一种凉席生产快速清洗装置的制作方法

本发明涉及凉席生产技术领域，具体为一种凉席生产快速清洗装置。

背景技术：

凉席在生产过程中，需要先将凉席编织成一长条，然后将长条凉席剪裁成需要长度的凉席，在此过程中，凉席几乎不进行任何处理，凉席上存在的毛刺易对工人造成伤害，同时凉席内的灰尘会污染空气，进而危害工人的身体，因此，需要将编制好的凉席进行抛光和清洗处理。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统工艺中的凉席生产，在将凉席编制好后几乎不会进行清洗处理，导致凉席上的毛刺和灰尘会危害工人的身体。

为解决上述问题，本例设计了一种凉席生产快速清洗装置，本例的一种凉席生产快速清洗装置，包括清洗机，所述清洗机内设有开口向上的清洗腔，所述清洗腔前后壁之间左右两侧可转动的设有输送轮，所述输送轮之间绕设有输送带，所述输送带中间向下凹陷并浸入清洗液中，所述输送轮上方设有转动连接于所述清洗腔前后壁的夹紧滚轮，所述清洗腔前后壁之间且于所述输送带下凹处上侧可转动的设有清洗辊，左侧的所述夹紧滚轮将凉席夹紧并向右输入，通过所述输送带将凉席向下输送至清洗液内，通过所述清洗辊将凉席的竹面进行打磨和清洗，然后通过所述输送带将凉席向右上方输送，通过右侧的所述夹紧滚轮将凉席夹紧并向右输送，所述清洗腔左壁内上侧连通设有开口向右的进口，所述进口内前后对称且可滑动的设有限位块，前后两侧的所述限位块内左右贯穿设有开口相对的导滑道，通过所述限位块将凉席的前后两端进行限位，并将凉席前后两端分别穿过前后两侧的所述导滑道，进而将凉席的输送进行定位，避免凉席发生偏移。

可优选地，所述进口上侧设有调节装置，所述调节装置可对所述限位块之间的间距进行调节，进而适用于不同宽度的凉席，所述清洗腔右壁内上侧连通设有干燥通道，所述干燥通道右壁内设有干燥装置，所述干燥装置内设有吹风风扇，所述吹风风扇上侧设有吸风风扇，清洗后的凉席进入所述干燥通道内，所述吹风风扇将热风吹到凉席上进行高温干燥，通过所述吸风风扇将潮湿的热风吸出，保证所述干燥通道内空气的干燥，所述清洗腔后壁内设有传动装置，所述传动装置可同步带动所述输送轮、所述夹紧滚轮和所述清洗辊转动。

其中，所述调节装置包括前后对称且连通设于所述调节腔上壁的调节腔，所述调节腔内可前后滑动的设有调节块，所述夹紧滚轮固定连接于所述调节块下端，所述调节腔前后壁之间可转动的设有螺纹连接于所述调节块的螺杆，所述调节腔之间的内壁内设有锥齿轮腔，所述螺杆靠近对称中心一端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁可转动的设有啮合于前后两侧所述从动锥齿轮的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮轴心固定设有动力轴，所述动力轴上端延伸到外界固定设有转盘

其中，所述干燥装置包括连通设于所述干燥通道右壁的吹风腔，所述吹风风扇可转动的设于所述吹风腔右壁，所述吹风腔内左侧固定设有加热网，所述吹风腔上侧设有连通于所述干燥通道的吸风腔，所述吸风风扇可转动的设于所述吸风腔右壁，所述吸风腔与所述干燥通道连通处设有透风网。

可优选地，所述吹风腔与所述吸风腔右侧设有链轮腔，所述链轮腔内下侧可转动的设有固定连接于所述吹风风扇的主动链轮，所述链轮腔内上侧可转动的设有固定连接于所述吸风风扇的从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间绕设有链条。

可优选地，所述链轮腔右壁内下端固定设有第一电机，所述主动链轮动力连接于所述第一电机左端。

可优选地，所述吹风腔右壁下侧连通设有开口向右的进气口，所述吸风腔右壁上侧连通设有开口向右的出气口。

其中，所述传动装置包括设于所述清洗腔后壁内的传动腔，所述传动腔内中间下侧可转动的设有固定连接于所述清洗辊后端的主动带轮，所述传动腔内左右两侧对称且可转动的设有固定连接于所述输送轮后端的从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带，所述从动带轮后端轴心固定连接有主动直齿轮，所述主动直齿轮上侧相啮合的设有固定连接于所述夹紧滚轮后端的从动直齿轮。

