河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及MBR膜生物反应器污水处理设备技术领域，具体为一种河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置。

背景技术：

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，膜—生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量，MBR膜生物反应器因其有截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水的深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

MBR膜生物反应器在对河水进行除磷的过程中需要与其它物料进行搅拌混合，但是现有的搅拌装置在对河水与其它物料进行搅拌混合时，由于搅拌结构通常是被固定设置，致使搅拌桶内角落处的物料无法得到充分搅拌混合，且河水中还含有大量的粘性物质，容易粘附在搅拌桶的内表面，不仅不便于清理，同时还导致搅拌桶被污染，进而容易造成搅拌不均匀的现象，降低了使用者的工作效率，同时也降低了不溶性磷酸盐生产用搅拌装置的实用性，因此亟需一种河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，解决了现有的搅拌装置在对河水与其它物料进行搅拌混合时，由于搅拌结构通常是被固定设置，致使搅拌桶内角落处的物料无法得到充分搅拌混合，且河水中还含有大量的粘性物质，容易粘附在搅拌桶的内表面，不仅不便于清理，同时还导致搅拌桶被污染，进而容易造成搅拌不均匀的现象，降低了使用者的工作效率，同时也降低了不溶性磷酸盐生产用搅拌装置实用性的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，包括箱体，所述箱体内设置有搅拌桶，所述搅拌桶的上表面固定连接有密封片，并且密封片的上表面与箱体内壁的上表面搭接，所述搅拌桶的下表面固定连接有若干个滑块，且若干个滑块均滑动连接在箱体内壁下表面开设的第一滑槽，且其中一个滑块的侧面固定连接有气缸，并且气缸设置在第一滑槽内壁下表面开设的固定槽内。

所述箱体上表面对应搅拌桶的位置卡接有轴承，所述轴承内套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的下表面固定连接在箱体的下表面，所述箱体上表面对应搅拌桶的位置分别卡接有注水斗和投料斗，并且投料斗位于注水斗的右侧，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个搅拌装置，且若干个搅拌装置远离搅拌杆的一端均固定连接有刮板，所述搅拌杆的下方设置有环形连接管，所述环形连接管的外表面通过若干个连接块与搅拌桶的内表面固定连接，并且环形管道的上表面设置有若干个喷头。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌壳，所述搅拌壳靠近搅拌杆的一端与搅拌杆固定连接，所述搅拌壳远离搅拌杆的一端开设有限位孔，所述限位孔内套接有内置搅拌杆，所述内置搅拌杆远离搅拌杆的一端与刮板靠近搅拌杆的一侧面固定连接，所述内置搅拌杆靠近搅拌杆的一端固定连接有滑板，所述滑板的上表面和下表面分别滑动连接在搅拌壳内壁上表面和下表面均开设的第二滑槽内，并且滑板靠近搅拌杆的一侧面通过弹簧与搅拌壳内壁的左侧面固定连接，所述内置搅拌杆的外表面套接有密封套，所述密封套靠近搅拌杆的一侧面固定连接在搅拌壳远离搅拌杆的一端。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴与搅拌杆的顶端固定连接，所述电机机身的两侧面分别通过两个固定板与箱体的上表面固定连接。

优选的，所述电机为伺服电机，所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述气缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述第一开关和第二开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接。

优选的，所述电源和第一开关均设置在箱体的上表面，并且第一开关位于电源的右侧，所述第二开关设置在箱体的左侧面。

优选的，所述环形连接管的左侧面通过进气管道与连接管的一端相连通，所述进气管道卡接在搅拌桶的左侧面，所述连接管的另一端延伸至箱体的左侧，并且连接管卡接在箱体的左侧面，所述搅拌桶的右侧面分别与浓缩池引流装置和MBR区域引流装置的一端相连通，所述MBR区域引流装置和浓缩池引流装置的另一端均延伸至箱体的右侧，并且浓缩池引流装置和MBR区域引流装置均卡接在箱体的右侧面。

优选的，所述第一滑槽的形状为T字形，所述滑块的形状为T字形。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，通过搅拌装置、驱动装置和气缸，使得搅拌桶能够与搅拌杆以及搅拌装置发生相对运动，因此便能够对位于搅拌桶内角落处的原料进行充分搅拌混合，又由于搅拌桶在做往复运动的过程中其内壁会与刮板接触，因而在刮板的作用下便可有效除去粘附在搅拌桶内壁上的粘性物质，提高了工作人员的工作效率。

