一种油田采出水序批式沉降及过滤装置及其处理工艺的制作方法

本发明涉及油田采出水处理技术领域，尤其涉及一种油田采出水序批式沉降及过滤装置及其处理工艺。

背景技术：

三元复合驱是化学驱方法的一种，即在注入水中加入聚合物、表面活性剂、碱来提高采收率的驱油方式。由于三元复合体系含有的聚合物、表面活性剂和碱，及与油藏水、油藏矿物的作用产物，同时采出水处理系统之前投加的残余化学药剂等，使其采出水成分极其复杂，导致采出水乳状液结构，油水体相性质、油水界面性质和相分离特性等和水驱及聚合物驱采出水相比发生了很大的变化，处理难度要远远大于含聚污水。之前的处理工艺技术必须依托大量的化学药剂来实现采出水达标处理，但药剂成本过高，加药后产生泥渣量大，给生产及管理造成沉重负担。

技术实现要素：

本发明在于克服背景技术中存在的三元采出水处理难度大、药剂成本高、产渣量大使其处理后的水质难以达到油田含聚污水高渗透层回注水水质指标要求的问题，而提供的一种适合于三元采出水处理的油田采出水序批式沉降及过滤装置及其处理工艺，使其处理后的水质能够达到油田含聚污水高渗透层回注水水质指标要求。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：

一种适合于三元采出水处理的油田采出水序批式沉降及过滤装置，包括来水管线，所述来水管线分别连接4个序批式沉降罐的进液口，4个序批式沉降罐分别为1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐；所述每个序批式沉降罐1的出液口分别连接升压泵，所述升压泵依次连接一级双层过滤罐、二级双层过滤罐，二级双层过滤罐罐底管线连接净化罐进液线，净化罐罐底出液管线连接外输泵；所述一级双层过滤罐、二级双层过滤罐罐顶反冲洗排水管线分别连接回收水罐、回收水池。

本发明还提供了一种利用沉降及过滤处理装置进行油田采出水序批式沉降及过滤处理工艺，包括以下步骤：

(1)三元复合驱采出水通过来水管线进入序批式沉降及过滤处理装置的4个序批式沉降罐的进液口，4个序批式自然沉降罐分别经过进水、曝气(静沉)、静沉、排水4个阶段；

(2)4个序批式沉降罐沉降处理的出液由升压泵依次泵入一级双层过滤罐、二级双层过滤罐，对出液进行二级过滤处理；

(3)气水反冲洗及污水回收工艺：

经过步骤(2)二级过滤处理后过滤运行达到一个周期时，先启动空压机对于滤罐滤料进行气洗，而后启动反洗泵对于滤罐滤料进行水洗；水洗过程中将高含油、含悬浮固体的反冲洗前期排水进入回收水罐，将反冲洗后期排水进入回收水池；回收水罐静沉后收油，收油后上清液由回收水罐提升泵提升至序批式沉降罐前端来水管线，回收水池的污水同样由回收水池提升泵提升至序批式沉降罐前段，回收水系统均匀连续输至序批式沉降罐前，即回收时间不小于16h；

(4)污油回收工艺

序批式沉降罐内设浮动收油设施，采用浮动收油时通过沉降罐排油泵排至收油罐；回收水罐设固定收油设施，顶部污油自流排入收油罐；收油罐经外输油泵输送至油系统；

(5)滤料提温热洗工艺

二级双层过滤罐滤后水首先进满热洗罐，而后启动热洗循环泵，将热洗水罐中的滤后水提升至热洗炉循环加热，直到热洗罐中的水温提升至不低于60℃后停止加热循环，热水水罐中的水用反洗泵对于过滤罐滤料进行热洗。