可优选地，所述传动腔后壁内且正对所述主动带轮后侧固定设有第二电机，所述主动带轮动力连接于所述第二电机前端。

可优选地，所述清洗腔前后壁下侧对称且固定设有圆弧形的上导轨，所述清洗腔前后壁且于所述上导轨下侧对称且固定设有下导轨，所述下导轨的圆弧半径大于所述上导轨的半径，所述输送带上侧部分的前后两端延伸到前后两侧的所述上导轨内，所述输送带下侧部分的前后两端延伸到前后两侧的所述下导轨内，通过所述上导轨和所述下导轨对所述输送带的输送轨迹进行固定。

本发明的有益效果是：本发明通过将凉席在输送的过程中浸入清洗液内，并对竹面进行打磨和清洗，去除凉席竹面上的毛刺和污渍，然后对凉席进行快速高温干燥，确保之后的加工中不受水分的影响，同时本装置可根据不同宽度的凉席进行调节，确保凉席在输送过程中不会发生偏移。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种凉席生产快速清洗装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的结构放大示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种凉席生产快速清洗装置，主要应用于在凉席生产过程中对凉席的清洗干燥工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种凉席生产快速清洗装置，包括清洗机11，所述清洗机11内设有开口向上的清洗腔12，所述清洗腔12前后壁之间左右两侧可转动的设有输送轮13，所述输送轮13之间绕设有输送带14，所述输送带14中间向下凹陷并浸入清洗液中，所述输送轮13上方设有转动连接于所述清洗腔12前后壁的夹紧滚轮15，所述清洗腔12前后壁之间且于所述输送带14下凹处上侧可转动的设有清洗辊16，左侧的所述夹紧滚轮15将凉席夹紧并向右输入，通过所述输送带14将凉席向下输送至清洗液内，通过所述清洗辊16将凉席的竹面进行打磨和清洗，然后通过所述输送带14将凉席向右上方输送，通过右侧的所述夹紧滚轮15将凉席夹紧并向右输送，所述清洗腔12左壁内上侧连通设有开口向右的进口17，所述进口17内前后对称且可滑动的设有限位块18，前后两侧的所述限位块18内左右贯穿设有开口相对的导滑道19，通过所述限位块18将凉席的前后两端进行限位，并将凉席前后两端分别穿过前后两侧的所述导滑道19，进而将凉席的输送进行定位，避免凉席发生偏移。

有益地，所述进口17上侧设有调节装置101，所述调节装置101可对所述限位块18之间的间距进行调节，进而适用于不同宽度的凉席，所述清洗腔12右壁内上侧连通设有干燥通道20，所述干燥通道20右壁内设有干燥装置102，所述干燥装置102内设有吹风风扇21，所述吹风风扇21上侧设有吸风风扇22，清洗后的凉席进入所述干燥通道20内，所述吹风风扇21将热风吹到凉席上进行高温干燥，通过所述吸风风扇22将潮湿的热风吸出，保证所述干燥通道20内空气的干燥，所述清洗腔12后壁内设有传动装置103，所述传动装置103可同步带动所述输送轮13、所述夹紧滚轮15和所述清洗辊16转动。

根据实施例，以下对调节装置101进行详细说明，所述调节装置101包括前后对称且连通设于所述调节腔23上壁的调节腔23，所述调节腔23内可前后滑动的设有调节块24，所述夹紧滚轮15固定连接于所述调节块24下端，所述调节腔23前后壁之间可转动的设有螺纹连接于所述调节块24的螺杆25，所述调节腔23之间的内壁内设有锥齿轮腔26，所述螺杆25靠近对称中心一端延伸到所述锥齿轮腔26内固定设有从动锥齿轮27，所述锥齿轮腔26上壁可转动的设有啮合于前后两侧所述从动锥齿轮27的主动锥齿轮28，所述主动锥齿轮28轴心固定设有动力轴29，所述动力轴29上端延伸到外界固定设有转盘30。