2、该河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，通过设置搅拌装置，搅拌桶在与刮板相连的过程中，刮板在搅拌桶抵触力的作用下通过内置搅拌杆在限位孔内做回缩运动，致使弹簧被压缩，且弹簧能够利用自身的弹性通过内置搅拌杆对刮板施加反向的弹力，保证刮板与搅拌桶之间存在一定的压力，不仅能够对搅拌杆以及搅拌桶起到一定的防护作用，同时还可以有效除去搅拌桶内壁上附着的粘性物质，通过设置滑板和第二滑槽，使得内置搅拌杆在限位孔内做伸缩运动时不会发生旋转动作，进而可保证刮板与搅拌桶之间的贴合面。

3、该河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，通过设置第一滑槽和滑块，第一滑槽和滑块的形状均为T字形，使得搅拌桶在横移的过程中会更加的平稳，通过设置环形管道和喷头，因而便能够增大进气管道在搅拌桶内的覆盖面积，因而能够提高磷化合物的氧化效率，通过设置密封套，密封套能够防止搅拌桶内的液体渗入到搅拌壳内，因而可以对弹簧起到一定的保护作用，通过设置密封片，密封片能够提高搅拌桶与箱体连接处的密封性，同时还能够保证搅拌桶与箱体之间的滑动效果。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型环形管道俯视的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桶仰视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型第一滑槽侧视的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2搅拌桶、3密封片、4滑块、5第一滑槽、6气缸、7固定槽、8环形管道、9连接块、10进气管道、11连接管、12浓缩池引流装置、13 MBR区域引流装置、14轴承、15驱动装置、151固定板、152电机、16搅拌杆、17搅拌装置、171搅拌壳、172第二滑槽、173弹簧、174滑板、175内置搅拌杆、176限位孔、177密封套、18刮板、19注水斗、20投料斗、21电源、22第一开关、23第二开关、24喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种河水循环膜接触生物反应器用搅拌装置，包括箱体1，箱体1内设置有搅拌桶2，搅拌桶2的上表面固定连接有密封片3，通过设置密封片3，密封片3能够提高搅拌桶2与箱体1连接处的密封性，同时还能够保证搅拌桶2与箱体1之间的滑动效果，并且密封片3的上表面与箱体1内壁的上表面搭接，搅拌桶2的下表面固定连接有若干个滑块4，且若干个滑块4均滑动连接在箱体1内壁下表面开设的第一滑槽5，第一滑槽5的形状为T字形，滑块4的形状为T字形，通过设置第一滑槽5和滑块4，第一滑槽5和滑块4的形状均为T字形，使得搅拌桶2在横移的过程中会更加的平稳，且其中一个滑块4的侧面固定连接有气缸6，并且气缸6设置在第一滑槽5内壁下表面开设的固定槽7内，通过设置气缸6，操作第二开关23使气缸6运行，气缸6在工作的过程中可通过推动滑块4带动搅拌桶2在箱体1内做横向的往复运动，使得搅拌桶2能够与搅拌杆16以及搅拌装置17发生相对运动，因此便能够对位于搅拌桶2内角落处的原料进行充分搅拌混合。