本发明工艺采用序批式自然沉降时，三元复合驱采出水通过来水管线进入4个序批式沉降罐的进液口，4个序批式自然沉降罐分别经过进水、静沉、静沉、排水4个阶段；

本发明工艺采用序批式自然沉降+半程曝气时，三元复合驱采出水通过来水管线进入4个序批式沉降罐的进液口，4个序批式自然沉降罐分别经过进水、曝气、静沉、排水4个阶段；

本发明4个序批式沉降罐1沉降后处理的出液由升压泵依次进入一级双层过滤罐、二级双层过滤罐，对出液进行二级过滤处理。

本发明辅助工艺流程：包括气水反冲洗及污水回收工艺、污油回收工艺、滤料提温热洗工艺、污泥回收工艺。

(1)气水反冲洗及污水回收工艺

经过二级过滤处理后过滤运行达到一个周期时，需要对于滤料进行反洗再生。所述一级双层过滤罐、二级双层过滤罐罐顶管线分别连接回收水罐、回收水池；所述一级双层过滤罐、二级双层过滤罐罐底管线分别连接空压机、反洗泵。先启动空压机对于滤罐滤料进行气洗，而后启动反洗泵对于滤罐滤料进行水洗。水洗过程中将高含油、含悬浮固体的反冲洗前期排水进入回收水罐，将反冲洗后期排水进入回收水池。回收水罐静沉后收油，收油后上清液由回收水罐提升泵提升至序批式沉降罐前端来水管线，回收水池的污水同样由回收水池提升泵提升至序批式沉降罐前段，回收水系统均匀连续输至序批式沉降罐前，即回收时间不小于16h。

(2)污油回收工艺

序批式沉降罐内设浮动收油设施，用浮动收油时通过沉降罐排油泵排至收油罐。回收水罐设固定收油设施，顶部污油自流排入收油罐。收油罐经外输油泵输送至油系统。此外，设计时也可考虑压力排油管线直接输送至油系统。

(3)滤料提温热洗工艺

由于采出水含三元驱油剂，过滤罐长期运行后，滤料表面会吸附一些难以脱附的有机物，同时考虑北方冬季集输温度较低，因此需要对于滤罐进行定期热洗。热洗时，二级双层过滤罐滤后水首先进满热洗罐，而后启动热洗循环泵，将热洗水罐中的滤后水提升至热洗炉循环加热，直到热洗罐中的水温提升至不低于60℃后停止加热循环，热水水罐中的水用反洗泵7对于过滤罐滤料进行热洗。

(4)污泥回收工艺

序批式沉降罐、回收水罐设排泥系统；序批式沉降罐和回收水罐底部污泥定期进入储泥池，储泥池自然沉降，上部的油和水回系统，池底污泥定期清淤外运。此外，设计时如采用污泥减量化设备，序批式沉降罐、回收水罐底部污泥进入污泥减量化设备进行脱水处理。

本发明工艺整体工艺技术发明具有如下特点：

1、沉降段针对三元采出水乳化程度高，油珠难以聚并的特点，应用序批式沉降的处理方式

由于三元复合驱采出水油珠界面性质的突变，主要表现在油水界面张力低、负电性强、粘度大、粒径小，造成油珠在沉降分离的过程中，油珠形成松散的聚集体，难以有效聚并；在扰动状态下，快速分散于采出水中，造成动态沉降除油效果远差于静态沉降，因此，提出了构建静止流场来提高油水分离效率的新方法，即序批式静态沉降来代替连续流动态沉降。采用批次进液方式创造了绝对静止的流场，消除了下向流区对强乳化小油珠上浮的干扰，油珠上浮不受水体下向流速干扰；避免了集配水不均造成短流的影响，沉降时间得到充分保证；利用随液位浮动的浮动收油装置最大限度减少老化油形成，提高了分离效果。

2、针对三元采出水乳化程度高、粘度大，油水难以分离的特点，沉降段应用序批式沉降+半程曝气的处理方式

应用曝气技术来实现三元污水失稳的方法。采用量子化学分子模拟证实，由于氧分子孤对电子对hpam-h2o之间氢键的电子相互作用，使hpam-h2o之间氢键网络键能降低。随着o2不断作用下，h2o移动的均方根位移(msd)斜率和扩散系数d变大，使聚合物链移动性更好，易发生聚合物团聚，hpam与表面活性剂之间发生杂化或大键耦合作用发生重构，在表界面吸附杂质，造成高分子聚合物氢键三维聚合体局部氢键坍塌，溶液稳定性减弱，油珠水膜破坏，水膜包裹的油相释放、聚并上浮。利用风机和序批式沉降罐集水管上部均布的防堵微泡曝气释放器，对于气体进行多次机械剪切和分割，产生的微气泡在序批式沉降罐均匀释放，使采出水与空气充分接触，改善油珠表面性质、提高油珠碰撞、聚并几率及提高浮升速度，再通过后续静止沉降，来提高油水分离效率。

3、过滤段采用破板结两级双层粒状滤料过滤技术

利用钢片静态切割技术经济、高效的实现了滤料板结层的有效破碎，提高了过滤效能；二级过滤选用具有更强吸附和纳污能力的海绿石-磁铁矿滤料级配的组合方式，提高了过滤精度。筛选出的海绿石滤料，与石英砂滤料相比，机械强度和过滤效果均提高20％以上。

