叠螺污泥脱水机的制作方法

[0001]
本发明涉及污泥脱水技术领域，更具体地说，本发明涉及叠螺污泥脱水机。


背景技术：

[0002]
污泥是指由水和污水处理过程中所产生的一种物质，污水中既含有大量的杂质，同时也会散发出大量令人作呕的气体，同时也含有大量的水，而大量污泥的存在常常会使空气质量等受到极大的影响，因此污泥脱水机由此而来。
[0003]
现有的技术存在以下问题：
[0004]
现有的污泥脱水机在处理污泥上，经常会发生处理不彻底的现象，从而导致脱水效率低，而在污泥的处理过程中，污泥内部脱出来的水分无法统一进行处理，从而造成环境的污染，且完成脱水后的污泥本身仍会散发出大量的刺激性气味的气体，气体未经过净化后直接散发到外界，会对环境造成极大的破坏。
[0005]
因此，本产品亟需提供叠螺污泥脱水机。


技术实现要素：

[0006]
(一)解决的技术问题
[0007]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供叠螺污泥脱水机，通过先对污泥进行搅拌，从而使污泥和其内部的水分进行初步的分离，此时的污水会经过搅拌仓内部的通水孔流出，而污泥会继续进行下一步的脱水处理，在第二步的脱水中污泥经过螺旋推进器运输的同时，污水会从下方落入污水回收仓进行回收，最后污泥进入污泥收集仓。极大地提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：叠螺污泥脱水机，包括仓体，所述仓体的顶端固定安装有第一搅拌组件，所述仓体内腔的中部固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网的底端位于仓体内腔的底部开设有第一出水口，所述第一出水口的底端固定安装有导水管组件，所述仓体内腔的右侧开设有第一出料口，所述第一出料口的顶端固定安装有第一导料管，所述第一导料管的顶端固定连接有第二搅拌组件，所述第一导料管的底端固定连接有支撑台，所述第二搅拌组件的顶部开设有第二出料口，所述第二搅拌组件的底部开设有进料口，所述第二出料口的顶端固定连接有污泥回收组件。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌组件包括第一电机，所述第一电机的底端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧一体形成有搅拌叶。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述导水管组件包括第一导水管，所述第一导水管的顶端固定连接有转换管，所述转换管的顶端固定连接有第二导水管，所述转换管的外部固定连接有导水主管。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述第二搅拌组件包括搅拌壳体所述搅拌壳体的内腔中固定安装有螺旋推进器，所述螺旋推进器的顶端固定安装有第二电机，所述搅拌壳体内
腔的顶部一体形成有保护层，所述搅拌壳体内腔的底部固定安装有第二过滤网，所述搅拌壳体的底端固定安装有污水回收仓，所述污水回收仓的底部开设有第二出水口。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述第二出水口的底端与第二导水管的顶端固定连接。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述污泥回收组件包括污泥回收箱体，所述污泥回收箱体的顶部固定安装有第二导料管，所述第二导料管的顶端与第二出料口的底端固定连接。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述污泥回收箱体内腔的顶部开设有气体排出槽，所述气体排出槽的顶端固定安装有排气管，所述排气管内腔的中部固定安装有活性炭过滤网。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述支撑台的顶部一体形成有保护层。
[0017]
(三)有益效果
[0018]
与现有技术相比，本发明提供了叠螺污泥脱水机，具备以下有益效果：
[0019]
1、本发明通过先对污泥进行搅拌，从而使污泥和其内部的水分进行初步的分离，此时的污水会经过搅拌仓内部的通水孔流出，而污泥会继续进行下一步的脱水处理，在第二步的脱水中污泥经过螺旋推进器运输的同时，污水会从下方落入污水回收仓进行回收，最后污泥进入污泥收集仓。极大地提高了工作效率；
[0020]
2、本发明通过将两个步骤中脱离出来的水分进行统一处理，从而降低了环境的污染。且在污泥回收仓内设有活性炭吸附网，使脱水后的污泥所散发的气体经过净化后再散发到外界，从而降低了环境的污染。
附图说明
[0021]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0022]
