样品管清洗装置和固相萃取设备的制作方法

本发明涉及固相萃取装置技术领域，尤其是涉及一种样品管清洗装置和固相萃取设备。

背景技术：

固相萃取(solid-phaseextraction，简称spe)是一种样品预处理技术，由液固萃取和柱液相色谱技术相结合发展而来，主要用于样品的分离、纯化和浓缩。与传统的液液萃取法相比，固相萃取可以提高目标物的回收率，更有效地将目标物与干扰组分分离，减少样品预处理步骤，操作简单、省时、省力，所以被广泛地应用在医药、食品、环境、商检、化工等领域。

固相萃取过程中，样品的上样率直接影响目标物的回收率。而在操作过程中，样品会不可避免地附着于样品管的内壁，所以必须对样品管的内壁进行清洗，然后使含有样品的清洗试剂过柱，从而提高样品的上样率，甚至达到样品完全上样的目的。

现有技术主要通过两种方式清洗样品管内壁：第一种是人工清洗；第二种是固相萃取装置向样品管内加入与样品同体积的特定试剂，以通过浸泡的方式实现对样品管内壁的清洗。但是，无论是以上的哪种清洗方式，都存在清洗用时长，清洗效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种样品管清洗装置和固相萃取设备，以缓解现有技术中存在的样品管的清洗用时长、清洗效率低的技术问题。

本发明提供的样品管清洗装置，包括取样针和液体泵，所述取样针的一端与所述液体泵的出液口连通，所述取样针的另一端开设有清洗孔。

进一步地，所述清洗孔开设于所述取样针的侧壁。

进一步地，所述清洗孔的数量为多个。

进一步地，多个所述清洗孔沿所述取样针的周向均匀分布。

进一步地，多个所述清洗孔的轴线位于所述取样针的同一个横截面内。

进一步地，所述取样针呈直线型，且由所述取样针的一端至所述取样针的另一端，所述取样针的内径不变。

进一步地，所述取样针为无缝钢管。

进一步地，所述样品管清洗装置还包括管道，所述管道的一端与所述取样针连通，所述管道的另一端与所述液体泵连通。

进一步地，所述管道的内径与所述取样针的内径一致。

本发明提供的样品管清洗装置能够产生以下有益效果：

本发明提供的样品管清洗装置中，取样针的一端与液体泵的出液口连通，取样针的另一端开设有清洗孔。使用该样品管清洗装置对样品管进行清洗时，将取样针开设有清洗孔的一端伸入样品管内，并使清洗孔与样品管的侧壁或底壁相对；液体泵工作，将清洗试剂泵入取样针内，清洗试剂从清洗孔内喷出，对样品管的内壁进行冲刷。由于从清洗孔内喷出的清洗试剂压力大，所以有助于将残留于样品管的内壁的样品快速清洗干净，从而有效减少清洗用时，提高清洗效率。

此外，相对于浸泡的清洗方式，由于本发明提供的样品管清洗装置借助清洗试剂喷出时的冲击力对样品管进行清洗，使用的清洗试剂相对较少，所以能够节省清洗试剂，降低成本；而清洗完成后，将含有样品的清洗试剂上样后，产生的废液也少。

本发明的第二个目的在于提供一种固相萃取设备，以缓解现有技术中存在的样品管的清洗用时长、清洗效率低的技术问题。

本发明提供的固相萃取设备，包括上述样品管清洗装置。

本发明提供的固相萃取设备，具有上述样品管清洗装置的全部有益效果，故在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的样品管清洗装置的取样针插入样品管内时的局部结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的样品管清洗装置在工作状态下的局部结构示意图。

图标：

100-取样针；110-清洗孔；200-样品管；300-管道；400-液体泵。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种样品管清洗装置，图1为本实施例提供的样品管清洗装置的取样针100插入样品管200内时的局部结构示意图，如图1所示，该样品管清洗装置包括取样针100和液体泵400，取样针100的一端与液体泵400的出液口连通，取样针100的另一端开设有清洗孔110。

使用本实施例提供的样品管清洗装置对样品管200进行清洗时，将取样针100开设有清洗孔110的一端伸入样品管200内，并使清洗孔110与样品管200的侧壁或底壁相对；液体泵400工作，将清洗试剂泵入取样针100内，清洗试剂从清洗孔110内喷出，对样品管200的内壁进行冲刷。由于从清洗孔110内喷出的清洗试剂压力大，所以有助于将残留于样品管200的内壁的样品快速清洗干净，从而有效减少清洗用时，提高清洗效率。

此外，相对于浸泡的清洗方式，由于本实施例提供的样品管清洗装置借助清洗试剂喷出时的冲击力对样品管200进行清洗，使用的清洗试剂相对较少，所以能够节省清洗试剂，降低成本；而清洗完成后，将含有样品的清洗试剂上样后，产生的废液也少。

本实施例中，清洗孔110的形状可以为圆形。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，清洗孔110也可以为其他形状，例如：清洗孔110的形状为椭圆形，其只要能够喷出清洗试剂以对样品管200的内壁进行清洗，本申请对清洗孔110的形状以及尺寸不作具体限制。