箱体1上表面对应搅拌桶2的位置卡接有轴承14，轴承14内套接有搅拌杆16，搅拌杆16的顶端与驱动装置15的输出轴固定连接，驱动装置15包括电机152，电机152的输出轴与搅拌杆16的顶端固定连接，电机152机身的两侧面分别通过两个固定板151与箱体1的上表面固定连接，通过设置驱动装置15，操作第一开关22使电机152运行，电机152在工作的过程中其输出轴能够带动搅拌杆16在搅拌桶2内进行高速旋转动作，同时还可通过搅拌杆16带动若干个搅拌装置17以及若干个刮板18对搅拌桶2内的各式原料进行混合处理，电机152为伺服电机，电机152的输入端通过导线与第一开关22的输出端电连接，气缸6的输入端通过导线与第二开关23的输出端电连接，第一开关22和第二开关23的输入端均通过导线与电源21的输出端电连接，通过设置电源21，电源21能够为电机152和气缸6提供电能，电源21和第一开关22均设置在箱体1的上表面，并且第一开关22位于电源21的右侧，第二开关23设置在箱体1的左侧面，并且驱动装置15的下表面固定连接在箱体1的下表面，箱体1上表面对应搅拌桶2的位置分别卡接有注水斗19和投料斗20，并且投料斗20位于注水斗19的右侧，搅拌杆16的外表面固定连接有若干个搅拌装置17，通过设置搅拌装置17，搅拌桶2在与刮板18相连的过程中，刮板18在搅拌桶2抵触力的作用下通过内置搅拌杆175在限位孔176内做回缩运动，致使弹簧173被压缩，且弹簧173能够利用自身的弹性通过内置搅拌杆175对刮板18施加反向的弹力，保证刮板18与搅拌桶2之间存在一定的压力，不仅能够对搅拌杆16以及搅拌桶2起到一定的防护作用，同时还可以有效除去搅拌桶2内壁上附着的粘性物质，搅拌装置17包括搅拌壳171，搅拌壳171靠近搅拌杆16的一端与搅拌杆16固定连接，搅拌壳171远离搅拌杆16的一端开设有限位孔176，限位孔176内套接有内置搅拌杆175，内置搅拌杆175远离搅拌杆16的一端与刮板18靠近搅拌杆16的一侧面固定连接，内置搅拌杆175靠近搅拌杆16的一端固定连接有滑板174，通过设置滑板174和第二滑槽172，使得内置搅拌杆175在限位孔176内做伸缩运动时不会发生旋转动作，进而可保证刮板18与搅拌桶2之间的贴合面，滑板174的上表面和下表面分别滑动连接在搅拌壳171内壁上表面和下表面均开设的第二滑槽172内，并且滑板174靠近搅拌杆16的一侧面通过弹簧173与搅拌壳171内壁的左侧面固定连接，内置搅拌杆175的外表面套接有密封套177，通过设置密封套177，密封套177能够防止搅拌桶2内的液体渗入到搅拌壳171内，因而可以对弹簧173起到一定的保护作用，密封套177靠近搅拌杆16的一侧面固定连接在搅拌壳171远离搅拌杆16的一端，且若干个搅拌装置17远离搅拌杆16的一端均固定连接有刮板18，搅拌杆16的下方设置有环形连接管11，环形连接管11的左侧面通过进气管道10与连接管11的一端相连通，通过设置环形管道8和喷头24，因而便能够增大进气管道10在搅拌桶2内的覆盖面积，因而能够提高磷化合物的氧化效率，进气管道10卡接在搅拌桶2的左侧面，连接管11的另一端延伸至箱体1的左侧，并且连接管11卡接在箱体1的左侧面，搅拌桶2的右侧面分别与浓缩池引流装置12和MBR区域引流装置13的一端相连通，MBR区域引流装置13和浓缩池引流装置12的另一端均延伸至箱体1的右侧，并且浓缩池引流装置12和MBR区域引流装置13均卡接在箱体1的右侧面，环形连接管11的外表面通过若干个连接块9与搅拌桶2的内表面固定连接，并且环形管道8的上表面设置有若干个喷头24。

本实用新型的操作步骤为：

S1、在向搅拌桶2内充氧的过程中，环形管道8和喷头24能够增大进气管道10在搅拌桶2内的覆盖面积，因而能够提高磷化合物的氧化效率，同时工作人员还需分别通过投料斗20和注水斗19向搅拌桶2内注入河水和药水；

S2、操作第一开关22使电机152运行，电机152在工作的过程中其输出轴能够带动搅拌杆16在搅拌桶2内进行高速旋转动作，同时还可通过搅拌杆16带动若干个搅拌装置17以及若干个刮板18对搅拌桶2内的各式原料进行混合处理，操作第二开关23使气缸6运行，气缸6在工作的过程中可通过推动滑块4带动搅拌桶2在箱体1内做横向的往复运动，使得搅拌桶2能够与搅拌杆16以及搅拌装置17发生相对运动，因此便能够对位于搅拌桶2内角落处的原料进行充分搅拌混合，又由于搅拌桶2在做往复运动的过程中其内壁会与刮板18接触，因而在刮板18的作用下便可有效除去粘附在搅拌桶2内壁上的粘性物质；

S3、且搅拌桶2在与刮板18相连的过程中，刮板18在搅拌桶2抵触力的作用下通过内置搅拌杆175在限位孔176内做回缩运动，致使弹簧173被压缩，且弹簧173能够利用自身的弹性通过内置搅拌杆175对刮板18施加反向的弹力，保证刮板18与搅拌桶2之间存在一定的压力，不仅能够对搅拌杆16以及搅拌桶2起到一定的防护作用，同时还可以有效除去搅拌桶2内壁上附着的粘性物质，不仅可以提高混合搅拌后的均匀度，同时还能够提高工作人员的工作效率。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。