清洁设备及静电消除系统的制作方法

本实用新型涉及显示面板制造领域，特别涉及一种清洁设备及静电消除系统。

背景技术：

在显示面板的制造过程中，为了消除静电对显示面板的影响，通常需要在显示面板的制造设备中装配静电消除器。该静电消除器具有多个除静电针，该多个除静电针可以向显示面板释放带正电的离子(也称正电荷)以及带负电的离子(也称负电荷)，通过该正电荷和负电荷可以中和显示面板的表面所带的电荷，从而消除了静电对显示面板的影响。

在静电消除器长时间使用后，该静电消除器中的除静电针可能会粘附有污染物(例如，含有硅和油的物质)，该污染物会影响静电消除器的消除静电的效果，因此需要经常对该静电消除器中的除静电针进行清洁。

目前在清洁静电消除器时，需要暂停静电消除器的工作，人工用酒精无尘布对静电消除器中的除静电针进行清洁。但是，人工对静电消除器进行清洁时，清洁过程复杂，清洁效率较低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种清洁设备及静电消除系统。可以解决现有技术的人工对静电消除器进行清洁时，清洁过程复杂，清洁效率较低的问题，所述技术方案如下：

一方面，提供了一种清洁设备，包括：

罩壳，所述罩壳被配置为在对静电消除器进行清洁时，从所述静电消除器的开口侧扣置在所述静电消除器上，所述静电消除器包括一端开口的外壳，以及位于所述外壳内的除静电针；

清洁组件，所述清洁组件位于所述罩壳内，所述清洁组件包括：清洁刷体以及与所述清洁刷体连接的刷体驱动结构，所述刷体驱动结构被配置为驱动所述清洁刷体转动；

移动组件，所述移动组件位于所述罩壳内，且与所述罩壳连接，所述移动组件还与所述刷体驱动结构连接，所述移动组件被配置为在所述罩壳扣至在所述静电消除器上之后，带动所述刷体驱动结构移动，以使所述清洁刷体与所述除静电针接触。

可选的，所述刷体驱动结构包括：底座以及设置在所述底座上的第一驱动件，所述第一驱动件与所述清洁刷体连接，所述第一驱动件被配置为带动所述清洁刷体转动；

所述移动组件包括：驱动杆和第二驱动件，所述驱动杆的一端与所述第二驱动件连接，另一端与所述罩壳连接，所述驱动杆还与所述底座活动连接，在所述罩壳扣至在所述静电消除器上之后，所述驱动杆的延伸方向与所述外壳内的除静电针的排列方向相同，所述第二驱动件被配置为带动所述底座在所述驱动杆的延伸方向上移动。

可选的，所述罩壳的开口被配置为卡接在所述外壳的开口上，所述驱动杆的延伸方向与所述罩壳的开口的长度方向平行，所述驱动杆与所述底座螺纹连接，所述第二驱动件被配置为带动所述驱动杆转动，以使所述底座在所述驱动杆的延伸方向上移动。

可选的，所述移动组件还包括：支撑杆，所述支撑杆的两端均与所述罩壳连接，所述支撑杆的延伸方向与所述驱动杆的延伸方向平行，所述底座上设置有光孔，所述支撑杆通过所述光孔与所述底座活动连接。

可选的，所述罩壳的第一端上设置有第一真空孔，所述底座上还设置有第二真空孔，所述第二真空孔的延伸方向与所述清洁刷体的延伸方向平行；

所述清洁设备还包括：与所述第一真空孔连通的真空泵。

可选的，所述清洁设备还包括：活动连接件，所述罩壳和所述静电消除器通过所述活动连接件连接。

可选的，所述活动连接件包括：与所述罩壳固定连接的第一连接件、与所述外壳固定连接的第二连接件、旋转轴、以及与所述旋转轴的一端连接的第三驱动件，所述旋转轴与所述第一连接件固定连接，所述旋转轴还与所述第二连接件活动连接，所述第三驱动件被配置为带动所述旋转轴转动，以使所述罩壳扣置在所述静电消除器上。

可选的，所述清洁设备还包括：在所述罩壳的第二端上设置的用于承载清洁液的容纳盒，所述容纳盒与所述清洁刷体连通。

可选的，所述清洁刷体包括多排阵列排布的软刷毛。

另一方面，提供了一种静电消除系统，包括：静电消除器和清洁设备，所述清洁设备为第一方面任一所述的清洁设备。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

