一种汽车零部件的清洗装置的制作方法

本实用新型属于汽车零部件的清洗技术领域，具体涉及一种汽车零部件的清洗装置。

背景技术：

汽车是由若干个零件按照一定的装配方法组装而成，其中有许多圆柱形结构的零件，如变速器轴、传动轴、消音器和油管等，这些零件在制作成型后，表面还残留有油污、废屑等污垢，需对其进行清理，传统的零件清洗主要通过人工清洗，然后进行风干脱水，清洗的过程中，工人会与清洗剂接触，对人手有腐蚀的作用，这会导致工人的工作环境恶劣，所以需要采用机械化的清洗装置对圆柱形零部件进行清洗。

现代的零件厂通常配有自动化的清洗设备，常见的如超声波清洗机，将零件放入清洗机中，加入清洗剂，利用声波传播时产生的震动将零件表面的污垢分离出来，但该清洗方式需要人工将零件放入和取出，较为麻烦，并且清洗机的清洗液随清洗作业的进行而逐渐变脏，因此零件在取出过程中，容易二次污染，另外还有一些动态输送的清洗设备，将零件放置在清洗架上，由输送带进行输送，在输送过程中将零件浸泡在清洗液中或者采用喷淋的方式进行清洗，为了保证清洗干净和烘干透彻，清洗机的输送带要足够的长，因此清洗机被设置成较长的长方体结构，这种结构占地大，浪费产地，同时零件在输送过程中一直放置在陈放架上，部分位置难以清洗到，使得清洗效果不够好，零件的清洗周期长，效率低下。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种汽车零部件的清洗装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车零部件的清洗装置，包括清洗箱和其底部的支腿，所述清洗箱的两端设有开孔，左端的开孔处设有导入板，右端的开孔处设有导出板，所述导入板和导出板的右侧均向下倾斜，所述清洗箱的内部自导入板至导出板方向依次等距设有辊筒五、辊筒四、辊筒三、辊筒二和辊筒一，所述辊筒五、辊筒三和辊筒一的外表面设有防滑纹路，所述辊筒四的外表面设有毛刷，所述辊筒二的外表面设有吸水海绵，所述清洗箱的上端自导入板至导出板方向依次设有喷淋装置二、喷淋装置一和热风机，所述喷淋装置二位于辊筒五和辊筒四之间的上方，所述喷淋装置一位于辊筒四和辊筒三之间的上方，所述热风机的出风口设有朝下的出风管，所述出风管指向辊筒二和辊筒一之间的位置，所述清洗箱的底部设有两个往复电动推杆，所述往复电动推杆的推杆上端设有连接杆，所述连接杆之间等距设有五个顶板，最左侧的所述顶板位于辊筒五和导入板之间的下方，剩余的四个所述顶板分别位于辊筒五和辊筒四、辊筒四和辊筒三、辊筒三和辊筒二、辊筒二和辊筒一的对称轴线上并且向导出板的方向偏离一定距离，所述顶板的上端为倾斜面且靠近导入板的一侧为较高端，所述辊筒二的正下方设有挤压板，所述挤压板的顶部与吸水海绵接触并挤压。

优选的，所述顶板上端较高的一侧为光滑圆弧面。

优选的，所述喷淋装置一包括水管一、矩形喷头一和若干个喷淋支管一，所述水管一一端与外部清洗水源连接另一端与矩形喷头一连通，所述矩形喷头一设置在清洗箱顶部，所述喷淋支管一等距设置在矩形喷头一下端，所述喷淋装置二包括水管二、矩形喷头二和若干个喷淋支管二，所述水管二一端与外部清洗水源连接另一端与矩形喷头二连通，所述矩形喷头二设置在清洗箱顶部，所述喷淋支管二等距设置在矩形喷头二下端，所述喷淋支管一和喷淋支管二相对铅垂线均倾斜一定角度，所述喷淋支管一和喷淋支管二的倾斜方向相反。

优选的，所述喷淋支管一的管道中心位于辊筒三和辊筒四对称中心的左侧。

优选的，所述清洗箱的下端设有排液管，所述排液管上设有控制阀。

本实用新型有益效果是:

1.本装置将冲洗、洗刷、脱水和烘干四个工序结合起来，通过顶板的周期性顶起和下落来将圆柱形零部件向下个工序移动，自动化程度高，在清洗烘干过程中，圆柱形零部件保持旋转，提高圆柱形零部件的清洗效果，避免出现清洗死角，在旋转同时相互之间不碰撞，使圆柱形零部件保持安全的状态，烘干前先用吸水海绵除去大部分清洗液再进行旋转烘干，大大提高了烘干效率。

