一种建筑领域的板材清洗装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体来说，涉及一种建筑领域的板材清洗装置。

背景技术：

建筑领域进行建筑施工时，必不可少的会用到板材，而有些板材是可以进行再次使用的，针对这类板材在使用后都需要进行清洗；传统的建筑板材清洗方法是人工手持喷头对板材的表面进行冲洗处理，这样的清洗方式会出现清洗不干净的情况，清洗效果不好，而且过度的浪费了人力物力，无法满足使用者的使用效果；为了解决这一问题，人们的提供了一种板材清洗装置；但现有的板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底，这就造成在对建筑板材进行清洗时需要重复清洗操作，重复操作浪费了时间，使得板材清洗的效率大大降低，无法更好的满足人们的需求。

综上所述，如何能够更好的对建筑板材进行清洗是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种建筑领域的板材清洗装置，来解决如何能够更好的对建筑板材进行清洗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种建筑领域的板材清洗装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部安装有清洗仓，且所述清洗仓的两侧边均开设有开口，所述清洗仓的外侧且位于所述支撑板的顶部安装有控制器，所述支撑板的底部对称安装有壳体，所述壳体的内部底端均安装有电机一，所述电机一的两侧均安装有抽水机，所述电机一的顶部对称安装转轴，所述转轴的顶端贯穿于所述支撑板并延伸至所述清洗仓的内部，所述转轴的顶部均安装有清洗滚轴，且所述清洗滚轴的顶端均通过轴座与所述清洗仓的顶部活动连接，所述清洗滚轴的外侧均套设有清洗滚刷，所述抽水机的顶部均安装有水管，且所述清洗滚刷均位于所述水管之间，所述水管互相靠近是一侧边均安装有若干喷头，所述清洗仓的顶端内部开设有安装槽，所述安装槽内安装有电机二，所述电机二的一端安装有转轮，所述转轮的两侧均安装有从动轮组，所述支撑板的顶端中部开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动轮组。

优选的，所述电机一均为双轴电机。

优选的，所述支撑板上贯穿设置有固定套轴，且所述固定套轴均套设于所述转轴的外侧。

优选的，所述电机二的两侧边均安装有固定块一，且所述固定块一远离所述电机二的一端与所述安装槽的侧壁固定连接，所述从动轮组上对称安装有固定块二，且所述固定块二远离所述从动轮组的一端与所述安装槽的内部顶端固定连接。

优选的，所述滑动轮组上对称安装有支撑块，所述支撑块远离所述滑动轮组的一端与所述滑动槽的内部底端固定连接。

优选的，所述支撑板的底部四角边均安装有支撑腿，且所述支撑腿的底部均安装有橡胶垫。

本实用新型的有益效果：

1、通过所述清洗滚刷与所述喷头，能够很好的对建筑用板材的两面同时进行清洗，能够进行彻底清洗的同时，也避免了重复清洗操作，节省了人力并且也提高了效率。

2、通过所述转轮与所述从动轮组以及所述滑动轮组，能够在板材清洗时很好的带动板材进行移动，便于更好的对板材进行清洗，同时也大大的节省了人力提高了效率。

3、通过本实用新型很好的解决了现有板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底的问题，避免了清洗操作的重复进行，节省了人力也节约了时间，提高了建筑用板材的清洗效率，更好的满足了人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑领域的板材清洗装置正面示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑领域的板材清洗装置侧面示意图；

图3是根据本实用新型实施例的清洗滚刷与喷头部分结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的转轮与从动轮组以及滑动轮组部分结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、清洗仓；3、开口；4、控制器；5、壳体；6、电机一；7、抽水机；8、转轴；9、清洗滚轴；10、轴座；11、清洗滚刷；12、水管；13、喷头；14、安装槽；15、电机二；16、转轮；17、从动轮组；18、滑动槽；19、滑动轮组；20、固定套轴；21、固定块一；22、固定块二；23、支撑块；24、支撑腿；25、橡胶垫。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种建筑领域的板材清洗装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶部安装有清洗仓2，且所述清洗仓2的两侧边均开设有开口3，所述清洗仓2的外侧且位于所述支撑板1的顶部安装有控制器4，所述支撑板1的底部对称安装有壳体5，所述壳体5的内部底端均安装有电机一6，所述电机一6的两侧均安装有抽水机7，所述电机一6的顶部对称安装转轴8，所述转轴8的顶端贯穿于所述支撑板1并延伸至所述清洗仓2的内部，所述转轴8的顶部均安装有清洗滚轴9，且所述清洗滚轴9的顶端均通过轴座10与所述清洗仓2的顶部活动连接，所述清洗滚轴9的外侧均套设有清洗滚刷11，所述抽水机7的顶部均安装有水管12，且所述清洗滚刷11均位于所述水管12之间，所述水管12互相靠近是一侧边均安装有若干喷头13，所述清洗仓2的顶端内部开设有安装槽14，所述安装槽14内安装有电机二15，所述电机二15的一端安装有转轮16，所述转轮16的两侧均安装有从动轮组17，所述支撑板1的顶端中部开设有滑动槽18，所述滑动槽18内安装有滑动轮组19。