图2为图1中a处的放大示意图，图3为本实施例提供的样品管清洗装置在工作状态下的局部结构示意图。本实施例中，如图1-图3所示，清洗孔110开设于取样针100的侧壁。此种设置形式，取样针100可以沿样品管200的轴向伸入样品管200的内部，清洗试剂自清洗孔110喷出时即可直接喷淋样品管200的侧壁，而流至样品管200底部的清洗试剂可以对样品管200的底壁进行浸泡，喷淋和浸泡同时进行，从而该样品管清洗装置能够进一步加快清洗进程，提高清洗效率。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，清洗孔110也可以开设于取样针100的底壁。此种设置形式下，将取样针100沿样品管200的轴向伸入样品管200的内部，清洗孔110喷出的清洗试剂可直接冲洗样品管200的底壁，而将取样针100相对于样品管200的轴向倾斜地伸入样品管200的内部，清洗孔110喷出的清洗试剂可喷淋样品管200的侧壁。

此外，在本申请的其他实施例中，清洗孔110的数量可以至少为两个，一部分清洗孔开设于样品管200的侧壁，另一部分清洗孔开设于样品管200的底壁。此种设置形式下，清洗试剂可以自取样针100的底壁的清洗孔和取样针100的侧壁的清洗孔同时喷出，继而对样品管200的侧壁和底壁同时进行清洗。

本实施例中，取样针100除了可以用于清洗样品管200的内壁以外，还能够用于移液，例如：将样品管200内的含有样品的清洗试剂移至固相萃取柱内并上样。

具体地，可以在取样针100的内部形成负压，进而将样品管200内的含有样品的清洗试剂经清洗孔110吸入取样针100的内部。

需要说明的是，在取样针100的内部形成负压，以将含有样品的清洗试剂吸入取样针100的内部，为非常成熟的现有技术，故在此不再对此进行赘述。

当使用本实施例提供的样品管清洗装置中的取样针100进行移液时，由于清洗孔110设置于取样针100的侧壁，所以当取样针100伸至样品管200底部且与样品管200的底壁接触时，作为进液口的清洗孔110不会被样品管200的底壁封堵，从而有利于将样品管200内的全部液体都吸至取样针100的内部，进而有利于样品的完全上样，以及提高样品内目标物的回收率。

本实施例中，如图2所示，清洗孔110的数量为多个。多个清洗孔110能够增大取样针100的出液面积，减小清洗试剂喷出清洗孔110时的阻力；此外，多个清洗孔110喷出的清洗试剂同时对样品管200的内壁实施喷淋，能够进一步加快样品管200的清洗速度，提高清洗效率。

具体地，多个清洗孔110可以沿取样针100的周向均匀分布。

进一步地，多个清洗孔110的轴线位于取样针100的同一个横截面内。

优选地，使用本实施例提供的样品管清洗装置对样品管200的内壁进行清洗时，可以使取样针100的轴线与样品管200的轴线重合，从而各清洗孔110至样品管200的侧壁的距离相等，进而喷出的清洗试剂的压力相同，对样品管200的侧壁的冲击力相同，最终有利于提高清洗均匀性和清洗质量。

此处需要说明的是，在本申请的其他实施例中，多个清洗孔110的轴线也可以不位于取样针100的同一个横截面内，例如：多个清洗孔110沿取样针100的轴向间隔设置，且多个清洗孔110的轴线位于取样针100的同一个纵截面内，或者，多个清洗孔110在取样针100的侧壁上沿螺旋线排布。只要清洗孔110能够喷出清洗试剂以对样品管200的内壁进行清洗，本申请对清洗孔110的排布形式不作具体限制。

具体地，本实施例中，清洗孔110的数量可以为三个。

本实施例中，取样针100呈直线型，且由取样针100的一端至取样针100的另一端，取样针100的内径不变。此种设置形式下，清洗试剂在取样针100内的流动速度更加稳定，从而能够提高自清洗孔110喷出的清洗试剂的压力稳定性，进而提高清洗质量。

本实施例中，取样针100为无缝钢管。此种设置形式下，取样针100的内壁光滑，从而有利于取样针100内的液体顺畅而稳定地流动；此外，此种设置形式下，取样针100每取样一次，取样针100内的液体的量的值更加精确，从而能够提高取样精度。

本实施例中，取样针100可以一体成型。

本实施例中，取样针100可以为耐腐蚀性钢管，例如：取样针100可以为316l钢管。

需要说明的是，只要取样针100能够适于清洗试剂等在其内流通即可，本申请对取样针100的材质不作具体限制。

本实施例中，如图1所示，样品管清洗装置还包括管道300，管道300的一端与取样针100连通，管道300的另一端与液体泵400连通。管道300起到连接作用，管道300的长度可以根据实际需要进行选取。管道300扩大了该样品管清洗装置的使用范围，从而使得该样品管清洗装置的便捷性提高。

本实施例中，管道300的内径与取样针100的内径一致。此种设置形式下，液体在管道300和取样针100内的流通截面不变，所以，有利于提高液体在管道300和取样针100内流动的稳定性，进而有利于提高喷出的液流的稳定性和清洗质量。

本实施例中，具体地，液体泵400为注射泵。

需要说明的是，在本申请的其他实施例中，液体泵400除了可以为注射泵以外，还可以为其他液体泵，例如：蠕动泵、计量泵等。只要能够将清洗试剂泵入取样针100内，本申请对液体泵400的设置形式不作具体限制。

还需要说明的是，以上注射泵、蠕动泵以及计量泵等的结构及工作原理均为非常成熟的现有技术，本申请未对其进行任何改进，故在此对此不作赘述。

本实施例还提供一种固相萃取设备，该固相萃取设备包括上述样品管清洗装置。该固相萃取设备具有上述样品管清洗装置的全部有益效果，所以在此不再赘述。

具体地，固相萃取设备可以为固相萃取仪。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。