该清洁设备包括：罩壳、清洁组件和移动组件。该清洁组件和移动组件均位于罩壳内，该移动组件与罩壳连接。该清洁组件包括：清洁刷体以及与该清洁刷体连接的刷体驱动结构，该刷体驱动结构被配置为驱动清洁刷体转动。该移动组件可以与该刷体驱动结构连接，该移动组件被配置为在罩壳扣置在静电消除器上之后，带动刷体驱动结构移动，以使清洁刷体与静电消除器中的除静电针接触，在清洁刷体转动下，对除静电针进行清洁，无需人工手动对除静电针进行清洁，有效的简化了清洁过程，并且提高了清洁效率，使得显示面板的制造效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种静电消除器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供了一种清洁设备的结构示意图；

图3是图2提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的效果图；

图4是本实用新型实施例提供的一种清洁组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种软刷毛对除静电针进行清洁的示意图；

图6是本实用新型实施例提供了另一种清洁设备的结构示意图；

图7是图6提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的效果图；

图8是图6提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的另一种效果图；

图9是本申请实施例提供的又一种清洁设备的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种清洁设备的框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1，图1是一种静电消除器的结构示意图，该静电消除器01可以包括：外壳011以及位于该外壳011内的除静电针012和风机(图1中未画出)，该外壳011具有开口011a。

该静电消除器01通常可以安装在在显示面板的制造设备中，在该静电消除器01工作时，除静电针012可以释放正电荷和负电荷，并通过风机从开口011a吹出，形成带有正负电荷的气流，该气流可以吹向显示面板的表面。若显示面板的表面带正电荷，该显示面板的表面可以吸附气流中的负电荷，此时，可以中和显示面板的表面所带的正电荷；若显示面板的表面带负电荷，该显示面板的表面可以吸附气流中的正电荷，此时，可以中和显示面板的表面所带的负电荷。从而消除了显示面板的制造过程中静电对显示面板的影响。

在静电消除器01长时间使用后，除静电针012表面会粘附有污染物，为了避免污染物对静电消除器01的消除静电的效果产生影响，需要经常对除静电针012进行清洁。但是，目前均是人工采用酒精无尘布对静电消除器01中的除静电针012进行清洁的，其清洁过程复杂，清洁效率较低，进而导致显示面板的制造效率较低。

图2是本实用新型实施例提供了一种清洁设备的结构示意图，图3是图2提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的效果图。如图2和图3所示，该清洁设备10可以包括：

罩壳101、清洁组件102和移动组件103。该清洁组件102和移动组件103均位于罩壳101内，该移动组件103与罩壳101连接。

该罩壳101被配置为在对静电消除器20进行清洁时，从静电消除器20的开口侧扣置在该静电消除器20上。该静电消除器20可以包括：外壳201，以及位于该外壳201内的除静电针202，该外壳201具有开口2011。

该清洁组件102可以包括：清洁刷体1021，以及与该清洁刷体1021连接的刷体驱动结构1022，该刷体驱动结构1022被配置为驱动清洁刷体1021转动。

该移动组件103可以与清洁组件102中的刷体驱动结构1022连接，该移动组件103被配置为在罩壳10扣至在静电消除器20上之后，带动刷体驱动结构1022移动，以使清洁刷体1021与除静电针202接触。

在本实用新实施例中，当需要对静电消除器20进行清洁时，罩壳101可以扣置在静电消除器20上，刷体驱动结构1022驱动清洁刷体1021转动，移动组件103带动刷体驱动结构1022移动，使得清洁刷体1021与静电消除器20中的除静电针202接触，在清洁刷体1021转动下，对除静电针202进行清洁，无需人工手动对除静电针202进行清洁，有效的简化了清洁过程，并且提高了清洁效率，使得显示面板的制造效率较高。

需要说明的是，清洁设备10对静电消除器20清洁完成后，罩壳101需要从静电消除器20上移除。该静电消除器20还可以包括位于外壳201内的风机(图2和3中未画出)，当静电消除器20工作时，除静电针202释放的正负电荷可以在风机的作用下从外壳201的开口2011吹出，因此该清洁设备10并不影响静电消除器20的正常工作。

综上所述，本实用新型实施例提供的清洁设备，包括：罩壳、清洁组件和移动组件。该清洁组件和移动组件均位于罩壳内，该移动组件与罩壳连接。该清洁组件包括：清洁刷体以及与该清洁刷体连接的刷体驱动结构，该刷体驱动结构被配置为驱动清洁刷体转动。该移动组件可以与该刷体驱动结构连接，该移动组件被配置为在罩壳扣置在静电消除器上之后，带动刷体驱动结构移动，以使清洁刷体与静电消除器中的除静电针接触，在清洁刷体转动下，对除静电针进行清洁，无需人工手动对除静电针进行清洁，有效的简化了清洁过程，并且提高了清洁效率，使得显示面板的制造效率较高。

