具4表面进行清洁；在抽风机35的作用下，清洁之后的废气通过气管33的第一端进入气管33，并通过第二端排出，实现将废气排出。

优选地，参见图2所示，本实施例的除尘装置还包括密封罩5；密封罩5罩设于传送机构2的上方，并在传送机构2的上方形成密封腔；抽气组件与密封罩5连接，且与密封腔连通。

喷气嘴32喷出气体后，气体对模具4表面进行清洁，清洁之后的废气储存于密封腔内，防止外逸造成空气污染；另外，抽气组件抽取密封腔内气体，提高了抽气效率，降低了能量损耗。

优选地，密封罩5上开设有开口，且开口与喷气嘴32相对设置，气管33的第一端与开口连通，且与密封罩5连接。

优选地，参见图2所示，密封罩5包括顶板51和多个侧板52；多个侧板52依次相围接，且顶板51设置于侧板52的顶部，以令顶板51和侧板52之间形成密封腔；侧板52远离顶板51的一侧设置于传送机构2的上方；顶板51上开设有开口，抽气组件连接于顶板51，且通过开口与密封腔连通。

可选地，侧板52的数量为三个、四个、五个、六个或者七个等。

另外，多个侧板52相围接形成矩形、圆形、椭圆形或者不规则形体。

可选地，顶板51呈平板状，或者，参见图2所示，顶板51呈漏斗状，且漏斗的较小端面与气管33连接，以便于将密封腔内气体收集，从而便于气体进入气管33内。

优选地，多个侧板52中，沿传送机构2的传送方向的两端的侧板52与相邻侧板52可拆卸连接。

当传送机构2传送模具4时，将沿传送机构2的传送方向的两端的侧板52拆卸，以防止阻挡模具4传送；当模具4传送至密封腔内时，将侧板52连接，以对密封腔进行密封，从而便于对密封腔内的模具4进行清洁。

另外，需要维修时，可将侧板52拆卸，从而便于对密封罩5内部进行清理或维修。

优选地，参见图2所示，沿传送机构2的传送方向的两端的侧板52与相邻侧板52滑动连接，以便于将沿传送机构2的传送方向的两端的侧板52与相邻侧板52拆装，且省时省力。

优选地，参见图2所示，侧板52有四个，沿其围接方向分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板和第三侧板相对应，均与机架1连接，第二侧板和第四侧板分别设置于传送机构2沿其传送方向的两端。第一侧板和第三侧板沿传送机构2的传送方向的一端设置有第一滑槽，第二侧板的两端分别卡设于第一侧板和第三侧板的第一滑槽内，能够沿第一滑槽升降；第一侧板和第三侧板沿传送机构2的传送方向的另一端设置有第二滑槽，第四侧板的两端分别卡设于第一侧板和第三侧板的第二滑槽内，能够沿第二滑槽升降；需要说明的是，第一滑槽和第二滑槽均沿垂直于传送机构2的传送表面的方向设置。

参见图7所示，当模具4通过传送机构2需要从第二侧板进入密封腔内时，第二侧板沿第一滑槽上升，以便于模具4顺利传送至密封腔；当模具4完全进入密封腔内后，第二侧板沿第一滑槽下降，以对密封腔密封；当模具4清洁完毕，通过传送机构2输出时，第四侧板沿第二滑槽上升，以便于模具4顺利从密封腔输出。

实施例二

实施例二提供了一种除尘转运车，除尘转运车包括实施例一的除尘装置，实施例一所公开的除尘装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的除尘装置的技术特征不再重复描述。下面结合附图对热弯机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图7中，因此，结合图1-图7对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图7所示，本实施例提供的除尘转运车，包括除尘装置；所述除尘装置的机架1下设置有滑轮6。进一步缓解了现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具4上清洁度较差的技术问题。

通过在机架1下设置滑轮6，方便除尘装置的移动，当热弯机内部出现故障时，只需将除尘装置从生产线中推出来，维修工可方便从空档中对热弯机进行修理，省时省力，提高维修效率。

优选地，滑轮6为刹车轮或者万向轮。进一步优选地，滑轮6有四个，分别设置于机架1的四个边角处。

本实施例的热弯机具有实施例一除尘装置的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。

实施例三

实施例三提供了一种热弯机，热弯机包括实施例二的除尘转运车，实施例二所公开的除尘转运车的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的除尘转运车的技术特征不再重复描述。下面结合附图对热弯机的实施方式进行进一步的详细说明。

为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图1-图7中，因此，结合图1-图7对该实施例的方案进行说明。

参见图1-图7所示，本实施例提供的热弯机，包括本体和除尘转运车；除尘转运车和本体可拆卸连接。进一步缓解了现有技术中存在的热弯处理后容纳玻璃的模具4上清洁度较差的技术问题。

需要说明的是，本实施例的本体包括热弯机中除去除尘装置的其他工位，例如本体包括上下料机构、热弯机构等。

另外，热弯机包含多个工位，分别完成对玻璃相应的处理，集成度较高。若除尘装置和本体一体连接，令热弯机高集成，意味着各个模块之间配合紧密，热弯机整机结构紧凑，一旦热弯机内部出现故障，则需要将热弯机由外而内进行拆卸，找到故障点，进而进行维修。在多数情况下，可能仅仅是某个部件的小故障，但却需要进行热弯机整机拆卸，工作量太大，也不利于快速找到故障点。

针对上述问题，本实施例提供的热弯机将除尘转运工位设计为方便拆卸除尘转运车，除尘转运车以嵌入的方式安装在热弯机中，当热弯机内部出现故障时，只需将除尘转运车从生产线中拆卸，维修工可方便从此空档中对热弯机进行修理。并且，从空档以便于对热弯机内部进行观察，便于准确确定故障点，提高维修精度。

本实施例的热弯机具有实施例二除尘转运车的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。