一种废金属包装桶干法综合利用的环保处理方法与流程

本发明涉及废金属包装容器的翻新再利用技术领域，尤其是一种废金属包装桶干法综合利用的环保处理方法。

背景技术：

废金属包装桶以油漆、树脂、溶剂、矿物油桶为主，一般存在生锈、变形、内部粘结油渣或化学品等现象，其随意废弃或露天堆放会带来周边环境空气污染、随雨水淋滤又会对水及土壤产生污染，尤其是盛装过危险废物或沾染了危险废物的废包装桶。

根据《国家危险废物名录》（2016）记载，废包装容器属于危险废物，危废类别为hw49（其他废物），危废代码为900-041-49，即“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”。所以废金属包装桶应该由具有危废处理资质的专业厂家回收处理。目前广泛使用的200l钢桶一般用厚度为1.0～1.2mm的材料制造，大多可以回收多次再重复使用。

目前废金属包装铁桶的主要有干法处理和湿法处理。干法处理采用加温打磨或焚烧后进行桶身整形和喷漆烘干，国内多数废旧包装桶生产企业采用直接焚烧的方式对废金属包装桶进行处理，但是其存在废气收集处理不过关，造成大气环境污染的问题。湿法处理采用水洗或溶剂药剂清洗，适用性较广，但会产生废水和废液，处理不当的话会造成二次污染。

技术实现要素：

针对现有技术的情况，本发明的目的在于提供一种能够将使用后的废金属包装桶回收后进行无害化处理再重复综合利用的途径，以达到防止废金属包装桶污染环境，且资源化回用的目的废金属包装桶干法综合利用的环保处理方法。

为了实现上述的技术目的，本发明采用的技术方案为：

一种废金属包装桶干法综合利用的环保处理方法，其包括如下步骤：

（1）预处理：将回收的废金属包装桶的桶盖拆除后，剪开桶身，利用初轧机将其轧制成废桶金属片；

（2）热清洁：将废桶金属片堆放于热洁炉的移动架上，然后推入热洁炉中并启动热洁炉，使其点火加热，对堆放于热洁炉内的废桶金属片进行热清洁处理2h以上,然后静置冷却1h以上，继而再取出热洁炉内的废桶金属片，其中，热清洁处理过程中产生的热洁炉废气经引风后，依序经过喷淋冷却处理、除雾器除湿处理、袋式除尘器除尘处理和活性炭吸附处理后，最终经由排气筒排出；其中，热洁炉点火后，助燃剂（可以为石油液化气）在其夹层内燃烧，燃烧产生的热空气自然流入到上层炉体中，在少氧的情况下，对废桶金属片进行加热烘烤，而炉内不进行燃烧，使得经过2h左右废桶金属片表面的涂层及残留物发生裂解，热洁设备均采用密封设备，热洁炉内排气量大于进风量，从而制造了炉内的负压环境，使废桶金属片表面涂层及残留物裂解产生的有机废气、烟气自然流入二次副燃烧室，在1000℃以上的高温环境中彻底氧化燃烧，最后产生co2、水蒸气、及少量颗粒物、vocs。二燃室尾气经引风进入喷淋冷却、除雾器除湿、袋式除尘器除尘、活性炭吸附等装置进一步降温、除尘后尾气经1号排气筒排放；

（3）清洁后处理：经热洁炉处理并冷却后的废桶金属片表面会附着有部分黑色裂解物，因此，将经步骤（2）处理的废桶金属片进行表面打磨清洁处理，然后对其表面喷涂防锈液进行防锈处理；防锈处理的主要目的在于提高最终成品的质量，金属片板材需要经过防锈处理以提高性能；

（4）后加工：将防锈处理后的废桶金属片进行压平处理后，将其冲压制成金属制品，然后堆存入库。

进一步，（2）中热洁炉每次处理的废桶金属片为5t。

进一步，步骤（3）中经热清洁处理后的废桶金属片通过抛丸清理机、喷丸机或喷砂机进行表面打磨清洁处理，当利用抛丸机进行清理时，弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射打到废桶金属片表面进行强力打击，将废桶金属片表面的残留物彻底去除干净，同时提高整个板材的抗疲劳强度，并最终达到提高板材表面及内在质量的目的。抛丸机清理过程会产生粉尘，主要成分为铁粉，通过抛丸机自带的通风除尘系统（一级旋风除尘+脉冲滤筒）处理后经由15m排气筒排放。同时，抛丸机的丸料分离器会将破碎的废丸分离出来，废丸主要成分为碎铁丸，收集后外售处理。

进一步，步骤（3）中的防锈液为亚硝酸溶液，本发明方案不采用喷涂防锈漆的方式，而是泡制防锈液（即亚硝酸钠溶液）通过定制的防锈液喷涂设备喷在废桶金属片上达到防锈处理的目的。该设备是一个四周封闭、两头开口的长方体箱体，箱体内部设滚轴使铁片通过，箱体内上下设喷头将雾状的防锈液喷涂在废桶金属片上，箱体底部设收集回用装置收集过喷的防锈液以便重新利用。

进一步，步骤（3）中经打磨清洁处理后的废桶金属片被输送至四周封闭的箱体空间中进行喷涂防锈液且该箱体空间的下部设有收集装置，所述的收集装置用于收集废桶金属片滴落的防锈液。