4、滤罐滤料再生采用气水联合反冲洗及其定期提温热洗技术

研发的气水反冲洗技术，不改变过滤罐原有结构，利用变强度气流强化滤料间的碰撞和摩擦，使滤料表面杂质充分脱附；再利用水流的剪切作用充分洗刷，解决了含三元驱油剂后滤料难以再生、频繁跑料的技术难题，同时可节省自耗水量40％，滤料含油量降到0.1％以下，具有很好的经济效益和社会效益。同时针对冬季集输污水温度较低，采用定期热洗技术，使其滤料再生彻底，反洗排油通畅，应用滤料定期提温热洗技术，与常规反冲洗相比，除油率及悬浮固体去除率分别提高15％以上。

5、反冲洗实施分流排水，过滤罐前5min反冲洗排水单独回收处理技术

将含有高含油、含悬浮固体的反冲洗前5min排水进入回收水罐，静止沉降后进行原油回收，底部污泥定期进入储泥池或进入污泥减量化设备进行脱水处理，将低于原水含油量及悬浮固体含量的反冲洗后4min排水进入回收水池，在由泵提升至总来水。反冲洗分流排水工艺，减轻了对于系统主工艺流程的冲击以及滤罐截留的杂质在系统中的恶性循环，从而提高了主工艺流程各单体设备的处理效率。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：本发明油田采出水序批式沉降及过滤处理工艺，针对油珠初始粒径小，悬浮固体宜饱和析出、粘度大、乳化程度高含三元驱油剂(聚合物、碱、表面活性剂)的采出水，转变了前期过于依赖投加化学混凝/絮凝剂为主的研究思路，充分考虑了物理化学的协同作用，提出了适合于三元采出水水质处理的“序批式沉降+过滤”的工艺技术。该工艺技术将序批式沉降、破板结双层粒状滤料过滤，半程微气泡曝气、浮动收油、水质稳定、气水反冲洗、滤料定期提温热洗、滤罐反洗分流排水回收等技术有机的结合到三元采出水处理中，使其处理后的水质达到油田含聚污水高渗透层回注水水质指标要求，即处理后含油量≤20mg/l、悬浮固体含量≤20mg/l、悬浮固体粒径中值≤5μm，同时和之前工艺技术相比节省运行费用数亿元人民币。

附图说明

附图1是本发明的序批式沉降+过滤系统工艺流程示意图；

附图2是本发明的序批式沉降+半程曝气工艺流程示意图；

附图3是本发明的过滤段气水反冲洗流程示意图；

附图4是本发明的过滤段气水反冲洗控制示意图；

附图5是本发明的滤料提温热洗工艺流程示意图。

图中：1-序批式沉降罐，2-升压泵，3-一级双层过滤罐，4-二级双层过滤罐，5-净化水罐，6-外输水泵，7-反洗泵，8-空压机，9-沉降罐曝气风机，10-沉降罐排油泵，11-热洗罐，12-热洗循环泵，13-热洗炉，14-回收水罐，15-回收水罐提升泵，16-回收水池，17-回收水池提升泵，18-收油罐，19-外输油泵。

具体实施方式：

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种适合于三元采出水处理的油田采出水序批式沉降及过滤装置，包括来水管线，所述来水管线分别连接4个序批式沉降罐的进液口，4个序批式沉降罐分别为1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐；所述每个序批式沉降罐1的出液口分别连接升压泵，所述升压泵2依次连接一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4，二级双层过滤罐4罐底管线连接净化罐5进液线，净化罐5罐底出液管线连接外输泵6。序批式沉降罐曝气时，沉降罐曝气风机9的进气线分别连接1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐。所述来水管线通过进水流量计连接1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的进水管线上分别接有进水阀门；所述的1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的出水管线上分别接有出水阀门，通过升压泵和排水流量计进入过滤罐；所述的曝气风机管线通过进气流量计连接1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的进水管线上分别接有进气水阀门；所述的1号沉降罐、2号沉降罐、3号沉降罐、4号沉降罐的排油管线上分别接有排油阀门，通过排油泵和排油流量计进入收油罐。

