一种齿轮泵零部件用后处理设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵生产加工领域，具体涉及一种齿轮泵零部件用后处理设备。

背景技术：

齿轮泵零部件在加工过程中表面不可避免会粘有一些污渍、灰尘等，需要清洗后才可出厂，较为常见的清洗方式为人工清洗，该种清洗方式不仅增加了工人负担，而且清洗效率低、清洗效果不佳；清洗水的直接排放不仅会造成环境的破坏，而且还会造成资源的浪费；泵零部件在清洗后通常需要烘干，而现有的烘干设备位置通常是固定设置的，从而使得烘干效率低；清洗水在使用后其内含有大量的混合物，混合物的过滤处理也很是麻烦，因此现在需要一种齿轮泵零部件用后处理设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种齿轮泵零部件用后处理设备，该设备实现齿轮泵零部件加工后的机械化清洗烘干，齿轮泵零部件在圆周转动及上下移动清洗的同时，实现清洗桶的反向转动，提高清洗效率、效果，烘干头的位置可上下往返运动，提高烘干效率，实现清洗水的过滤循环再利用，节约水资源，采用空穴效应原理使得清洗水使用后其内物质充分分散，提高后期过滤处理的效果。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵零部件用后处理设备，包括处理机体，所述处理机体内腔下端设有清洗桶，所述处理机体内腔中部且沿竖直方向设有第一丝杆，所述第一丝杆上设有清洗篮，所述处理机体上端外侧设有烘干壳体且所述烘干壳体内设有烘干组件，所述烘干组件包括第二丝杆、滑座、烘干头及槽轮传动机构，所述处理机体下端外侧设有过滤箱体，所述过滤箱体内设有隔层且所述隔层将所述过滤箱体内腔从上到下依次分割为导水腔、处理腔及过滤腔，所述导水腔内均匀设有波浪形导水板，所述过滤箱体上端中部设有搅拌轴且所述搅拌轴竖直方向底端端部活动贯穿所述导水腔伸进所述处理腔内，所述处理腔内且位于所述搅拌轴伸进端外部等弧度均匀设有搅拌杆，所述处理腔内侧端壁上设有加热片，所述过滤箱体外侧端壁上设有鼓风机且所述鼓风机出风端通过排风软管与所述处理腔相连通，所述过滤腔内设有过滤网及活性炭吸附层。清洗桶用于清洗水的存放，清洗篮用于齿轮泵零部件的放置，烘干组件实现清洗后零部件的烘干，波浪形导水板、搅拌杆、加热片、鼓风机、排风管用于清洗水空穴效应的产生，过滤网和活性炭吸附层实现过滤。

作为本实用新型的一种改进，所述处理机体内底端中部设有转动电机且所述转动电机输出轴通过联轴器与所述第一丝杆底端端部连接，所述清洗桶为中空圆柱形且其顶端无端板设置，所述清洗桶外底端中部与所述处理机体内底端之间设有筒形支撑架，所述筒形支撑架底端固定设置、顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述清洗桶底端且对应所述筒形支撑架位置开有环形滚槽，所述转动电机设于所述筒形支撑架内，所述清洗桶外端开有环形定位槽，所述处理机体内端壁且对应所述环形定位槽位置等弧度均匀设有定位滚轮，所述处理机体内且位于所述清洗桶位置侧旁设有竖直传动轴，所述竖直传动轴下端套有从动带轮、上端套有驱动齿轮，所述转动电机输出轴上套有主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮外部之间套有皮带，所述清洗桶外端且对应所述驱动齿轮位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述皮带活动贯穿所述筒形支撑架内端壁设置。清洗桶为活动设置，可转动，定位滚轮位于环形定位槽内用于清洗桶位置的确定，驱动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动，转动电机的运作通过主动带轮、从动带轮、皮带带动竖直传动轴转动。

作为本实用新型的一种改进，所述清洗篮为中空圆环形柱体，且其上端面板可拆卸式设计，所述清洗篮侧端及底端分别均匀开有透水孔，所述第一丝杆活动贯穿所述清洗篮内侧通孔伸出，所述清洗篮内侧通孔与所述第一丝杆外部之间设有第一连接件，所述烘干壳体内腔与所述处理机体内腔相连通，所述第二丝杆沿竖直方向设置，所述第二丝杆设置位置垂直方向两侧分别间隔平行设有导轨，所述第二丝杆外部活动连接有所述滑座，所述滑座侧端与所述第二丝杆外部之间设有第二连接件，所述滑座侧端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述烘干头通过螺栓螺母固定设于所述滑座上且所述烘干头对应所述第一丝杆位置设置，所述槽轮传动机构是由所述第二丝杆底端套有的槽轮、槽轮上等弧度均匀开有的径向槽、槽轮边缘端且位于径向槽之间分别开有的锁止弧、所述竖直传动轴顶端且对应槽轮位置套有的拨盘、拨盘边缘端开有的弧形口、弧形口内端壁中部连接有的驱动杆及驱动杆非连接端设有的驱动销组成。第一丝杆、第二丝杆的转动分别通过连接件带动清洗篮、滑座沿竖直方向往返运动，采用槽轮机构原理实现竖直传动轴转动一周，滑座上移或下移一位，烘干壳体与处理机体之间无端板设置，内腔相互连通。

