一种高盐废水分离系统的制作方法

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种高盐废水分离系统。

背景技术：

工业上使用的高盐废水处理方法主要有纳滤膜法和深冷法。美国ge公司在我国江苏建立了处理量为100吨/天的高盐废水处理装置，仅设备投资就达到5000万，其采用纳滤膜分离出来的氯化钠虽然纯度高，但仍达不到氯碱工业要求。德国巴斯夫公司结合纳滤膜法和深冷法处理高盐废水，得到的氯化钠纯度和so42-指标符合国家标准，但重庆氯碱厂使用其提供的氯化钠电解时，其离子膜被严重毒化，生产线几乎全线瘫痪。经检测分析得知，盐中含有的微量(ppm级)不明有机物是致命因素，这些有机物可能与钙、镁、铁和重金属离子发生络合沉积于离子膜中，引起离子膜的中毒与劣化。将高盐废水中盐分进行脱除并开发其应用价值是目前环境保护与资源回收利用的大趋势，如何开发产物纯度高、效率高、产能大、能耗低、投资少的高盐废水处理和资源化利用技术非常迫切。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的一种高盐废水分离系统，本系统可以通过蒸发器对高盐废水进行蒸发浓缩并过滤，得到一种结晶产物，通过冷凝器对蒸汽进行冷凝并冷结晶得到另一种结晶产物，且冷凝器与蒸发器可进行热量交换，进行热循环，产物纯度高以及效率高。

一种高盐废水分离系统，包括储液罐、膨胀阀、蒸发器、第一压缩机、冷凝器以及第二压缩机；

所述储液罐、膨胀阀、蒸发器、第一压缩机以及冷凝器通过输送管依次连接；

所述冷凝器外周套合一冷凝壳体，所述冷凝壳体一端连通着与外界连通的第一外接管，冷凝壳体另一端通过输气管连接第二压缩机，所述第二压缩机出风口正对蒸发器；所述第二压缩机将冷凝器冷凝时产生的热量通过空气传输至蒸发器端进行热交换。

优选地，所述蒸发器外周套合一蒸发壳体，所述蒸发壳体一端连接于第二压缩机，蒸发壳体另一端连接与外界连通的第二外接管。

优选地，所述第二压缩机远离冷凝器端连接多嘴排风口，所述多嘴排风口排出的风与蒸发器垂直。

优选地，还包括过滤器，所述过滤器设置于储液罐与膨胀阀之间，所述过滤器分别通过输送管连接于储液罐以及膨胀阀。

优选地，所述储液罐与过滤器之间还设置有第四阀门。

优选地，所述冷凝器还通过输送管与储液罐贯通连接。

优选地，所述冷凝器还连接有第三外接管，所述冷凝器可通过第三外接管将冷凝液排出。

优选地，所述冷凝器与储液罐连接的输送管上设置有第一阀门，所述第三外接管上设置有第二阀门。

优选地，所述储液罐还连接第四外接管，所述第四外接管上设置有第三阀门。

本实用新型的有益效果在于：本系统可以通过蒸发器对高盐废水进行蒸发浓缩并过滤，得到一种结晶产物，通过冷凝器对蒸汽进行冷凝并冷结晶得到另一种结晶产物，产物纯度高以及效率高；且冷凝器与蒸发器可进行热量交换，进行热循环，使得在整个分离系统中耗能大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种高盐废水分离系统一实施例示意图；