如图2所示，沉降罐进水流量计和沉降罐排油流量计、沉降罐排水流量计连锁，进水流量计瞬时流量与排油流量计瞬时流量的差值反馈给排水流量计，即沉降罐进水流量计-沉降罐排油流量计＝沉降罐排水流量计(瞬时流量一致)。沉降罐排水流量计和过滤提升泵连锁，排水流量计将流量反馈给过滤提升泵，过滤提升泵通过变频进行调节电机转速，从而达到排水流量计显示的流量。通过plc控制，使其进满沉降罐(运行液位)的时间与排空沉降罐(运行液位)的时间相同。

如图2所示，沉降罐高、低液位和进、出口阀门连锁，沉降罐高液位和进口电动阀连锁，即一旦到高液位，进水阀门关闭，而后引一系列阀门之间的连锁。沉降罐低液位和出口电动阀连锁，即一旦到低液位，排水阀门关闭，而后引起一系列阀门之间的连锁。如表1所示，为“序批式自然沉降+半程曝气”时各罐不同运行状态下阀门开关的状态。如表2所示，当曝气风机停运时，即为序批式自然沉降，各罐不同运行状态下阀门的开关状态。

表1序批式自然沉降+半程曝气运行时各罐状态显示表

备注：①为进气阀门；②为进水阀门；③为排水阀门。

表2序批式自然沉降运行时各罐状态显示表

备注：①为进气阀门；②为进水阀门；③为排水阀门。

主工艺流程所述的序批式沉降罐，主要包括罐体，罐体中心装有配水中心柱和集水中心柱，中心柱由上至下分别连接配水系统和集水系统，此外还包括浮动收油装置、环形集油管、曝气系统及其底部排泥系统等；沉降罐进水管先通过配水中心柱，再通过配水系统进入罐体内，进满沉降罐有效液位后(高液位)，进水阀门关闭。沉降罐经过静沉(或曝气+静沉)处理后，罐体内采出水先通过集水系统，再通过集水中心柱进入出水管，当罐体内采出水排至有效液位(低液位)，出水阀门关闭。当运行曝气时，沉降罐曝气风机通过“∩”形曝气管，再通过曝气系统对于沉降罐进行均匀曝气。当沉降罐排油时，罐顶部污油通过均布的浮动收油装置将污油收集到环形集油管，最后通过排油管排出罐外。当沉降罐排泥时，罐底部污泥通过底部排泥系统收集到排泥管，最后通过排泥管排出罐外。主工艺流程所述的双层过滤罐，主要包括罐体，顶部布水系统、底部集水系统。所述一级双层过滤罐3装有石英砂-磁铁矿双层滤料，上层石英砂滤料级配为0.8mm～1.2mm、下层磁铁矿滤料级配为0.4mm～0.8mm；二级双层过滤罐4装填海绿石-磁铁矿双层滤料，上层海绿石滤料级配为0.5mm～0.8mm，下层磁铁矿滤料级配0.25mm～0.5mm。过滤时，过滤进水通过过滤进水干管进入罐体内，此后通过顶部布水系统后进入过滤层，经过滤料过滤后通过底部集水系统汇集到过滤出水干管，最终排出罐外。当过滤达到一个运行周期反洗时，反冲气/水通过底部过滤出水干管进入罐体内，经过底部集水系统对于滤料进行反向冲洗，滤料反洗膨胀后经过破板结网对于滤料进行静态切割，到达破板结作用。反冲后浓水经过顶部布水系统后，再通过过滤进水干管排出罐体外。

一种油田采出水序批式沉降及过滤处理工艺，主体工艺流程包括以下步骤：

(1)如表1所示，沉降罐1为序批式自然沉降+半程曝气运行时，三元复合驱采出水进入4个序批式沉降罐1的进液口，4个序批式自然沉降罐分别经过进水、曝气、静沉、排水4个阶段；即当1号沉降罐进水时，通过液位及阀门控制，2号沉降罐处于排水阶段、3号沉降罐为静沉阶段，4号沉降罐为曝气阶段；接下来，当1号沉降罐为曝气阶段时，2号沉降罐为进水，3号沉降罐为排水，4号沉降罐为静沉；再接下来，当1号沉降罐进入静沉阶段时，2号沉降罐也为曝气，3号沉降罐为进水，4号沉降罐为排水；最后，当1号沉降罐进入排水阶段时2号沉降罐为静沉阶段，3号沉降罐为曝气阶段,4号沉降罐为进水阶段，依此循环往复进行；序批式自然沉降+半程曝气设计参数：进水阶段6h、曝气阶段6h、静沉阶段6h、排水阶段6h，循环周期24h、曝气气液比10:1。