作为本实用新型的一种改进，所述径向槽沿所述槽轮水平横截面半径方向均匀开设，所述拨盘水平横截面为圆形且所述驱动杆沿所述拨盘水平横截面半径方向设置，所述搅拌轴顶端套有过渡齿轮，所述处理机体内且对应所述过渡齿轮位置活动设有传动齿轮，所述传动齿轮局部活动贯穿所述处理机体内端壁伸出且伸出端与所述过渡齿轮啮合传动，所述清洗桶外侧端且对应所述传动齿轮位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述波浪形导水板均沿所述导水腔长度方向设置且沿所述导水腔宽度方向均匀布设，所述过滤网设于所述活性炭吸附层位置上方，所述清洗桶底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述过滤箱体顶端内腔相连通，所述处理机体内侧端壁且位于所述清洗桶位置上方设有喷水头，所述过滤箱体内底端通过供水管道与所述喷水头进水端相连通，所述处理机体外侧端壁上开有条形通槽且所述条形通槽内设有透明壳体，所述第一连接件包括移动螺母，第二连接件包括移动螺母和轴承，移动螺母分别套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。驱动销沿径向槽长度方向运动，传动齿轮与过渡齿轮啮合传动，传动齿轮外部的轮齿与第二齿槽啮合传动，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，透明壳体的设置便于观察设备内部运行情况。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备实现齿轮泵零部件加工后的机械化清洗烘干，采用丝杆传动、带轮传动及齿轮传动原理实现齿轮泵零部件在圆周转动及上下移动清洗的同时，清洗桶的反向转动，提高清洗效率、效果，采用槽轮机构、丝杆传动、带轮传动原理实现烘干头位置的上下间歇性往返运动，提高烘干效率，设有的过滤箱体实现清洗水的过滤循环再利用，节约水资源，设有的波浪形导水板、搅拌杆、加热片、鼓风机、排风软管均用于所排出清洗液空穴效应的产生，使得清洗水使用后其内物质充分分散，提高后期过滤处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮泵零部件用后处理设备整体结构示意图；

图2为所述导水腔内腔机构示意图；

图3为所述槽轮传动机构平面结构示意图；

附图标记列表：1、处理机体；2、清洗桶；3、第一丝杆；4、清洗篮；5、烘干壳体；6、烘干组件；7、第二丝杆；8、滑座；9、烘干头；10、槽轮传动机构；11、过滤箱体；12、导水腔；13、处理腔；14、过滤腔；15、波浪形导水板；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、转动电机；19、筒形支撑架；20、环形定位槽；21、定位滚轮；22、竖直传动轴；23、从动带轮；24、驱动齿轮；25、主动带轮；26、皮带；27、槽轮；28、径向槽；29、锁止弧；30、拨盘；31、弧形口；32、驱动杆；33、驱动销；34、过渡齿轮；35、传动齿轮。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种齿轮泵零部件用后处理设备进行说明，包括处理机体1，所述处理机体1内腔下端设有清洗桶2，所述处理机体1内腔中部且沿竖直方向设有第一丝杆3，所述第一丝杆3上设有清洗篮4，所述处理机体1上端外侧设有烘干壳体5且所述烘干壳体5内设有烘干组件6，所述烘干组件6包括第二丝杆7、滑座8、烘干头9及槽轮传动机构10，所述处理机体1下端外侧设有过滤箱体11，所述过滤箱体11内设有隔层且所述隔层将所述过滤箱体11内腔从上到下依次分割为导水腔12、处理腔13及过滤腔14，所述导水腔12内均匀设有波浪形导水板15，所述过滤箱体11上端中部设有搅拌轴16且所述搅拌轴16竖直方向底端端部活动贯穿所述导水腔12伸进所述处理腔13内，所述处理腔13内且位于所述搅拌轴16伸进端外部等弧度均匀设有搅拌杆17，所述处理腔13内侧端壁上设有加热片，所述过滤箱体11外侧端壁上设有鼓风机且所述鼓风机出风端通过排风软管与所述处理腔13相连通，所述过滤腔14内设有过滤网及活性炭吸附层。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种齿轮泵零部件用后处理设备进行说明，所述处理机体1内底端中部设有转动电机18且所述转动电机18输出轴通过联轴器与所述第一丝杆3底端端部连接，所述清洗桶2为中空圆柱形且其顶端无端板设置，所述清洗桶2外底端中部与所述处理机体1内底端之间设有筒形支撑架19，所述筒形支撑架19底端固定设置、顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述清洗桶2底端且对应所述筒形支撑架19位置开有环形滚槽，所述转动电机18设于所述筒形支撑架19内，所述清洗桶2外端开有环形定位槽20，所述处理机体1内端壁且对应所述环形定位槽20位置等弧度均匀设有定位滚轮21，所述处理机体1内且位于所述清洗桶2位置侧旁设有竖直传动轴22，所述竖直传动轴22下端套有从动带轮23、上端套有驱动齿轮24，所述转动电机18输出轴上套有主动带轮25，所述从动带轮23与所述主动带轮25外部之间套有皮带26，所述清洗桶2外端且对应所述驱动齿轮24位置等弧度均匀开有第一齿槽，所述皮带26活动贯穿所述筒形支撑架19内端壁设置。