可选的，如图4所示，图4是本实用新型实施例提供的一种清洁组件的结构示意图。该清洁组件102中的刷体驱动结构1022可以包括：底座22a以及设置在该底座22a上的第一驱动件22b，该第一驱动件22b与清洁刷体1021连接，该第一驱动件22b被配置为带动清洁刷体1021转动。示例的，该第一驱动件22b可以为驱动电机，该清洁刷体1021可以包括：刷体杆21b，以及设置在该刷体杆21b外表面上的多排阵列排布的软刷毛21a，第一驱动件22b中的驱动轴可以与该刷体杆21b固定连接，通过第一驱动件22b中的驱动轴可以带动刷体杆21b转动，实现了该刷体杆21b外表面上设置软刷毛21a转动，从而可以通过软刷毛21a的转动实现对静电消除器中的除静电针的清洁。示例的，该软刷毛21a的材质可以为硅胶或橡胶等。

需要说明的是，如图5所示，图5是本实用新型实施例提供的一种软刷毛对除静电针进行清洁的示意图，该软刷毛21a的旋转轴线与除静电针202的中心轴线不重合，当清洁刷体与除静电针202接触时，软刷毛21a可以包裹除静电针202，在软刷毛21a转动时，可以对除静电针202的外表面进行清洁。

在本实用新型实施例中，如图6、图7和图8所示，图6是本实用新型实施例提供了另一种清洁设备的结构示意图，图7是图6提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的效果图，图8是图6提供的清洁设备对静电消除器进行清洁时的另一种效果图，需要说明的是，图7未画出清洁设备10中的罩壳101。移动组件103可以包括：驱动杆1031和第二驱动件1032。该驱动杆1031的一端与该第二驱动件1032连接，另一端与罩壳101连接。示例的，该第二驱动件1032通常设置在罩壳101的外侧，驱动杆1031的一端需要穿过罩壳101后与第二驱动件1032连接。

在罩壳101扣至在静电消除器20上之后，该驱动杆1031的延伸方向与该静电消除器20中的外壳201内的除静电针202的排列方向相同。该第二驱动件1032被配置为带动底座22a在驱动杆1031的延伸方向上移动，从而可以带动清洁刷体1021在驱动杆21的延伸方向上移动，使得清洁刷体1021可以与静电消除器20中的除静电针21接触。示例的，该第二驱动件1032可以为驱动电机，该驱动杆1031的外表面上可以设置有外螺纹，底座22a中设置有内螺纹(例如图4中的内螺纹口22a1)，驱动杆1031可以通过该内螺纹孔与底座22a螺纹连接，该驱动杆1031的一端可以与第二驱动件1032的驱动轴连接，该第二驱动件1032被配置为通过其内部的驱动轴带动驱动杆1031转动，以使底座22a在该驱动杆1031的延伸方向上移动。

在本实用新型实施例中，清洁设备10中的罩壳101具有开口1011，当需要通过清洁设备10对静电消除器20进行清洁时，清洁设备10中的罩壳101的开口1011被配置为卡接在静电消除器20的外壳201的开口2011上。可选的，该罩壳101的开口1011的形状需要与外壳201的开口2011的形状匹配，示例的，该罩壳101的开口1011与外壳201的开口2011的形状相同，且大小相同。

通常情况下，静电消除器20中的除静电针202的排布方向与外壳201的长度方向相同，为了保证清洁刷体1021可以正常对的除静电针202进行清洁，该清洁设备10中的驱动杆1031的延伸方向可以与该罩壳101的开口的长度方向平行，此时，通过驱动杆1031在第二驱动件1032的带动下，底座22a可以沿着除静电针202的排布方向移动，使得清洁刷体1021可以对静电消除器20中的所有的除静电针202进行清洁。

可选的，移动组件103还可以包括：支撑杆1033，该支撑杆1033的两端分别与罩壳101连接。该支撑杆1033的延伸方向可以与驱动杆1031的延伸方向平行，该底座22a上可以设置有光孔(例如图4中的光孔22a2)，该支撑杆1033通过该光孔与底座22a活动连接。在本实用新型实施例中，通过该支撑杆1033可以对底座22a起到支撑作用，避免了底座22a在除驱动杆1031的延伸方向之外的方向上发生窜动，有效的提高了驱动杆1031驱动底座22a移动的稳定性，进而提高了清洁刷体1021对除静电针202进行清洁的清洁效率。