(2)如表2所示，沉降罐1为序批式自然沉降运行时，三元复合驱采出水进入4个序批式沉降罐1的进液口，4个序批式自然沉降罐分别经过进水、静沉、静沉、排水4个阶段；即当1号沉降罐进水时，通过液位及阀门控制，2号沉降罐处于排水阶段、3号沉降罐、4号沉降罐分别为静沉阶段；接下来，当1号沉降罐为静沉阶段时，2号沉降罐为进水，3号沉降罐为排水，4号沉降罐为静沉；再接下来，当1号沉降罐进入第二次静沉阶段时，2号沉降罐也为静沉，3号沉降罐为进水，4号沉降罐为排水；最后，当1号沉降罐进入排水阶段时2号沉降罐、3号沉降罐分别为静沉阶段，4号沉降罐为进水阶段，依此循环往复进行；序批式沉降设计参数：进水阶段6h、静沉阶段12h、排水阶段6h、循环周期24h。

(3)4个序批式沉降罐1沉降处理的出液由升压泵2依次泵入一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4，对出液进行二级过滤处理；

一级双层过滤罐3为一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤罐，设计参数：滤速7m/h(弱碱三元采出水)、滤速6m/h(强碱三元采出水)；反洗周期24h，常规气水反冲洗、定期热洗。

二级双层过滤罐4为二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤罐，设计参数：滤速5m/h(弱碱三元采出水)、滤速4m/h(强碱三元采出水)；反洗周期24h，常规气水反冲洗、定期热洗。

辅助工艺流程：

如图1所示，所述一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4罐顶管线分别连接回收水罐14、回收水池16，回收水罐14罐底管线、回收水池16的池底管线分别通过回收水罐提升泵15和回收水池提升泵17连接来水管线，所述回收水罐14罐上部出油管线连接收油罐18；所述净化罐5罐底管线与进液线间连接热洗罐11，热洗罐11连接热洗循环泵12及热洗炉13；一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4罐底管线与净化罐5罐底管线间连接反洗泵7；所述一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4罐底一条侧线连接空压机8；所述4个序批式沉降罐1的罐顶浮动收油排油管线分别连接沉降罐排油泵10，沉降罐排油泵10连接收油罐18及外输油泵19。

2、气水反冲洗及污水回收工艺

如图1所示，经过二级过滤处理后过滤运行达到一个周期时，需要对于滤料进行反洗再生。所述一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4罐顶管线分别连接回收水罐14、回收水池16；所述一级双层过滤罐3、二级双层过滤罐4罐底管线分别连接空压机8、反洗泵7。先启动空压机8对于滤罐滤料进行气洗，而后启动反洗泵7对于滤罐滤料进行水洗。水洗过程中将高含油、含悬浮固体的反冲洗前期排水进入回收水罐14，将反冲洗后期排水进入回收水池16。回收水罐14静沉后收油，收油后上清液由回收水罐提升泵15提升至序批式沉降罐1前端来水管线，回收水池16的污水同样由回收水池提升泵17提升至序批式沉降罐1前段，回收水系统均匀连续输至序批式沉降罐前，即回收时间不小于16h。

气水反冲洗包括以下步骤：

(1)如图3所示，气洗：空压机→空气稳压罐→气流量调节阀组→单罐进气开关阀→气进入过滤罐内→反冲洗排水阀→回收水池。气体流量计显示范围：0～1/5最大值～最大值；气流量调节阀调节范围：0～1/5最大值～最大值，要求最大流量在1/2～2/3调节范围内。

(2)如图3所示，水洗：反冲洗水泵(变频)→水流量调节阀组→单罐反冲洗进水开关阀→水进入过滤罐内→反冲洗排水阀→回收水罐(池)。

气水反冲洗控制见图4。

(3)气水反冲洗设计参数：反洗时间30min，其中气洗21min，水洗9min。一级过滤罐气洗两个台阶(强度3.5/15l/s·m²)，水洗一个台阶(强度15l/s·m²)；二级过滤罐气洗两个台阶(强度3.5/13l/s·m²)，水洗一个台阶(强度13l/s·m²)。水洗阶段反冲洗最大强度采用人工设定形式，以便于视水相粘度的变化而调整。

3、污油回收工艺

序批式沉降罐1内设浮动收油设施，用浮动收油时通过沉降罐排油泵排10至收油罐18。回收水罐14设固定收油设施，顶部污油自流排入收油罐18。收油罐18经外输油泵19输送至油系统。此外，设计时也可考虑压力排油管线直接输送至油系统。

