一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法与流程

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法。

背景技术：

随着我国社会的进步，经济也在高速发展，工业已成为经济发展的支柱产业。但在工业快速发展的同时也导致大量固体废弃物和危险废物的产生。不同于一般的固体废物，危险废物具有以下特点：易燃性、反应性、毒害性、腐蚀性、生物蓄积性、传染性、致癌、致突变、致畸性等。如若处置不当，将会对人类及环境造成严重危害。

而焚烧技术是目前危险废物处理的常见方法，经过焚烧处理，危险废物被高温分解，其中的病菌被彻底消灭，减量效果好，并且节约了土地。危险废物焚烧处理系统中，烟气中含有大量的酸性气体。烟气脱酸工艺目前来说主要有湿法、干法和半干法3种。

湿法脱除酸工艺的原理是利用碱性吸收剂，在洗涤塔内去除hcl和so2等酸性气体，所用的碱性吸收剂一般为naoh溶液。湿法净化工艺主要优点是除酸效率高，国外多年的应用成果都显示出，其对hcl的净化的效率可达99%及以上，对so2也可达到95%以上的净化的效率。但是湿法净化工艺存在的缺点是，后续需要复杂的废水处理装置，碱液吸收烟气中的酸性气体后，主要生成含有烟尘、硫酸盐、亚硫酸盐等的承胶体悬浮状态的废渣液，其ph值低于5.7，呈弱酸性。所以，这类废水必须适当处理，达标后才能外排。否则会造成二次污染。废水的合理处理应该是能回收和综合利用废水中的硫酸盐类，使废物资源化。如：日本和德国由于石膏资源缺乏，所以在湿法石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫中，成功地将废水中的硫酸盐类转化成石膏；也可将废水中的硫酸盐类转化成高浓度的液体so2，作为生产硫酸的原料。现在，国内外电厂对石灰石-石膏法的脱硫废水主要以化学处理为主。先将废水在缓冲池中经空气氧化，使低价金属离子氧化成高价（其目的是使金属离子更容易沉淀去除），然后进入中和池，在中和池中加入碱性物质石灰乳，使金属离子在中和池中形成氢氧化物沉淀，部分金属离子得以去除。但是，还有一些金属的氢氧化物（如fe，cr，ni）为两性化合物，随着ph值得升高，其溶解度反而增大，因而，中和后的废水同城采用硫化物进行沉淀，使废水中的金属离子更有效地去除。废水经反应池形成金属硫化物后进入絮凝池，加入一定的混凝剂使细小的沉淀物絮凝沉淀。然后将混凝后的废水进入沉淀池进行固液分离，分离出来的污泥一部分则回流到中和池，提供絮凝的结晶核，沉淀池出水的ph值较高，需进行达标后才能排放。

目前，烟气大部分采用湿法脱酸，湿法脱酸产生大量的废液，后续处理量极大，所以找出合理的方法合理解决废液问题势在必行。

对于烟气脱酸废水的处理问题，主要防止二次污染，同时能够回用处理后的废水。通常采用的物化处理方法，虽然处理后废水能进行回用，但由于处理量大，配套处理工艺设备一次投资及后续投资数额很高，因此，开发一种对烟气脱酸废液处理工艺和促进环境保护具有重要意义。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明提供了一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法，包括如下步骤：

（1）将烟气脱酸废液泵入碟管式反渗透调节池中，碟管式反渗透调节池即为dtro调节池，进行调节ph处理；

（2）将步骤（1）中烟气脱酸废液泵入混凝调节池，加入絮凝剂同时进行静止混凝，上层废水泵至缓冲罐进行后续处理；

（3）将步骤（2）中下层絮凝物引入板框式压滤机进行过滤处理，残渣进填埋处理，过滤后废水与步骤（2）中的废水集中后，进行下一步处理；

（4）将缓冲罐中废水泵至碟管式反渗透调节池进行处理，所产水泵入回用水池待回用，浓水进入蒸发调节池进行下一步处理；

（5）将步骤（4）排出的浓水引入到混凝池，加入絮凝剂絮凝，絮凝后废液经固液分离后，水相进入蒸发进水池进行下一步处理，污泥进行填埋处理；

（6）将步骤（5）排出的水相引入到蒸发器中进行蒸发处理，产生的蒸汽通过冷凝后输送至生化系统作进一步处理，浓缩液在重力的作用下自流至底部浓缩液罐，通过排料泵排出系统进行固液分离处理，产生的盐类固化填埋。

本发明所提供的回转窑烟气脱酸废液的处理方法，首先进入碟管式反渗透调节池进行ph调节处理，中和酸类；然后将废液泵入混凝调节池，加入絮凝剂进行静止混凝，使上层废水泵至缓冲罐，下层絮凝物进行过滤处理，残渣填埋，过滤后废水与上层废水一起进入碟管式反渗透调节池处理，浓水进入蒸发调节池，引入混凝池，加入絮凝剂絮凝，再经过固液分离，污泥填埋，水相进入蒸发器中进行蒸发处理，产生的蒸汽冷凝输送至生化系统，浓缩液在重力作用下，流至底部浓缩液罐，通过排料泵再进行固液分离，最后使产生的盐类固化填埋。

