本发明涉及污水处理设备技术领域,具体涉及一种污水预处理系统。
背景技术:
目前,对污水生化处理前的预处理,一般包括格栅机过滤、加药(氯化钙、pac、pam)沉淀以及气浮机气浮去杂。但是,现有的沉淀池和气浮机是分开处理,分别加药,导致用药量大,而且分开处理的除杂效率低,除杂效果不够理想。
技术实现要素:
本发明的目的是提出一种污水预处理系统,可以降低污水预处理用药量,提高除杂效果。
根据本发明提供的污水预处理系统,包括依次设置的加药搅拌池、沉淀池和气浮池,所述加药搅拌池、沉淀池和气浮池依次通过高度差形成的溢流墙连接,所述加药搅拌池设有进水口,所述气浮池设有出水口,所述加药搅拌池内设有搅拌桨,所述沉淀池的底部设有污泥收集槽和污泥收集管,所述气浮池的顶部设有刮渣装置,所述气浮池的底部设有气泡释放管。
本发明通过在进水时即进行加药搅拌,经加药的污水再通过溢流依次流经沉淀池和气浮池进行絮凝沉淀和气浮除杂,一方面可以减少用药量,另一方面可以减少气浮去杂时的较重杂物,降低气浮系统的负荷,保证除杂效果。
进一步的,所述沉淀池和气浮池之间设有回流通道。通过设置回流通道,可以对气浮处理后的澄清水再回流至沉淀池进行反复沉淀,可以提高除杂效果。
进一步的,所述加药搅拌池包括氯化钙加药搅拌池和pac/pam加药搅拌池。各种不同的污水处理用药分开进行加药搅拌,可以使各种用药充分发挥功效,进一步减少用药量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中图示:1、加药搅拌池;11、进水口;12、搅拌桨;1a、氯化钙加药搅拌池;1b、pac/pam加药搅拌池;2、沉淀池;21、污泥收集槽;22、污泥收集管;3、气浮池;31、出水口;32、刮渣装置;33、气泡释放管;34、排渣槽;35、排渣管;4、溢流墙;5、回流通道。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施实例的描述,对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1,本发明的污水预处理系统,包括依次设置的加药搅拌池1、沉淀池2和气浮池3,加药搅拌池1、沉淀池2和气浮池3依次通过高度差形成的溢流墙4连接,加药搅拌池1设有进水口11,气浮池3设有出水口31,加药搅拌池1内设有搅拌桨12,沉淀池2的底部设有污泥收集槽21和污泥收集管22,气浮池3的顶部设有刮渣装置32,气浮池3的底部设有气泡释放管33。
本发明通过在进水时即进行加药搅拌,经加药的污水再通过溢流依次流经沉淀池2和气浮池3进行絮凝沉淀和气浮除杂,一方面可以减少用药量,另一方面可以减少气浮去杂时的较重杂物,降低气浮系统的负荷,保证除杂效果,尤其适用于水产生产车间污水等悬浮物和油脂多的污水预处理。其中,污泥收集槽21和污泥收集管22与现有的用于污水处理的絮凝沉淀池结构相同,刮渣装置32和气泡释放管33的结构与现有的气浮池的结构相同,此处不再赘述。此外,气浮池3的排渣装置可以包括排渣槽34和排渣管35,还可以采用其他结构例如刮板式的的排渣装置。
作为优选的实施方式,沉淀池2和气浮池3之间设有回流通道5。通过设置回流通道5,可以对气浮处理后的澄清水再回流至沉淀池2进行反复沉淀,可以提高除杂效果。回流通道5为连接管道加回流泵的结构。
优选的,加药搅拌池1包括氯化钙加药搅拌池1a和pac/pam加药搅拌池1b。各种不同的污水处理用药分开进行加药搅拌,可以使各种用药充分发挥功效,进一步减少用药量。