4、滤料提温热洗工艺

热洗时，二级双层过滤罐4滤后水首先进满热洗罐11，而后启动热洗循环泵12，将热洗水罐11中的滤后水提升至热洗炉13循环加热，直到热洗水罐11中的水温提升至不低于60℃后停止加热循环，热水水罐11中的水用反洗泵7对于过滤罐滤料进行热洗。提温热洗流程示意图见图5。

实施例1

序批式自然沉降+半程曝气实施实例

1、初设状态

(1)、1号沉降罐进水阀门打开，来水进到运行低液位高度时(连锁限制低液位)，进水阀门关闭，停止进水。

(2)、2号沉降罐进水阀门打开，来水进到运行高液位高度时(连锁限制高液位)，进水阀门关闭，停止进水。

(3)、3号沉降罐进水阀门打开，来水进到运行高液位高度时(连锁限制高液位)，进水阀门关闭，停止进水。

(4)、4号沉降罐进水阀门打开，来水进到运行高液位高度时(连锁限制高液位)，进水阀门关闭，停止进水。

初设状态结束，此时4座沉降罐的状态为2号、3号、4号沉降罐液位达到运行高液位，1号沉降罐液位达到运行低液位。

2、运行状态

(1)、1号沉降罐进水阀门打开，开始进水。

(2)、与此同时，2号沉降罐排水阀门打开，开始排水。

(3)、与此同时，4号沉降罐曝气阀门打开，开始曝气。3号沉降罐维持不动，即静止沉降状态。

a：

此时的状态为：1号沉降罐曝气，2号沉降罐进水，3号沉降罐排水，4号沉降罐静沉。

b：

此时的状态为：1号沉降罐静沉，2号沉降罐曝气，3号沉降罐进水，4号沉降罐排水。

c：

此时的状态为：1号沉降罐排水，2号沉降罐静沉，3号沉降罐曝气，4号沉降罐进水。

d：

此时的状态为：1号沉降罐进水，2号沉降罐排水，3号沉降罐静沉，4号沉降罐曝气。

e：运行状态同a。而后依次循环来完成“序批式沉降+半程曝气”运行过程。

说明：当进水的沉降罐液位达到高液位时，排水的沉降罐液位还在低液位以上时，按照程序ⅰ运行；当排水的沉降罐达到低液位时，进水的沉降罐液位还在高液位以下时，按照程序ⅱ进行。

正常情况下，按照程序ⅰ运行；当过滤提升泵排水过快时，即排水的沉降罐液位达到低液位时，进水的沉降罐还没有达到高液位，按照程序ⅱ进行；如果过滤提升泵总是排水过快，需要人工从新校正过滤提升泵变频控制器。

实施例1采用的沉降罐为已申请的实用新型专利，专利名称为序批式油水分离设备，专利号(201120299818.x)，生产厂家为大庆油田建设集团有限责任公司建材公司，型号jc-bqg系列；过滤罐为已申请的发明专利，专利名称为多层静态切割破板结过滤器及方法，申请号cn201810580027.0，厂家为大庆油田建设集团有限责任公司建材公司，型号jcyg系列。

实施例2

序批式自然沉降实施实例

序批式沉降的具体实施方式，基本同序批式沉降+半程曝气，不同之处在于，仅将曝气阶段改为静止沉降阶段即可。

实施例3

过滤罐气水反冲洗实施实例

(1)依次关闭过滤罐进水阀、过滤出水阀。

(2)打开单罐反冲洗排水阀。

(3)依次打开单罐进气阀，启动空压机，微开气流量调节阀、关闭水流量调节阀组的气切断阀，气流量调节阀开始调节气反冲洗再生的上升段、第一开度控制台阶、第二开度控制台阶、下降段的四个变化气量(第一开度控制和第二开度控制是通过空压机和调节阀测试后的气反冲洗流量的二个开度值)，然后关闭气流量调节阀，打开水流量调节阀组的气切断阀；

(4)依次打开单罐反冲洗进水阀，关反冲洗后4min排水阀，打开反冲洗前5min排水阀，启动反冲洗水泵，反冲洗水泵变频器开始调节水反冲洗流量的上升段、最大反冲洗流量、下降段。当反冲进行5min时，同时打开反冲洗后4min排水阀，关闭反冲洗前5min排水阀。

(5)气水反冲洗结束后，依次关闭单罐反冲洗进水阀，反冲洗排水阀。

(6)气水反冲洗结束后，依次打开过滤出水阀，过滤进水阀。进入正常过滤状态。