一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及煤化工浓盐水处理设备领域，具体为一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置。

背景技术：
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目前，煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。高含盐水含盐量高达10000～100000mg/l，主要含na⁺、k⁺、ca²⁺、mg²⁺、al³⁺、mn²⁺、so4^2-、cl^-、no^3-、no^2-等离子，其中na⁺的浓度达到10000mg/l～60000mg/l，cl^-浓度可达到10000mg/l～50000mg/l，so4^2-浓度为10000mg/l～50000mg/l。煤化工浓盐水的另一特点是cod含量较高，为500mg/l～5000mg/l左右；煤化工浓盐水的高含盐量导致无法直接进入生化系统处理，同时由于高的cod对膜的污堵和损害作用，也无法利用常规膜系统对其进行除盐处理，高的cod对蒸发结晶运行带来困难，造成了煤化工浓盐水难以处理的现状。

但是，传统分离浓盐水中有机物和硅采用的方法为化学法，需要添加很多药剂(石灰、镁剂等)，但去除率并不高，不但影响后续结晶盐的纯度，而且现场环境较差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置，以解决上述背景技术中提出的传统分离浓盐水中有机物和硅采用的方法为化学法，需要添加很多药剂(石灰、镁剂等)，但去除率并不高，不但影响后续结晶盐的纯度，而且现场环境较差的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置，包括分离管道，所述分离管道上端连接有往复泵，且分离管道下端设有超滤膜，并且超滤膜下方设有纳滤膜，所述分离管道一侧设有连通管道，且连通管道一端连接有预处理罐，所述预处理罐一侧设有盐水进管，且盐水进管上设有盐水进水口，所述预处理罐内部设有网框，且网框上设有连接轴，所述连接轴一端连接有电机，所述预处理罐上端设有添加剂入口。

优选的，所述分离管道上设有超滤膜插口，且超滤膜插口下方设有纳滤膜插口，且超滤膜插口和纳滤膜插口内壁均设有密封橡胶圈。

优选的，所述连通管道一端与预处理罐下端连接，且连通管道另一端与分离管道的侧面连接，并且连通管道与分离管道的连接处位于超滤膜上端。

优选的，所述预处理罐上设有观察窗口，且观察窗口为透明玻璃材质，并且观察窗口为u型结构。

优选的，所述网框为网状通孔结构。

本实用新型的优点：该分离浓盐水中有机物和硅的处理装置在预处理罐内部设有用来兜住添加剂的网框，且网框可以通过电机驱动旋转，使得在添加剂与煤化工浓盐水预处理阶段，混合时，可以控制好添加剂的添加量，且混合效果更好，使得在节省添加剂的同时，对后续的过滤过程中不会造成堵塞，使得过滤效果更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置结构图；

图2为本实用新型一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置图1中预处理罐内视图；

图3为本实用新型一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置图1中超滤膜插口结构图。

图中：1、分离管道，2、超滤膜，3、纳滤膜，4、往复泵，5、连通管道，6、观察窗口，7、盐水进管，8、盐水进水口，9、添加剂入口，10、预处理罐，11、电机，12、连接轴，13、网框，14、密封橡胶圈，15、超滤膜插口，16、纳滤膜插口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分离浓盐水中有机物和硅的处理装置，包括分离管道1，分离管道1上端连接有往复泵4，且分离管道1下端设有超滤膜2，并且超滤膜2下方设有纳滤膜3，往复泵4的型号为wb1-0.75/40，分离管道1上设有超滤膜插口15，且超滤膜插口15下方设有纳滤膜插口16，且超滤膜插口15和纳滤膜插口16内壁均设有密封橡胶圈14，这使得超滤膜2和纳滤膜3在便于更换和处理的同时，也可以防止造成泄漏，分离管道1一侧设有连通管道5，且连通管道5一端连接有预处理罐10，连通管道5一端与预处理罐10下端连接，且连通管道5另一端与分离管道1的侧面连接，并且连通管道5与分离管道1的连接处位于超滤膜2上端，这使得预处理过后的煤化工浓盐水可在重力作用下，沿着连通管道5到达超滤膜2上端进行过滤作业，预处理罐10上设有观察窗口6，且观察窗口6为透明玻璃材质，并且观察窗口6为u型结构，这使得可以观察窗口6准确控制添加剂的添加量，通过预处理罐10一侧设有盐水进管7，且盐水进管7上设有盐水进水口8，预处理罐10内部设有网框13，且网框13上设有连接轴12，网框13网状通孔结构，这使得添加剂可以通过网框13上的通孔之后，在与煤化工浓盐水混合，使得当网框13在电机11驱动下旋转时，可以带动添加剂与煤化工浓盐水均匀混合，且可以加快混合速度，连接轴12一端连接有电机11，所述预处理罐10上端设有添加剂入口9。

工作原理：在使用该分离浓盐水中有机物和硅的处理装置时，首先将煤化工浓盐水由盐水进水口8处经盐水进管7流进预处理罐10，接着往添加剂入口9加入添加剂对煤化工浓盐水进行预处理的同时，接通电机11的电源，使得电机11驱动连接轴12带动网框13旋转，使得掉落在网框13内的添加剂与煤化工浓盐水快速均匀混合，接着通过观察窗口6观察添加剂与煤化工浓盐水混合到标准值时，停止添加剂的添加，打开连通管道5上端的阀门，使得预处理过的煤化工浓盐水经连通管道5到达分离管道1处，被超滤膜2和纳滤膜3挡住，然后接通往复泵4的电源，使得往复泵4对分离管道1内的煤化工浓盐水施加压力，经过超滤膜2和纳滤膜3过滤之后排出，以上为该分离浓盐水中有机物和硅的处理装置的使用过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。