智能化模具清洗装置的制作方法

本实用新型属于模具清洗装置领域，更具体地说，涉及一种智能化模具清洗装置。

背景技术：

模具制作完成后，需要对模具进行清理才能保证此后的运用，现有的清洗装置一般是将其全部浸没在税种进行清洗，导致水资源浪费比较严重，清洗完成后需要花费较长的时间去晾干，且清洗的清洁度和清洗效率不够高，往往会因为有粘黏物而影响到后续的制作，所以需要对清洗装置进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种智能化模具清洗装置，设计合理，将模具安装在指定位置后，设备进行旋转和推送，推送到规定数量的模具后实现夹持，夹持后喷头进行冲洗作业，来回数次后保证模具清洗的质量，最后停止冲洗，人工取出冲洗后的模具；智能化使用在送料、夹持和冲洗作业，保证冲洗的质量好，冲洗的工作效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

智能化模具清洗装置，其特征在于：包括底座，底座上设置有清洗罩和旋转送料底座；清洗罩内的上部设置有弧形输送装置，弧形输送装置上通过螺栓固定连接有移动座，移动座上设置有中心的喷头，喷头通过伸缩管连通有安装在清洗罩上部的进水装置；所述清洗罩内的底部设置有清洗座，清洗座与底座之间设置有升降装置；所述清洗座的设置有一个贯穿清洗座的凹槽，且底座上设置有对应凹槽的旋转夹持装置；所述清洗罩的一侧设置有开口，开口处设置有升降挡板装置；所述旋转送料底座上对称设置有两个方向朝外的推送气缸，推送气缸的活塞杆的外侧端部固定连接有推送座；所述旋转送料底座上设置有推送板，推送座滑动连接在推送板上；推送板伸入到开口的内部且与升起后的清洗座等高；所述旋转送料底座与底座之间设置有旋转装置；所述底座上设置有工控机，工控机电连接弧形输送装置、进水装置、升降装置、旋转夹持装置、升降挡板装置、推送气缸和旋转装置。

作为一种优化的技术方案，所述弧形输送装置包括安装在清洗罩内上部的弧形支架，弧形支架内设置有一弧形凹槽，弧形凹槽内设置有至少三个齿轮，齿轮通过转轴安装在弧形凹槽内；所有的齿轮共同啮合有一运动链条；运动链条上通过螺栓固定连接移动座；所述清洗罩的外侧端部固定安装在动力箱，动力箱内设置有移动电机，移动电机通过传动带传动连接其中一个齿轮的转轴。

作为一种优化的技术方案，所述进水装置包括安装在清洗罩上部的循环泵，循环泵的一端连通有进水管，且循环泵的另一端通过伸缩管连通喷头。

作为一种优化的技术方案，所述升降装置包括安装在清洗座下端的升降座，且底座的内部设置有升降气缸，升降气缸竖向向上且升降气缸的活塞杆传动连接有固定座，固定座通过螺栓连接升降座。

作为一种优化的技术方案，所述旋转夹持装置包括安装在清洗座上凹槽一端的顶座，顶座内侧面上设置有缓冲垫层，且清洗罩内部的底座上安装有夹持底座，夹持底座上通过螺栓安装有夹持电机，夹持电机的动力输出轴传动连接有夹持板，夹持板在旋转的过程中贯穿凹槽，利用夹持板和夹持底座的夹持实现模具的固定；所述夹持电机上安装有压力传感器，压力传感器连接工控机。

作为一种优化的技术方案，所述升降挡板装置包括安装在开口上方的清洗罩上的挡板气缸，挡板气缸方向向下安装；挡板气缸的活塞杆传动连接有挡板，挡板对应开口。

作为一种优化的技术方案，所述旋转装置包括安装在底座与旋转送料底座之间的旋转座，旋转座内安装有第二旋转电机，第二旋转电机竖向向上安装；第二旋转电机的上端的动力输出轴传动连接有旋转支架，旋转支架的上端固定连接旋转送料底座。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，将模具安装在指定位置后，设备进行旋转和推送，推送到规定数量的模具后实现夹持，夹持后喷头进行冲洗作业，来回数次后保证模具清洗的质量，最后停止冲洗，人工取出冲洗后的模具；智能化使用在送料、夹持和冲洗作业，保证冲洗的质量好，冲洗的工作效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，智能化模具清洗装置，包括底座19，底座19上设置有清洗罩8和旋转送料底座26。