图2为一种高盐废水分离系统另一实施例示意图。

附图标记

11储液罐12过滤器

13膨胀阀14蒸发器

15第一压缩机16冷凝器

17输送管18第四外接管

19第三外接管20第四阀门

21第二外接管22蒸发壳体

23第二压缩机24冷凝壳体

25第一外接管26第二阀门

27第一阀门28多嘴排风口

29第三阀门

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1或者图2，一种高盐废水分离系统，包括储液罐11、膨胀阀13、蒸发器14、第一压缩机15、冷凝器16以及第二压缩机23；储液罐11、膨胀阀13、蒸发器14、第一压缩机15以及冷凝器16通过输送管17依次连接；在冷凝器16外周套合一冷凝壳体24，冷凝壳体24一端连通着与外界连通的第一外接管25，冷凝壳体24另一端通过输气管连接第二压缩机23，第二压缩机23出风口正对蒸发器14；第二压缩机23将冷凝器16冷凝时产生的热量通过空气传输至蒸发器14端进行热交换。其中，储液罐11为储存高盐废水；高盐废水通过输送管17输送至膨胀阀13，膨胀阀13的设置为用于通过蒸发器14末端的过热度变化来控制高盐废水阀门的流量，防止出现蒸发器14面积利用不足或敲缸现象；蒸发器14用于与外界的空气进行热交换，使得高盐废水吸热气化，高盐废水进一步浓缩，将浓缩过的高盐废水过滤，即可以得到结晶产物，以硫酸钠盐以及氯化钠盐为主的高盐废水为例，经蒸发器14蒸发浓缩，然后过滤即可以得到较为纯净的氯化钠；过滤后的滤液以及蒸发汽经过压缩机运输至冷凝器16，冷凝器16对滤液以及蒸发汽进行冷凝冷却，使得硫酸钠冷结晶析出，即实现了高盐废水盐的分离，得到的盐产品回收率高、纯度高、含水率低、粒径大，取得良好经济效益；且通过设置在冷凝器16外周套合一冷凝壳体24，使得冷凝器16对滤液以及蒸发冷却散发的热量得以保存不散失，通过第二压缩机23将冷凝器16冷凝时产生的热量通过空气传输至蒸发器14端进行热交换，使得热量利用率大大提升。

请参看图1，在蒸发器14外周套合一蒸发壳体22，蒸发壳体22一端连接于第二压缩机23，蒸发壳体22另一端连接与外界连通的第二外接管21；当蒸发器14需要利用冷凝器16冷凝产生的热量时，只需要开动第二压缩机23工作，通过空气的流动带动热量至蒸发壳体22，对蒸发器14进行热交换；通过设置蒸发壳体22，可以最大利用率的利用冷凝热，大大提高热的利用率。

请参看图2，在第二压缩机23远离冷凝器16端连接多嘴排风口28，多嘴排风口28排出的风与蒸发器14垂直，可以根据需要灵活设置排风嘴的个数，当蒸发器14需要利用冷凝器16冷凝产生的热量时，只需要开动第二压缩机23工作，多嘴排风口28正对着蒸发器14鼓风，进行热交换；由于这种正吹扰动性大，对流效果明显，其热交换效率高。

还包括过滤器12，过滤器12设置于储液罐11与膨胀阀13之间，过滤器12分别通过输送管17连接于储液罐11以及膨胀阀13，当对高盐废水进行分离时，过滤器12对储液罐11运输过来的水进行过滤，将一些非溶解性杂质滤除，防止这些杂质影响后续的盐分离，在储液罐11与过滤器12之间设置有第四阀门20，可以通过控制第四阀门20的开合程度来控制整个分离系统的分离快慢。

冷凝器16在将滤液以及蒸发汽冷凝后，冷凝液可以直接排出，也可以通过输送管17与储液罐11连接进行回收利用；当冷凝液直接排出时，冷凝器16连接第三外接管19，将冷凝液通过第三外接管19排出；当冷凝液回收利用时，冷凝器16通过输送管17与储液罐11贯通连接，将冷凝液排至储液罐11中进行存储，进行回收再分离。在冷凝器16与储液罐11连接的输送管17上设置有第一阀门27，第三外接管19上设置有第二阀门26；当冷凝液直接排出时，关闭第一阀门27，打开第二阀门26；当冷凝液回收再分离时，关闭第二阀门26，打开第一阀门27。

在储液罐11还连接第四外接管18，第四外接管18上设置有第三阀门29。当储液罐11中高盐废水用完时，通过第三阀门29的开合，将高盐废水输送至储液罐11中。

本实用新型实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。