2.通过在顶板上端设置光滑圆弧面，使顶板顶起时不会对圆柱形零部件表面造成损坏。

3.采用倾斜设置的喷淋支管一和喷淋支管二使清洗液倾斜的向下喷出，便于对圆柱形圆柱形零部件的端面进行清洗，喷淋支管一和喷淋支管二的倾斜方向相反，便于对圆柱形零部件相对的两个端面的冲洗。

4.将喷淋支管一的中心设置在辊筒三和辊筒四对称中心的左侧，清洗液从喷淋支管一向下喷出，大部分清洗液落在辊筒三和辊筒四之间圆柱形零部件的左半圆弧面上，辊筒三和辊筒二之间的位置用来圆柱形零部件的脱水，喷淋装置一喷出的清洗液不会落在辊筒三和辊筒二之间的圆柱形零部件，使圆柱形零部件的冲洗和脱水互不干涉。

5.打开控制阀将冲洗后的清洗液从排液管下端直接排出，方便操作。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本实用新型的清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型的顶板、往复电动推杆和连接杆示意图。

图3是本实用新型的喷淋装置一和喷淋装置二示意图。

图4是本实用新型的辊筒五示意图。

图5是本实用新型的辊筒四示意图。

图6是本实用新型的辊筒二示意图。

其中1-清洗箱，2-出风管，3-热风机，4-喷淋装置一，41-水管一，42-矩形喷头一，43-喷淋支管一，5-喷淋装置二，51-水管二，52-矩形喷头二，53-喷淋支管二，6-导出板，7-辊筒一，8-辊筒二，81-吸水海绵，9-辊筒三，10-辊筒四，101-毛刷，11-辊筒五，111-防滑纹路，12-导入板，13-连接杆，14-顶板，15-挤压板，16-往复电动推杆，17-排液管，18-控制阀，19-支腿，20-圆柱形零部件。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置,因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

图1-6出示了一种汽车零部件的清洗装置，包括清洗箱1和其底部的支腿19，所述清洗箱1两端设有开孔，左端的开孔处设有导入板12，右端的开孔处设有导出板6，所述导入板12和导出板6的右侧均向下倾斜，所述清洗箱1内部自导入板12至导出板6方向依次等距设有辊筒五11、辊筒四10、辊筒三9、辊筒二8和辊筒一7，所述辊筒五11、辊筒三9和辊筒一7的外表面设有防滑纹路111，所述辊筒四10的外表面设有毛刷101，所述辊筒二8的外表面设有吸水海绵81，所述清洗箱1的上端自导入板12至导出板6方向依次设有喷淋装置二5、喷淋装置一4和热风机3，所述喷淋装置二5位于辊筒五11和辊筒四10之间的上方，所述喷淋装置一4位于辊筒四10和辊筒三9之间的上方，所述热风机3的出风口设有朝下的出风管2，所述出风管2指向辊筒二8和辊筒一7之间的位置，所述清洗箱1的底部设有两个往复电动推杆16，所述往复电动推杆16的推杆上端设有连接杆13，所述连接杆13之间等距设有五个顶板14，最左侧的所述顶板14位于辊筒五11和导入板12之间的下方，剩余的四个所述顶板14分别位于辊筒五11和辊筒四10、辊筒四10和辊筒三9、辊筒三9和辊筒二8、辊筒二8和辊筒一7的对称轴线上并且向导出板6的方向偏离一定距离，所述顶板14上端为倾斜面且靠近导入板12的一侧为较高端，所述辊筒二8的正下方设有挤压板15，所述挤压板15的顶部与吸水海绵81接触并挤压。

本实施例中，所述顶板14上端较高的一侧为光滑圆弧面，使顶板14顶起时不会对圆柱形零部件20表面造成损坏。

本实施例中，所述喷淋装置一4包括水管一41、矩形喷头一42和若干个喷淋支管一43，所述水管一41一端与外部清洗水源连接另一端与矩形喷头一42连通，所述矩形喷头一42设置在清洗箱1顶部，所述喷淋支管一43等距设置在矩形喷头一42下端，所述喷淋装置二5包括水管二51、矩形喷头二52和若干个喷淋支管二53，所述水管二51一端与外部清洗水源连接另一端与矩形喷头二52连通，所述矩形喷头二52设置在清洗箱1顶部，所述喷淋支管二53等距设置在矩形喷头二52下端，所述喷淋支管一43和喷淋支管二53相对铅垂线均倾斜一定角度，所述喷淋支管一43和喷淋支管二53的倾斜方向相反，采用倾斜设置的喷淋支管一43和喷淋支管二53使清洗液倾斜的向下喷出，便于对圆柱形圆柱形零部件20的端面进行清洗，喷淋支管一43和喷淋支管二53的倾斜方向相反，便于对圆柱形零部件20相对的两个端面的冲洗。