在本实用新型实施例中，在罩壳101扣置在静电消除器20中的外壳201上后，罩壳101与外壳201之间可以形成封闭空间，在清洁刷体1021对除静电针202进行清洁的过程中，该封闭空间可能会产生粉尘，为了避免粉尘对清洁效率的影响，需要及时将该粉尘从密封空间中排出。

示例的，如图4和图6所示，可以在罩壳101的第一端上设置第一真空孔1012，在底座22a上可以设置第二真空孔22a3，该第二真空孔22a3的延伸方向可以与清洁刷体1021的延伸方向平行，该清洁设备10还可以包括：与第一真空孔1012连通的真空泵104。该真空泵104可以吸收罩壳101与外壳201之间形成的密封空间中的粉尘，避免了粉尘对除静电针202再次造成污染，使得清洁刷体1021对除静电针202进行清洁的效率较高。例如，在真空泵104的作用下，在清洁刷体1021的转动过程中，产生的粉尘可以依次经过第二真空孔22a3和第一真空孔1012后，进入真空泵104中。需要说明的是，图6是以真空泵104与罩壳101分开设置进行示意性说明的，在其他可能的实现方式中，真空泵104还可以集成在罩壳101的外表面上。

如图6、图7和图8所示，该清洁设备10还可以包括活动连接件105。清洁设备10中的罩壳101与静电消除器20中的罩壳201可以通过该活动连接件105连接。

示例的，该活动连接件105可以包括：第一连接件(图5中未标注)、第二连接件1051和旋转轴1052。该第一连接件与罩壳101固定连接，该第二连接件1051与外壳201固定连接，该旋转轴1052与第一连接件固定连接，该旋转轴还与第二连接件1051活动连接。罩壳101可以绕该旋转轴1052转动，使得罩壳101可以扣置在外壳201上。

为了进一步的简化对静电消除器20进行清洁过程，该动连接件105还可以包括：与旋转轴1052的一端连接的第三驱动件1053，该第三驱动件1053被配置为带动旋转轴转动，以使罩壳101扣置在静电消除器20的外壳201上。此时，无需人工手动对静电消除器20安装清洁设备10，便可以实现对静电消除器20的自动清洁，进一步的简化了对静电消除器20进行清洁过程。

示例的，该第三驱动件1053可以设置在罩壳101的外侧，旋转轴1052的一端需要穿过罩壳101后与第三驱动件1053连接。该第三驱动件1053可以为驱动电机，该第三驱动件1053的驱动轴可以与旋转轴1052的一端连接，通过第三驱动件1053的驱动轴可以带动旋转轴1052转动，使得罩壳101扣置在外壳201上。

可选的，如图9所示，图9是本申请实施例提供的又一种清洁设备的结构示意图。清洁设备10还包括：在罩壳201的第二端上设置的用于承载清洁液的容纳盒106，该容纳盒106与清洁刷体1021连通。例如，该清洁液可以包括酒精。在一种可选的实现方式中，底座22a上设置有清洁孔(例如，如图7中的清洁孔22a4)，该容纳盒106与底座22a中的清洁孔可以通过液体管路连通，该清洁孔可以朝向清洁刷体1021。当需要清洁刷体1021对除静电针进行清洁时，容纳盒106中的清洁液可以通过该清洁孔喷向清洁刷体1021，进一步的提高了清洁刷体1021对除静电针进行清洁的效率。

在本实用新型实施例中，该清洁设备10还可以包括：设置在液体管路上的控制阀，通过该控制阀可以对容纳盒106中的清洁液是否喷向清洁刷体1021进行控制。例如，当控制阀开启时，容纳盒106中的清洁液可以喷向清洁刷体1021；当控制阀关闭时，容纳盒106中的清洁液停止喷向清洁刷体1021。

可选的，该清洁设备10还可以包括：拖链107，该液体管路可以设置在该拖链107中，该拖链中还可以设置与第一驱动件22b连接的电缆。通过拖链107可以避免在清洁刷体1021移动的过程中，损坏该液体管路和电缆。

结合上述实施例中的清洁设备，以下实施例对该清洁设备的清洁过程进行示意性说明：

如图10所示，图10是本实用新型实施例提供的一种清洁设备的框图。该清洁设备10还可以包括：控制组件108。该控制组件108分别与该清洁设备10中的第一驱动件22b、第二驱动件1032、第三驱动件1053、真空泵106和控制阀109连接。该控制组件108还可以与静电消除器20连接。当需要采用清洁设备10对静电消除器20进行清洁时，清洁设备10的清洁方法可以包括如下几个步骤：