图2为本发明的第一搅拌组件结构示意图。
[0023]
图3为本发明的导水管组件结构示意图。
[0024]
图4为本发明的第二搅拌组件结构示意图。
[0025]
图5为本发明的污泥回收组件结构示意图。
[0026]
附图标记为：1、仓体；2、第一搅拌组件；21、第一电机；22、搅拌轴； 23、搅拌叶；3、第一过滤网；4、第一出水口；5、导水管组件；51、第一导水管；52、转换管；53、第二导水管；54、导水主管；6、第一出料口；7、第一导料管；8、第二搅拌组件；81、搅拌壳体；82、螺旋推进器；83、第二电机； 84、保护层；85、第二过滤网；86、污水回收仓；87、第二出水口；9、进料口； 10、支撑台；11、第二出料口；12、污泥回收组件；121、污泥回收箱体；122、第二导料管；123、气体排出槽；124、排气管；125、活性炭过滤网。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：叠螺污泥脱水机，包括仓体 1，仓体1的顶端固定安装有第一搅拌组件2，仓体1内腔的中部固定安装有第一过滤网3，第一过滤网3的底端位于仓体1内腔的底部开设有第一出水口4，第一出水口4的底端固定安装有导水管组件5，仓体1内腔的右侧开设有第一出料口6，第一出料口6的顶端固定安装有第一导料管7，第一导料管7的顶端固定连接有第二搅拌组件8，第一导料管7的底端固定连接有支撑台10，第二搅拌组件8的顶部开设有第二出料口11，第二搅拌组件8的底部开设有进料口9，第二出料口11的顶端固定连接有污泥回收组件12。
[0029]
采用上述技术手段：本发明通过先对污泥进行搅拌，从而使污泥和其内部的水分进行初步的分离，此时的污水会经过搅拌仓内部的通水孔流出，而污泥会继续进行下一步的脱水处理，在第二步的脱水中污泥经过螺旋推进器运输的同时，污水会从下方落入污水回收仓进行回收，最后污泥进入污泥收集仓。极大地提高了工作效率；本发明通过将两个步骤中脱离出来的水分进行统一处理，从而降低了环境的污染。且在污泥回收仓内设有活性炭吸附网，使脱水后的污泥所散发的气体经过净化后再散发到外界，从而降低了环境的污染。
[0030]
具体参考说明书附图2，第一搅拌组件2包括第一电机21，第一电机21的底端固定安装有搅拌轴22，搅拌轴22的外侧一体形成有搅拌叶23，便于将污泥进行搅拌，从而便于后续的加工。
[0031]
具体参考说明书附图3，导水管组件5包括第一导水管51，第一导水管51 的顶端固定连接有转换管52，转换管52的顶端固定连接有第二导水管53，转换管52的外部固定连接有导水主管54，可以将污水进行统一的回收。
[0032]
具体参考说明书附图4，第二搅拌组件8包括搅拌壳体81搅拌壳体81的内腔中固定安装有螺旋推进器82，螺旋推进器82的顶端固定安装有第二电机83，搅拌壳体81内腔的顶部一体形成有保护层84，搅拌壳体81内腔的底部固定安装有第二过滤网85，搅拌壳体81的底端固定安装有污水回收仓86，污水回收仓86的底部开设有第二出水口87，在将污泥运输的过程中，可以将一些污水进行过滤。
[0033]
具体参考说明书附图4，第二出水口87的底端与第二导水管53的顶端固定连接。
[0034]
具体参考说明书附图5，污泥回收组件12包括污泥回收箱体121，污泥回收箱体121的顶部固定安装有第二导料管122，第二导料管122的顶端与第二出料口11的底端固定连接，便于将污泥进行回收。
[0035]
具体参考说明书附图5，污泥回收箱体121内腔的顶部开设有气体排出槽 123，气体排出槽123的顶端固定安装有排气管124，排气管124内腔的中部固定安装有活性炭过滤网125，将污泥所散发的臭气进行过滤，从而防止其污染环境。
[0036]
具体参考说明书附图1，支撑台10的顶部一体形成有保护层，为第一导料管7在运输污泥使可以提供一个保护的作用。
[0037]
工作时，首先将污泥从注料口进注入仓体1的内部，再经过第一搅拌组件2 对其进行搅拌，在搅拌的过程中有污水经过第一过滤网3进入到导水管组件5 内，污泥经过第一导料管7进入第二搅拌组件8内，再经过螺旋推进器82对其进行运输的同时可以再次将污泥进行挤压，此时，污水从第二过滤网85进入到污水回收仓86，再通过第二出水口87流入第二导水管53内部，同时第一导水管51和第二导水管53内部的污水通过转换管52从导水主管54处
排出，而污泥从第二出料口11和第二导料管122进入到污泥回收箱体121内腔中，此时散发的气体通向外界，在通向外界前再经过活性炭过滤网125进行过滤，从而得到相对干净的气体。
[0038]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0039]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0040]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。