本实施例中，所述喷淋支管一43的管道中心位于辊筒三9和辊筒四10对称中心的左侧，清洗液从喷淋支管一43向下喷出，大部分清洗液落在辊筒三9和辊筒四10之间圆柱形零部件20的左半圆弧面上，辊筒三9和辊筒二8之间的位置用来圆柱形零部件20的脱水，喷淋装置一4喷出的清洗液不会落在辊筒三9和辊筒二8之间的圆柱形零部件20，使圆柱形零部件20的冲洗和脱水互不干涉。

本实施例中，所述清洗箱1的下端设有排液管17，所述排液管17上设有控制阀18，打开控制阀18将冲洗后的清洗液从排液管17下端直接排出，方便操作。

基于上述，本实用新型的一种汽车零部件的清洗装置，本装置的工作原理为：清洗时将喷淋装置一4和喷淋装置二5连接清洗水源并向底部喷淋清洗液，打开热风机3通过出风管2向下吹出热风，使辊筒一7、辊筒二8、辊筒三9、辊筒四10和辊筒五11同时转动起来，将圆柱形零部件20陆续放在导入板12上，圆柱形的圆柱形零部件20沿着导入板12向下滚动并停留在辊筒五11和导入板12之间，往复电动推杆16通过与外部控制器连接周期性的进行推杆伸出再收回，推杆将连接杆13顶起收回，使顶板14周期性的进行上升和下降，当顶板14升起后，顶板14上的倾斜面先与辊筒五11和导入板12之间的圆柱形零部件20底部接触，倾斜面使圆柱形零部件20整体中心向辊筒五11中心的铅垂线靠近，随着顶板14继续上升，圆柱形零部件20中心最终从辊筒五11中心铅垂线的左侧越过至辊筒五11中心铅垂线的右侧，随着顶板14的下降，圆柱形零部件20在自身重力作用下滚落至辊筒五11和辊筒四10之间，当圆柱形零部件20位于辊筒五11与辊筒四10之间时，喷淋装置二5向下喷出清洗液对圆柱形零部件20表面进行冲洗，辊筒五11表面加设防滑纹路111，使圆柱形零部件20随着辊筒五11的转动而转动，圆柱形零部件20转动的同时接受清洗液的冲洗，辊筒四10表面加设毛刷101，辊筒四10转动时利用毛刷101对圆柱形零部件20表面进行洗刷，一定时间后顶板14重新升起，将圆柱形零部件20从辊筒五11和辊筒四10之间移至辊筒四10和辊筒三9之间，同时位于辊筒五11和导入板12之间的圆柱形零部件20被移至辊筒五11和辊筒四10之间，位于辊筒四10和辊筒三9之间的圆柱形零部件20接受喷淋装置一4的冲洗，辊筒三9表面同样设有防滑纹路111使辊筒四10和辊筒三9之间的圆柱形零部件20不断转动，同样辊筒四10的毛刷101对其进行洗刷，一定时间后顶板14升起，圆柱形零部件20整体向右侧移动，位于辊筒三9和辊筒二8之间的圆柱形零部件20随着辊筒三9转动而转动，在转动过程中圆柱形零部件20表面的清洗液脱落，辊筒二8的表面加设有吸水海绵81，辊筒二8转动时吸水海绵81将零件表面残余的清洗液吸附，辊筒二8下方的挤压板15对吸水海绵81进行挤压，当吸水海绵81转至挤压处时，吸水海绵81从圆柱形零部件20表面吸附的清洗液被挤压排出，挤压板15使吸水海绵81及时将吸附的清洗液排出，使吸水海绵81保持良好的吸附性，一定时间后顶板14升起，圆柱形零部件20继续向右侧移动，热风机3吹出的热风从出风管2向下喷出，位于辊筒二8和辊筒一7之间的圆柱形零部件20受热风作用而快速烘干，辊筒一7表面加设防滑纹路111，使辊筒二8和辊筒一7之间的圆柱形零部件20不断转动，使圆柱形零部件20均匀受热，一定时间后顶板14升起，位于辊筒二8和辊筒一7之间的圆柱形零部件20从辊筒一7的左侧移至右侧并从导出板6滚出，往复电动推杆16每进行一次推杆的伸出和收回，顶板14则随之进行升起和下降，顶板14每升起一次，圆柱形零部件20则向右侧前进一个位置，每个位置对应的功能不同，辊筒五11与导入板12之间的位置为圆柱形零部件20待定区，辊筒五11与辊筒四10之间位置为一次喷淋，辊筒四10与辊筒三9之间位置为二次喷淋，辊筒三9与辊筒二8之间位置用来除去圆柱形零部件20表面大部分的清洗液，辊筒二8与辊筒一7之间的位置用来对圆柱形零部件20进行烘干，经过烘干后的圆柱形零部件20从导出板6滚出，本装置结构紧凑，圆柱形零部件20清洗烘干过程保持转动状态，清洗效果好，烘干效率高，将冲洗、洗刷、脱水和烘干四个工序结合起来，结构新颖。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。