步骤A、控制组件108在检测到静电消除器20处于非工作状态时，控制第三驱动件1053开始工作，使得清洁设备10中的罩壳101扣置在静电消除器20的外壳201上。

在本实用新型实施例中，当需要对静电消除器20进行清洁时，静电消除器20需要处于非工作状态。若控制组件108检测到静电消除器20处于非工作状态，该控制组件108可以控制第三驱动件1053开始工作，该第三驱动件1053可以带动旋转转轴1052转动，使得罩壳101可以扣置在外壳201上。

步骤B、在罩壳101扣置在外壳201上后，控制组件108可以控制第三驱动件1053停止工作，并控制第一驱动件22b、第二驱动件1032和真空泵106开始工作，同时控制开启控制阀109，使得清洁设备10中的清洁刷体1021对静电消除器20中的除静电针202进行清洁。

在本实用新型实施例中，该第一驱动件22b可以带动清洁刷体1021转动；第二驱动件1032可以带动驱动杆1031转动，使得清洁刷体1021能够与除静电针202接触。

需要说明的是，静电消除器20中的除静电针202是阵列排布的，为了提高清洁刷体1021对除静电针202的进行清洁的效率，对于每个除静电针202，在清洁刷体1021与该除静电针202接触时，控制组件108可以控制第二驱动件1032停止工作，在经过第一预设时长后，再控制第二驱动件1032开始工作，直至清洁刷体1021与该除静电针202相邻除静电针接触。有效的增加了清洁刷体1021与除静电针202之间的接触时间，使得清洁刷体1021对除静电针202的进行清洁的效率较高。

步骤C、在清洁刷体1021对除静电针202进行清洁完成后，控制组件108可以控制第二驱动件1032停止工作，并控制静电消除器20中的风机开始工作，在经过第二预设时长后控制静电消除器20中的风机停止工作。

在本实用新型实施例中，当控制静电消除器20中的风机开始工作时，罩壳101和外壳201之间形成的密封空间中会产生大量气体，该气体可以被真空泵106吸收，使得密封空间形成气体流动，在气体流动的过程中，可以对清洁过程中粘附在清洁刷体1021表面的污染物进行清洁，有效的提高了清洁刷体1021的使用寿命。

需要说明的是，在对静电消除器20进行清洁时，可以反复对除静电针202进行清洁，以使除静电针202能够得到充分的清洁。通常需要反复执行2～4次对除静电针202进行清洁的过程，该对除静电针202进行清洁的过程可以参考上述步骤B至步骤C，也即是，每次对除静电针202进行清洁的过程为执行一次上述步骤B至步骤C。

步骤D、在对静电消除器20进行清洁完成后，控制组件108可以控制第一驱动件22b、第二驱动件1032和真空泵106停止工作，同时可以控制关闭控制阀109，并控制第三驱动件1053开始工作，使得罩壳101从外壳201上移除。

在本实用新型实施例中，在罩壳101从外壳201上移除后，控制组件108还可以控制第三驱动件1053停止工作，此时，静电消除器20可以正常进行工作。

需要说明的是，该控制组件108可以包括：至少一个处理器、存储器以及至少一个总线，存储器通过总线与处理器相连；该至少一个处理器可以均为中央处理器(英文：Central Processing Unit；简称：CPU)，处理器被配置为执行存储器中存储的指令；处理器通过执行指令来实现上述步骤A至步骤D所述的清洁方法。

综上所述，本实用新型实施例提供的清洁设备，包括：罩壳、清洁组件和移动组件。该清洁组件和移动组件均位于罩壳内，该移动组件与罩壳连接。该清洁组件包括：清洁刷体以及与该清洁刷体连接的刷体驱动结构，该刷体驱动结构被配置为驱动清洁刷体转动。该移动组件可以与该刷体驱动结构连接，该移动组件被配置为在罩壳扣置在静电消除器上之后，带动刷体驱动结构移动，以使清洁刷体与静电消除器中的除静电针接触，在清洁刷体转动下，对除静电针进行清洁，无需人工手动对除静电针进行清洁，有效的简化了清洁过程，并且提高了清洁效率，使得显示面板的制造效率较高。

本实用新型实施例还提供了一种静电消除系统。该静电消除系统可以包括：静电消除器和清洁设备。该清洁设备可以参考图2、图6和图9示出的清洁设备。该静电消除系统通常可以安装在用于制造显示面板的生产设备上。

以上所述仅为本实用新型的可选的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。