清洗罩8内的上部设置有弧形输送装置，弧形输送装置上通过螺栓固定连接有移动座，移动座上设置有中心的喷头4，喷头4通过伸缩管连通有安装在清洗罩上部的进水装置。所述弧形输送装置包括安装在清洗罩内上部的弧形支架5，弧形支架5内设置有一弧形凹槽，弧形凹槽内设置有至少三个齿轮6，齿轮6通过转轴安装在弧形凹槽内。所有的齿轮共同啮合有一运动链条3，运动链条3上通过螺栓固定连接移动座。所述清洗罩的外侧端部固定安装在动力箱7，动力箱7内设置有移动电机，移动电机通过传动带传动连接其中一个齿轮的转轴。所述进水装置包括安装在清洗罩上部的循环泵1，循环泵1的一端连通有进水管2，且循环泵1的另一端通过伸缩管连通喷头。

所述清洗罩内的底部设置有清洗座11，清洗座11与底座之间设置有升降装置。所述升降装置包括安装在清洗座下端的升降座12，且底座的内部设置有升降气缸14，升降气缸14竖向向上且升降气缸的活塞杆传动连接有固定座13，固定座13通过螺栓连接升降座。所述清洗座11的设置有一个贯穿清洗座的凹槽，且底座上设置有对应凹槽的旋转夹持装置。所述旋转夹持装置包括安装在清洗座上凹槽一端的顶座9，顶座9内侧面上设置有缓冲垫层10，且清洗罩内部的底座上安装有夹持底座17，夹持底座17上通过螺栓安装有夹持电机，夹持电机的动力输出轴18传动连接有夹持板16，夹持板16在旋转的过程中贯穿凹槽，利用夹持板和夹持底座的夹持实现模具的固定。所述夹持电机上安装有压力传感器15，压力传感器15连接工控机。

所述清洗罩的一侧设置有开口27，开口27处设置有升降挡板装置。所述升降挡板装置包括安装在开口上方的清洗罩上的挡板气缸30，挡板气缸30方向向下安装。挡板气缸的活塞杆29传动连接有挡板28，挡板28对应开口。挡板下降后能够完全封闭开口，挡板上升后可以完全露出开口。

所述旋转送料底座上对称设置有两个方向朝外的推送气缸23，推送气缸23的活塞杆22的外侧端部固定连接有推送座21。所述旋转送料底座上设置有推送板20，推送座21滑动连接在推送板20上。推送板伸入到开口的内部且与升起后的清洗座等高。所述旋转送料底座与底座之间设置有旋转装置。所述旋转装置包括安装在底座与旋转送料底座之间的旋转座，旋转座内安装有第二旋转电机24，第二旋转电机24竖向向上安装。第二旋转电机24的上端的动力输出轴传动连接有旋转支架25，旋转支架25的上端固定连接旋转送料底座。

所述底座上设置有工控机，工控机电连接弧形输送装置、进水装置、升降装置、旋转夹持装置、升降挡板装置、推送气缸和旋转装置。

工作的时候，将模具放在推送板上，旋转推送板，推送板进入到开口内后，清洗座上升与推送板等高，此时推送座运动将模具推送到清洗座上，等待到规定的数目的模具后，旋转电机工作，夹持板和顶座工作将所有的模具夹持住，挡板盖住开口，然后喷头沿着弧形支架运动，对所有的模具进行冲洗，快速的水流会冲洗模具。等待冲洗作业完成后，打开挡板，人工取出所有的模具。然后循环作业，对模具进行全程自动化控制的冲洗。

本专利技术没有冲洗后的水的处理，取出也采用人工操作，这是考虑到成本。上述问题将在后续进行研发。

本实用新型设计合理，将模具安装在指定位置后，设备进行旋转和推送，推送到规定数量的模具后实现夹持，夹持后喷头进行冲洗作业，来回数次后保证模具清洗的质量，最后停止冲洗，人工取出冲洗后的模具；智能化使用在送料、夹持和冲洗作业，保证冲洗的质量好，冲洗的工作效率大大提高，实际生产中效率提高了至少三分之一。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。