实施例二，如图3所示，所述电机一6均为双轴电机；所述支撑板1上贯穿设置有固定套轴20，且所述固定套轴20均套设于所述转轴8的外侧；便于转轴8更好的进行运动，确保达到更好的清洗效果。

实施例三，如图4所示，所述电机二15的两侧边均安装有固定块一21，且所述固定块一21远离所述电机二15的一端与所述安装槽14的侧壁固定连接，所述从动轮组17上对称安装有固定块二22，且所述固定块二22远离所述从动轮组17的一端与所述安装槽14的内部顶端固定连接；述滑动轮组19上对称安装有支撑块23，所述支撑块23远离所述滑动轮组19的一端与所述滑动槽18的内部底端固定连接；起固定支撑作用，确保电机二15、从动轮组17以及滑动轮组19稳定的进行运转，便于达到更好的传动效果。

实施例四，如图1-2所示，所述支撑板1的底部四角边均安装有支撑腿24，且所述支撑腿24的底部均安装有橡胶垫25；提供稳定的支撑，确保装置稳定的进行运转，便于更好的进行使用。

具体工作流程：使用时，首先通过所述控制器4控制所述电机一6、电机二15以及所述抽水机7进行运转，然后将建筑用板材从所述清洗仓2的左侧的所述开口3推入到所述清洗仓2的内部，由于所述电机二15的一端安装有转轮16，所述转轮16的两侧均安装有从动轮组17，所述支撑板1的顶端中部开设有滑动槽18，所述滑动槽18内安装有滑动轮组19，通过所述转轮16与所述从动轮组17以及所述滑动轮组19的互相作用，使得建筑用板材能够在清洗仓2内从左至右进行运动，同时由于所述支撑板1的底部对称安装有壳体5，所述壳体5的内部底端均安装有电机一6，所述电机一6的两侧均安装有抽水机7，所述电机一6的顶部对称安装转轴8，所述转轴8的顶端贯穿于所述支撑板1并延伸至所述清洗仓2的内部，所述转轴8的顶部均安装有清洗滚轴9，且所述清洗滚轴9的顶端均通过轴座10与所述清洗仓2的顶部活动连接，所述清洗滚轴9的外侧均套设有清洗滚刷11，所述抽水机7的顶部均安装有水管12，且所述清洗滚刷11均位于所述水管12之间，所述水管12互相靠近是一侧边均安装有若干喷头13，在所述抽水机7的作用下，通过所述清洗滚刷11左侧的所述喷头13对建筑用板材的两面同时进行喷洗，然后在所述电机一6的作用下，带动所述清洗滚刷11同时对板材的两面进行刷洗，然后通过所述清洗滚刷11右侧侧的所述喷头13对建筑用板材的两面同时进行喷洗，清洗完成后在所述转轮16与所述从动轮组17以及所述滑动轮组19的互相作用，使得建筑用板材从所述清洗仓2右侧的所述开口3滑出。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述清洗滚刷11与所述喷头13，能够很好的对建筑用板材的两面同时进行清洗，能够进行彻底清洗的同时，也避免了重复清洗操作，节省了人力并且也提高了效率；通过所述转轮16与所述从动轮组17以及所述滑动轮组19，能够在板材清洗时很好的带动板材进行移动，便于更好的对板材进行清洗，同时也大大的节省了人力提高了效率；通过本实用新型很好的解决了现有板材清洗装置在对建筑板材进行清洗时，只能针对板材的一面进行清洗，而且清洗不彻底的问题，避免了清洗操作的重复进行，节省了人力也节约了时间，提高了建筑用板材的清洗效率，更好的满足了人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。