根据实施例，以下对干燥装置102进行详细说明，所述干燥装置102包括连通设于所述干燥通道20右壁的吹风腔31，所述吹风风扇21可转动的设于所述吹风腔31右壁，所述吹风腔31内左侧固定设有加热网32，所述吹风腔31上侧设有连通于所述干燥通道20的吸风腔33，所述吸风风扇22可转动的设于所述吸风腔33右壁，所述吸风腔33与所述干燥通道20连通处设有透风网34。

有益地，所述吹风腔31与所述吸风腔33右侧设有链轮腔35，所述链轮腔35内下侧可转动的设有固定连接于所述吹风风扇21的主动链轮36，所述链轮腔35内上侧可转动的设有固定连接于所述吸风风扇22的从动链轮37，所述主动链轮36和所述从动链轮37之间绕设有链条38。

有益地，所述链轮腔35右壁内下端固定设有第一电机39，所述主动链轮36动力连接于所述第一电机39左端。

有益地，所述吹风腔31右壁下侧连通设有开口向右的进气口40，所述吸风腔33右壁上侧连通设有开口向右的出气口41。

根据实施例，以下对传动装置103进行详细说明，所述传动装置103包括设于所述清洗腔12后壁内的传动腔42，所述传动腔42内中间下侧可转动的设有固定连接于所述清洗辊16后端的主动带轮43，所述传动腔42内左右两侧对称且可转动的设有固定连接于所述输送轮13后端的从动带轮44，所述主动带轮43与所述从动带轮44之间绕设有传动带45，所述从动带轮44后端轴心固定连接有主动直齿轮46，所述主动直齿轮46上侧相啮合的设有固定连接于所述夹紧滚轮15后端的从动直齿轮47。

有益地，所述传动腔42后壁内且正对所述主动带轮43后侧固定设有第二电机48，所述主动带轮43动力连接于所述第二电机48前端。

有益地，所述清洗腔12前后壁下侧对称且固定设有圆弧形的上导轨49，所述清洗腔12前后壁且于所述上导轨49下侧对称且固定设有下导轨50，所述下导轨50的圆弧半径大于所述上导轨49的半径，所述输送带14上侧部分的前后两端延伸到前后两侧的所述上导轨49内，所述输送带14下侧部分的前后两端延伸到前后两侧的所述下导轨50内，通过所述上导轨49和所述下导轨50对所述输送带14的输送轨迹进行固定。

以下结合图1至图5对本文中的一种凉席生产快速清洗装置的使用步骤进行详细说明：

清洗时，手动转动转盘30，通过动力轴29带动主动锥齿轮28转动，通过齿轮啮合带动从动锥齿轮27转动并带动螺杆25转动，通过螺纹连接带动调节块24相互靠近或远离，进而调节限位块18之间的间距，与需要进行清洗的凉席的宽度相匹配，将凉席竹面向上从进口17左侧开口处输入，将凉席前后端从导滑道19内穿过，将凉席的起始端伸入左侧的夹紧滚轮15和输送轮13之间并夹紧，第二电机48启动并带动主动带轮43转动，通过传动带45带动从动带轮44转动并带动主动直齿轮46转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮47反向转动，主动带轮43带动清洗辊16顺时针转动，从动带轮44带动输送轮13顺势针转动，从动直齿轮47带动夹紧滚轮15逆时针转动，输送轮13通过输送带14将凉席向右输送，所夹紧滚轮15将凉席上侧夹紧并向右输送，清洗辊16对凉席竹面进行打磨和清洗，清洗后的凉席向右输送到干燥通道20内，由于凉席自身重力向下滑落，此时第一电机39启动并带动主动链轮36转动，，通过链条38带动从动链轮37转动，主动链轮36带动吹风风扇21转动进行吹风，加热网32进行加热，进而将热风吹到凉席上进行高温干燥，从动链轮37带动吸风风扇22转动，将干燥通道20内潮湿的空气吸出，确保凉席的干燥效果，干燥后的凉席从干燥通道20下侧开口处滑落并收集。

本发明的有益效果是：本发明通过将凉席在输送的过程中浸入清洗液内，并对竹面进行打磨和清洗，去除凉席竹面上的毛刺和污渍，然后对凉席进行快速高温干燥，确保之后的加工中不受水分的影响，同时本装置可根据不同宽度的凉席进行调节，确保凉席在输送过程中不会发生偏移。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。