实施例3：参见图1、图3，现对本实用新型提供的一种齿轮泵零部件用后处理设备进行说明，所述清洗篮4为中空圆环形柱体，且其上端面板可拆卸式设计，所述清洗篮4侧端及底端分别均匀开有透水孔，所述第一丝杆3活动贯穿所述清洗篮4内侧通孔伸出，所述清洗篮4内侧通孔与所述第一丝杆3外部之间设有第一连接件，所述烘干壳体5内腔与所述处理机体1内腔相连通，所述第二丝杆7沿竖直方向设置，所述第二丝杆7设置位置垂直方向两侧分别间隔平行设有导轨，所述第二丝杆7外部活动连接有所述滑座8，所述滑座8侧端与所述第二丝杆7外部之间设有第二连接件，所述滑座8侧端且对应所述导轨位置分别开有导槽，所述烘干头9通过螺栓螺母固定设于所述滑座8上且所述烘干头9对应所述第一丝杆3位置设置，所述槽轮传动机构10是由所述第二丝杆7底端套有的槽轮27、槽轮27上等弧度均匀开有的径向槽28、槽轮27边缘端且位于径向槽28之间分别开有的锁止弧29、所述竖直传动轴22顶端且对应槽轮27位置套有的拨盘30、拨盘30边缘端开有的弧形口31、弧形口31内端壁中部连接有的驱动杆32及驱动杆32非连接端设有的驱动销33组成。

实施例4：参见图1、图2、图3，现对本实用新型提供的一种齿轮泵零部件用后处理设备进行说明，所述径向槽28沿所述槽轮27水平横截面半径方向均匀开设，所述拨盘30水平横截面为圆形且所述驱动杆32沿所述拨盘30水平横截面半径方向设置，所述搅拌轴16顶端套有过渡齿轮34，所述处理机体1内且对应所述过渡齿轮34位置活动设有传动齿轮35，所述传动齿轮35局部活动贯穿所述处理机体1内端壁伸出且伸出端与所述过渡齿轮34啮合传动，所述清洗桶2外侧端且对应所述传动齿轮35位置等弧度均匀开有第二齿槽，所述波浪形导水板15均沿所述导水腔12长度方向设置且沿所述导水腔12宽度方向均匀布设，所述过滤网设于所述活性炭吸附层位置上方，所述清洗桶2底端开有排水口且所述排水口通过管道与所述过滤箱体11顶端内腔相连通，所述处理机体1内侧端壁且位于所述清洗桶2位置上方设有喷水头，所述过滤箱体11内底端通过供水管道与所述喷水头进水端相连通，所述处理机体1外侧端壁上开有条形通槽且所述条形通槽内设有透明壳体，所述第一连接件包括移动螺母，第二连接件包括移动螺母和轴承，移动螺母分别套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：清洗篮用于齿轮泵零部件清洗用放置，转动电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一连接件带动清洗篮竖直方向往返运动，清洗桶用于清洗液的存放，喷水头实现喷水清洗。转动电机运作通过主动带轮、皮带、从动带轮带动竖直传动轴转动，竖直传动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮外部的轮齿与第一齿槽啮合传动驱动清洗桶反向转动。定位滚轮位于环形定位槽内用于清洗桶位置的确定。竖直传动轴的转动带动拨盘转动，拨盘的转动通过驱动杆带动驱动销沿径向槽长度方向滑动，拨盘与槽轮之间实现间歇性传动，槽轮的间歇性转动带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二连接件带动滑座沿其长度方向往返运动，烘干头用于清洗齿轮泵零部件的烘干。清洗桶底端通过排水口与过滤箱体顶端相连通，排水口内端设有电控阀，波浪形导水板、搅拌杆、加热片、鼓风机、排风软管均用于所排出清洗液空穴效应的产生，清洗桶的转动通过第二齿槽与传动齿轮外部轮齿啮合、传动齿轮与过渡齿轮啮合传动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，设有的过滤网、活性炭吸附层用于清洗液过滤处理，透明壳体便于观察设备内部运行情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。