进一步，所述箱体空间的两侧设有用于输入和输出废桶金属片的开口。

优选的，废桶金属片通过传输辊轴输入和输出箱体空间。

进一步，步骤（4）中经防锈处理后的废桶金属片通过轧平级和矫平机进行压平处理，其中，压片处理的主要原因在于在制作金属包装桶时，桶身会设计螺旋状的褶皱，开桶后初轧工序只是简单的压平废桶金属片，无法把褶皱完全平整，因此还需要大轧机进一步平整废桶金属片，得到平滑的表面，矫平主要原因是废桶金属片进一步平整后，表面已经平滑但金属片仍存在弯曲弧度，通过矫平机矫平后，可得到零弯曲度的金属片。

进一步，步骤（4）所述的金属制品为电机定子片或打包带，但并不局限于该两种，还可以是其他金属冲制制品。

采用上述的技术方案，本发明与现有技术相比，其具有的有益效果为：

1、现有的废金属包装桶回收处理以废铁桶清洗、整形、表面处理、喷漆翻新等一系列流程为主，未见改制成其他金制品的报道，而本发明将改制的方案设于废金属包装桶回收的工序流程中，以实现回收利用一条龙处理的优势，使得经过回收的废金属包装桶能够及时被再利用；

2、现有的废包装金属桶预处理方式较为落后，未进行开桶、初轧即进入清洗装置进行桶内清洗，桶内清洁度难以保证，而且清洗过程中的能耗较高；而本发明方案通过先拆盖，再裁剪压平的形式，使得废金属包装桶能够被最大利用化；

3、和湿法处理废金属包装桶相比，本发明工艺不产生废水和废液，且在热清洁时采用的是加热剥漆的方式，耗能比传统干法处理工艺来的少，节约能源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明方案做进一步的阐述：

图1为本发明方案的处理方法流程图；

图2为本发明方案的废金属包装桶经预处理后的前后对比图；

图3为本发明方案的废金属包装桶经热清洁后的前后对比图；

图4为本发明方案的废金属包装桶经表面处理、机加工的前后对比图。

具体实施方式

参考图1所示，本发明废金属包装桶干法综合利用的环保处理方法，其包括如下步骤：

（1）预处理：将回收的废金属包装桶的桶盖拆除后，剪开桶身，利用初轧机将其轧制成废桶金属片,经本步骤处理后的废旧金属桶参见图2所示对比；

（2）热清洁：将废桶金属片堆放于热洁炉的移动架上，每次处理的废桶金属片为5t，然后推入热洁炉中并启动热洁炉，使其点火加热，热洁炉点火后，助燃剂（可以为石油液化气）在其夹层内燃烧，燃烧产生的热空气自然流入到上层炉体中，在少氧的情况下，对废桶金属片进行加热烘烤，而炉内不进行燃烧，使得经过2h左右废桶金属片表面的涂层及残留物发生裂解，热洁设备均采用密封设备，热洁炉内排气量大于进风量，从而制造了炉内的负压环境，使废桶金属片表面涂层及残留物裂解产生的有机废气、烟气自然流入二次副燃烧室，在1000℃以上的高温环境中彻底氧化燃烧，最后产生co2、水蒸气、及少量颗粒物、vocs；二燃室尾气经引风进入喷淋冷却、除雾器除湿、袋式除尘器除尘、活性炭吸附等装置进一步降温、除尘后尾气经1号排气筒排放,经本步骤处理后的废旧金属桶参见图3所示对比；

（3）清洁后处理：经热洁炉处理并冷却后的废桶金属片表面会附着有部分黑色裂解物，因此，将经步骤（2）处理的废桶金属片进行表面打磨清洁处理，然后对其表面喷涂防锈液进行防锈处理；其中，防锈处理的主要目的在于提高最终成品的质量，金属片板材需要经过防锈处理以提高性能；其中，经热清洁处理后的废桶金属片通过抛丸清理机、喷丸机或喷砂机进行表面打磨清洁处理，当利用抛丸机进行清理时，弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，由叶片继续对其加速进而高速抛射打到废桶金属片表面进行强力打击，将废桶金属片表面的残留物彻底去除干净，同时提高整个板材的抗疲劳强度，并最终达到提高板材表面及内在质量的目的。抛丸机清理过程会产生粉尘，主要成分为铁粉，通过抛丸机自带的通风除尘系统（一级旋风除尘+脉冲滤筒）处理后经由15m排气筒排放。同时，抛丸机的丸料分离器会将破碎的废丸分离出来，废丸主要成分为碎铁丸，收集后外售处理；另外，防锈液为亚硝酸溶液，本发明方案不采用喷涂防锈漆的方式，而是泡制防锈液（即亚硝酸钠溶液）通过定制的防锈液喷涂设备喷在废桶金属片上达到防锈处理的目的。该设备是一个四周封闭、两头开口的长方体箱体，箱体内部设滚轴使铁片通过，箱体内上下设喷头将雾状的防锈液喷涂在废桶金属片上，箱体底部设收集回用装置收集过喷的防锈液以便重新利用。

（4）后加工：将防锈处理后的废桶金属片进行压平处理后，将其冲压制成金属制品，然后堆存入库；其中，经防锈处理后的废桶金属片通过轧平级和矫平机进行压平处理，其中，压片处理的主要原因在于在制作金属包装桶时，桶身会设计螺旋状的褶皱，开桶后初轧工序只是简单的压平废桶金属片，无法把褶皱完全平整，因此还需要大扎机进一步平整废桶金属片，得到平滑的表面，矫平主要原因是废桶金属片进一步平整后，表面已经平滑但金属片仍存在弯曲弧度，通过矫平机矫平后，可得到零弯曲度的金属片。经本步骤处理后的废旧金属桶参见图4所示对比。

以上所述为本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。