优选的，所述步骤（2）中，在加入絮凝剂时优先对烟气脱酸废液进行曝气搅拌5~10min后再静置，曝气量为2~4m³/（m²·h），通过曝气搅拌，使絮凝剂在废液中分布均匀，混合均匀后停止搅拌，充分静止保证充分絮凝。

优选的，所述步骤（2）和（5）中的絮凝剂为聚合氯化铝pac，絮凝剂的投加量为0.5~2g/l。

优选的，所述步骤（4）中的碟管式反渗透调节池还配备有用于祛除悬浮物的布袋过滤器。

优选的，所述步骤（4）中的碟管式反渗透调节池还配备有用于祛除有机物的活性炭过滤器。

优选的，在步骤（6）中，将水相引入到蒸发器之前先对水相进行预热，预热至蒸发温度后再转移至蒸发器中进行蒸发处理，预热至蒸发温度后，减少物料对蒸发过程的影响。进一步优选的，对水相进行预热前，将水相进行过滤，滤除废水中的颗粒物杂质，减少堵塞设备、泵及管道。

优选的，所述步骤（6）中水相有机物含量较少，同时主要为硫酸盐、亚硫酸盐等无机盐，浓缩液经固液分离后，液相可重新进入蒸发系统再次蒸发。

优选的，所述步骤（6）中，所产生的蒸汽冷凝之前先通过气液分离器捕捉泡沫及携带的废液，比如二次除沫器，水蒸气再经过冷凝后输送至生化系统做进一步处理。

优选的，所述步骤（6）中所述的蒸发器为三效蒸发器。

本发明中未指明温度的均指室温下进行，本发明中所述的搅拌均是为了促进原料之间充分混合，加快反应，因此本领域常规的搅拌速度均可实现，不需要限定搅拌速度。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明所提供的回转窑烟气脱酸废液的处理方法，可以使约70%废液经过dtro后可直接进行烟气脱酸回用；本发明的处理工艺成本低，操作简单，不产生二次污染，对于促进环境保护具有重要意义。

附图说明

图1为本发明的烟气脱酸废液处理工艺流程框图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

一种回转窑烟气脱酸废液的处理方法，本实施例在采用了优选方案后，包括如下步骤：

（1）将烟气脱酸废液泵入碟管式反渗透调节池中，碟管式反渗透调节池即为dtro调节池，进行调节ph处理；

（2）将步骤（1）中烟气脱酸废液泵入混凝调节池，加入絮凝剂同时进行静止混凝，上层废水泵至缓冲罐进行后续处理，在加入絮凝剂时优先对烟气脱酸废液进行曝气搅拌5~10min后再静置，曝气量为2~4m³/（m²·h），通过曝气搅拌，可以使絮凝剂在废液中分布均匀，混合均匀后停止搅拌，充分静止保证充分絮凝；其中絮凝剂为聚合氯化铝pac，絮凝剂的投加量为0.5~2g/l；

（3）将步骤（2）中下层絮凝物引入板框式压滤机进行过滤处理，残渣进填埋处理，过滤后废水与步骤（2）中的废水集中后，进行下一步处理；

（4）将缓冲罐中废水泵至碟管式反渗透调节池进行处理，所产水泵入回用水池待回用，浓水进入蒸发调节池进行下一步处理；其中碟管式反渗透调节池还配备有用于祛除悬浮物的布袋过滤器以及用于祛除有机物的活性炭过滤器；

（5）将步骤（4）排出的浓水引入到混凝池，加入絮凝剂絮凝，絮凝后废液经固液分离后，水相进入蒸发进水池进行下一步处理，污泥进行填埋处理；其中絮凝剂为聚合氯化铝pac，絮凝剂的投加量为0.5~2g/l；

（6）将步骤（5）排出的水相进行过滤，滤除废水中的颗粒物杂质，减少堵塞设备、泵及管道，然后对过滤后的水相进行预热，预热至蒸发温度后，引入到蒸发器中进行蒸发处理，产生的蒸汽冷凝之前先通过气液分离器捕捉泡沫及携带的废液，水蒸气再经过冷凝后输送至生化系统做进一步处理；浓缩液在重力的作用下自流至底部浓缩液罐，通过排料泵排出系统进行固液分离处理，产生的盐类固化填埋，液相重新进入蒸发系统再次蒸发；其中蒸发器为三效蒸发器，气流分离器为二次除沫器。

本实施例中未指明温度的均指室温下进行，所述的搅拌均是为了促进原料之间充分混合，加快反应，因此本领域常规的搅拌速度均可实现，不需要限定搅拌速度。

本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。